Un astfel de izolator (Fig.2.3) constă dintr-o piesă izolatoare și o armătură. Partea izolatoare, din porțelan sau sticlă securizată, este realizată sub forma unei plăci cu o parte mediană în sus curbată, numită capul izolatorului.
Armătura constă dintr-un capac din fontă și o bară de oțel. Capacul este atașat la capul izolatorului, astfel încât să existe un spațiu de cel puțin 2 mm între ele, iar tija este conectată la piesa izolatoare cu ajutorul unui material de legătură. Materialul de legare este cimentul Portland cu nisippurtând 1: 2. Coeficienții de temperatură. Suspensie izolator
Cuțit de extracție cu cap conic
ciment și izolație
detaliile sunt aproximativ aceleași. Suprafețele capacelor și tijei trebuie galvanizate. Sarcina mecanică este transportată în principal de către capul izolatorului și, în principal, de părțile sale laterale.Suprafața interioară și exterioară a piesei izolatoare este netedă (pentru geamurile izolatoare din porțelan), cu care nu se fixează chitul de ciment, realizat sub formă de pene. Această circumstanță asigură posibilitatea mișcării relative a capului și a garniturii de ciment, care la rândul său face posibilă evitarea apariției unor solicitări termice periculoase în capul izolatorului atunci când temperatura aerului se schimbă. Caracteristici Fig.2.4. Forțele acționează
Izolatorul este în mare măsură determinat de capul izolatorului
cu dimensiunile sale generale H și D.
Izolatorul din ghirlandă se află sub influența forțelor de tracțiune P, aplicate pe capacul izolatorului și tijei (figura 2.4).
Corpul conic cimentat situat în soclul capului acționează ca o pană care tinde să extindă capul izolator. Suprafața exterioară a capului, având forma unui con, formează de asemenea o pană care este comprimată atunci când este presată în stratul de ciment dintre cap și cap. Ca urmare, partea izolatoare din pereții laterali ai capului prezintă o stres general compresivă.
Suprafața netedă superioară a piesei izolatoare (plăci) este înclinată la un unghi de 5 până la 10 grade față de orizontală pentru a asigura curgerea apei de ploaie și a contaminanților.
Marginea plăcii este curbată în jos și formează o așa-numită picătură, împiedicând apariția unui flux continuu de apă de la suprafața superioară a izolatorului la cel inferior. Suprafața inferioară a plăcii este realizată cu nervuri pentru a mări lungimea scurgerilor pe suprafață și pentru a crește tensiunea de descărcare umedă.
Caracteristicile specificate ale designului izolatoarelor de placă le-au permis să le creeze pentru încărcături electromecanice distructive mari - de la 70 la 400kN și mai mult.
După cum s-a menționat mai sus, izolatoarele de tip placă sunt fabricate din dielectrice cu caracteristici electrice și mecanice necesare funcționării pe linii aeriene, care sunt suficient de stabile atunci când condițiile climatice se schimbă. Aceasta este porțelanul electric și sticla securizată.
Ca materii prime pentru izolatoare din sticlă călită în diverse combinații aplică nisip de cuarț fin, caolin sau alumină tehnică, sodă sintetică, cenușă de sodă, calcar, dolomit și altele.
Izolatorul, din sticlă călită, este în mod constant în stare stresată mecanic. Tensiunea care acționează asupra izolatorului este echilibrată pe toată durata de viață a acestuia. În cazul aplicării la tracțiune mecanică exterior izolator sau distrugere de sarcină de încovoiere poate avea loc numai după plata tensiunilor de compresiune în straturile exterioare. Apariția fisurilor în adâncimea sticlei egală cu grosimea stratului exterior comprimat duce la distrugerea și dezechilibre steklodetali care se dezintegrează în bucăți mai mici, dimensiunile de care depind de gradul de întărire. Geamurile pot fi, de asemenea, procesul de auto-distrugere în cazul în sticlă rămân pietre mici, care, în locațiile lor creează tensiuni cauzate de valoarea diferită a coeficientului de dilatare incluziuni suplimentare și greutatea principală a sticlei.
Într-un pahar alcalin, o parte din oxidul de sodiu este înlocuit cu oxid de potasiu. Utilizarea unui sticlă doi oxizi alcalini prevede o manifestare parțială a așa-numitului efect de neutralizare, care permite să se mențină ridicat prelucrabilităii sticlă alcalină convențională și, în același timp, vor spori considerabil proprietățile lor electrice și caracteristici, comparativ cu sticla odnoschelochnymi.
Izolatorii de sticlă călită sunt din ce în ce mai obișnuiți; producția de izolatoare din porțelan scade. Această direcție a politicii tehnice se explică prin următoarele:
1. Întregul proces tehnologic de fabricare a izolatoarelor din sticlă securizată poate fi complet mecanizat și automatizat. În plus, construcția de fabrici pentru producerea izolatoarelor din sticlă necesită cheltuieli considerabil mai mici decât cele din porțelan. Prin urmare, costul izolatoarelor de sticlă pentru producția în masă este mai mic decât cel al porțelanului.
2. Stocurile de materii prime pentru fabricarea sticlei în țară sunt disponibile în cantități suficiente.
3. Izolatoarele din sticlă pot fi fabricate pentru încărcături electromecanice de până la 400kN și mai mult, ceea ce este practic imposibil la porțelan.
4. Transparența sticlei facilitează detectarea crăpăturilor mici și a diferitelor tipuri de defecte și deteriorări în timpul examinării externe.
5. Utilizarea izolatoarelor din sticlă face posibilă evitarea efectuării testelor periodice de prevenire a ghirlandelor în timpul funcționării. Acest lucru se datorează faptului că fiecare deteriorare a geamului securizat duce la distrugerea plăcii izolatoare, care este ușor de detectat vizual în timpul următoarei runde de linii aeriene de către personalul de operare. În timpul distrugerii plăcii, are loc blocarea fragmentelor de sticlă dintre capac și miez, în timp ce rezistența mecanică a reziduului izolatorului este suficientă pentru a împiedica ruperea ghirlandei.
6. Rezistența mecanică crescută a straturilor de suprafață ale izolatoarelor din sticlă securizată previne apariția fisurilor. Rezistența electrică a sticlei, de regulă, este menținută pe tot parcursul vieții plantei, iar procesele de îmbătrânire a sticlei sunt mult mai lent decât porțelanul. Prin urmare, respingerea izolatoarelor din sticlă, care se datorează în principal fenomenelor auto-distructive, are loc în primul an de funcționare, în timp ce defectele izolatoarelor de porțelan încep să apară numai după mai mulți ani de funcționare.
În Fig.2.5. sunt prezentate schițele unor izolatoare de tip placă liniară suspendată, iar în tabelul 2.3 caracteristicile lor.
Figura 2.5. Schițe ale izolatoarelor cu disc suspensie
Caracteristicile izolatoarelor cu disc liniar
Notă: în notarea tipurilor de izolatori conform standardului GOST 6490-83 litere * E denota: R - suspensie; C - sticlă; F - porțelan; D este murdar; K - conic; D - Diptera; B - cu o nervură alungită; C (a doua) - sferică; A, B, C, etc. (Late) - diverse modificări (dimensiuni) ale acestui tip de izolator. Cifrele în suspensie desemnări izolatori tip indică sarcină de rupere electromecanic, kN, și în izolatoarele de tip mai vechi (g, h, m) - în tone.