"Pushing" și "tragerea" sistemelor de management al materialelor în logistica de producție
Gestionarea fluxului de materiale în procesul de producție se numește logistica mișcării materiale și se realizează în moduri bazate pe două abordări fundamental diferite. Prima abordare a fost numită "sistemul de împingere (împingere)", iar al doilea a fost numit "sistemul de tragere".
Pentru a realiza producția multiproductivă, este necesară rezervarea produselor în cazul întârzierii livrării produsului între locații și magazine. În același timp, rezerva este înțeleasă ca un stoc de produse semifabricate, părți sau unități de asamblare, asigurând funcționarea neîntreruptă a tuturor unităților de producție ale întreprinderii. Prin denumire, acțiunile sunt împărțite în transport tehnologic, negociabil și de asigurare.
Rezervă tehnologică - sunt piesele și unitățile de asamblare care sunt direct în procesare sau control. Valoarea sa este determinată de numărul de locuri de muncă și de numărul loturilor de inspecții ale pieselor și unităților de asamblare pe care le prelucrează.
Rezerva de rezervă este un stoc de piese și unități de asamblare, create la locul de muncă pentru organizarea muncii continue.
Transportul este o colecție de piese și unități de asamblare care se află în prezent în mișcare de la un loc de muncă la altul sau de la un loc de producție (site) la altul.
Rezerva de asigurări este creată în logistica de producție în caz de defectare a echipamentului sau în caz de căsătorie în fabrică, precum și în alte cazuri similare.
Pentru a implementa procesul de management, sunt elaborate diferite programe de producție pentru toate etapele procesului de producție - atât pentru fabricarea unităților, agregatelor și componentelor, cât și pentru transportorul de asamblare. În acest caz se folosește așa-numitul sistem "push", esența căruia este după cum urmează.
Imediat ce detaliile sunt gata, ele trec de la etapa anterioară a procesului de producție la următoarea. Cu toate acestea, în acest caz, este dificil să se reconstruiască rapid dacă există defecțiuni în anumite procese tehnologice sau atunci când cererea se schimbă. În plus, atunci când se utilizează acest sistem de management timp de o lună, este necesar să se modifice în mod repetat orarele de producție simultan pentru toate etapele tehnologice, ceea ce este adesea foarte dificil.
Cele mai cunoscute modele logistice aprobate ale acestui tip de sistem sunt MRP-I, MRP-II etc.
Sistemele de gestionare a materialelor "pushing" sunt tipice pentru metodele tradiționale de organizare a producției. Prima dezvoltare a sistemelor logistice, adaptând abordările tradiționale și moderne, a apărut în anii '60. Acestea au permis nu numai să coordoneze, dar și să ajusteze rapid planurile, programele și algoritmii de acțiune ale tuturor diviziilor structurale ale întreprinderii: furnizarea, producția, comercializarea,
volumul influențelor dinamice externe și interne în timp real.
Organizarea logistică a producției și a activității economice cu ajutorul acestor sisteme a devenit posibilă datorită diseminării în masă a tehnologiei informatice și a tehnologiilor moderne de informare.
În ciuda faptului că sistemele de împingere sunt capabile să controleze funcționarea diferitelor grade de complexitate a producției și a mecanismelor economice, integrând toate elementele lor într-un întreg, în același timp au capacități limitate. Caracteristicile fluxului de materiale transferate de la legătura la legătura sunt optime în măsura în care centrul de control este capabil să țină cont, să le evalueze și să-l corecteze. Principalul dezavantaj al acestui sistem este costul ridicat al software-ului, informațiilor și logisticii.
În plus, printr-un astfel de sistem, o întreprindere trebuie să dispună de inventare în toate etapele producției, pentru a preveni perturbările și pentru a se adapta modificărilor cererii. Prin urmare, acest sistem presupune crearea de fluxuri statice interne între diferite etape tehnologice, ceea ce duce deseori la înghețarea bunurilor materiale, la înființarea de echipamente inutile și la atragerea de lucrători suplimentari.
Sisteme de „Pushing“ (ejector) au fost utilizate nu numai în sfera producției (logistică de producție), dar, de asemenea, în sfera atât faza de achiziție și a vânzărilor de produse finite.
În procesul de susținere logistică, sistemul push este un sistem de gestionare a stocurilor pe tot parcursul lanțului logistic, în care se ia decizia de a reface stocurile din sistemul de depozitare la toate nivelurile.
La vânzarea produselor finite, sistemul de împingere se manifestă ca o strategie de vânzări care vizează dezvoltarea stocurilor de mărfuri în întreprinderile cu ridicata și comerțul cu amănuntul înaintea cererii.
Pe lângă funcțiile organizaționale și de management, versiunile moderne ale sistemelor logistice de împingere permit rezolvarea cu succes a diferitelor probleme de prognoză. Pentru aceste și alte scopuri, metodele de investigare a operațiunilor sunt utilizate pe scară largă, inclusiv modelarea simulării.
Cele mai multe sisteme de management al producției aparțin în prezent impulsului, iar cu cât un astfel de sistem este mai mare, cu atât mai caracteristic devine următorul.
1. Cu schimbări bruște ale cererii sau întârzieri în procesul de fabricație, este practic imposibilă reprogramarea producției pentru fiecare din etapele sale. Acest lucru duce la stocuri excesive sau chiar supraîncărcare.
2. Este foarte dificil pentru personalul de conducere să înțeleagă în detaliu toate situațiile legate de normele de producție și de parametrii rezervei materiale. În consecință, planul de producție ar trebui să prevadă crearea rezervelor excesive de asigurare.
3. Orice schimbări operaționale și urgente ale dimensiunilor loturilor de produse fabricate, precum și durata operațiunilor de producție și logistică provoacă mari complicații, deoarece este foarte dificil să se calculeze detaliat planurile de producție optime.
Sistemul de "tragere" a fost conceput ca un mijloc de rezolvare a unor astfel de probleme. Acest lucru se poate realiza dacă se creează condiții pentru o livrare simplă și sigură a produselor exact în timp, corespunzătoare nevoii de a ajunge la următoarea secțiune.
Sistemele de tragere reflectă abordările organizării producției, în care piesele și produsele semifabricate sunt alimentate de la operația tehnologică anterioară la cea ulterioară, după cum este necesar.
În acest caz, nu există nici o schemă rigidă, deoarece doar numărul de componente și componente necesare pentru fabricarea unui produs devine cunoscut exact pe linia de asamblare, precum și timpul producerii acestora. Din această linie, ambalajele părților din nomenclatura dorită sunt trimise la secțiunile precedente. Detaliile luate în secțiunea anterioară sunt din nou produse, iar numărul lor este completat. Și așa pe întreaga linie. Piese sau materiale necesare fiecărui site "trage" de la cel precedent. Astfel, nu este necesar să se compileze programele de producție simultan pentru toate etapele tehnologice în decurs de o lună. Numai pe linia de asamblare este modificat programul.
În procesul de funcționare a acestui sistem, centrul de control nu interferează cu transferul fluxului de materiale prin lanțul logistic existent. Nu stabilește cote de producție curente pentru legăturile relevante. Programul de producție al fiecărei legături tehnologice anterioare este stabilit de parametrii comenzii care vin din următorul link. Principala funcție a centrului de control este stabilirea sarcinii înainte de legătura finală a lanțului tehnologic de producție. Obiectivele principale ale sistemului "trage":
• prevenirea răspândirii fluctuațiilor crescânde ale cererii sau ale producției de la procesul ulterior la cel precedent;
• Minimizarea fluctuațiilor parametrilor rezervelor între operațiunile tehnologice;
• simplificarea maximă a managementului inventarului în procesul de producție prin descentralizare, îmbunătățirea managementului operațional al magazinului, t. E. Furnizarea de magazin maistru sau puteri maiștri pentru a gestiona eficient de producție și de inventar.
Avantajul sistemelor de tragere - nu necesită computerizarea generală a producției. În același timp, ei își asumă disciplina și respectarea înaltă a tuturor parametrilor de aprovizionare, precum și responsabilitatea sporită a personalului de la toate nivelurile, în special executorii. Acest lucru se explică prin faptul că reglementarea centralizată a proceselor logistice de producție este limitată.
Sistemele logistice de "tragere" includ binecunoscutele sisteme KANBAN și ORT. Sistemul ORT, dezvoltat de specialiști israelieni și americani, face parte din clasa sistemelor de micro-logistică care integrează procesele de furnizare și producție. Principiul principal al acestui sistem este identificarea așa-numitelor "blocaje" în procesul de producție.
Ca o critică, pot exista rezerve de resurse materiale, lucru în proces. produse, procese, instalații de producție și alte terminat. Din utilizarea eficientă a resurselor critice și depinde în principal de eficiența sistemului logistic în ansamblul său, și celelalte (necritice) resurse pentru funcționarea sistemului este aproape nici un efect semnificativ.
Mulți experți în domeniul logisticii este considerat ORT versiune computerizată KANBAN cu singura diferență fiind că sistemul ORT previne apariția unor „blocaje“, „aprovizionare-producție“, în rețeaua de alimentare, iar sistemul KANBAN poate elimina în mod eficient blocajele provocate deja.
Principiile principale ale sistemului "trage":
1. Conservarea rezervelor durabile în fiecare etapă a producției, indiferent de factorii care o afectează.
2. Promovarea ordinului de la site-ul ulterior la cel anterior pentru resursele materiale utilizate în procesul de producție pentru îndeplinirea următoarei sarcini.
Cerințe necesare pentru implementarea sistemului "trage":
• Stabilirea momentului normativ de reluare a ordinului și dimensiunea standard a transportului de produse comandate;
• Urmărirea parametrilor stocurilor și volumelor de livrări în cadrul comenzilor curente;
• monitorizarea constantă a parametrilor dinamici de debit în timpul executării următoarei sarcini.
În sfera circulației, atât sistemele de împingere cât și sistemele de tracțiune sunt utilizate pe scară largă.
La etapa de achiziție, ele formează un sistem de gestionare a fluxului material, cu un proces descentralizat de luare a deciziilor pentru reaprovizionare.
La vânzarea produselor finite, sistemul de tragere este o strategie de marketing care are ca scop stimularea cererii de produse în lanțul de comerț cu ridicata și cu amănuntul, care este înaintea formării stocurilor de mărfuri.