1. Scheme de măsurare a mediilor obișnuite cu manometre instalate "în poziție"
Gaz mediu măsurat, lichid
Schema de instalare a unui manometru pe o conductă verticală
Schema de instalare a unui manometru pe o conductă orizontală
1 conductă, 2 tuburi de condensare, 3 supape, 4 manometre (senzor de presiune)
2. Scheme de măsurare a mediilor obișnuite cu manometre instalate "în poziție"
Mediu măsurat Gaze HOT, lichide, aburi
Schema de instalare a unui manometru pe o conductă verticală
Schema de instalare a unui manometru pe o conductă orizontală
1 conductă, 2 tuburi de condensare, 3 supape, 4 manometre (senzor de presiune)
3. Scheme de măsurare a mediilor agresive
4. a) lichid agresiv
2 - supapă de închidere;
3 - vasul de separare;
4 - cuplare;
Cocoș cu trei căi;
Separator 3-membrane;
4 - cuplare;
4. Diagrame pentru măsurarea mediilor pulsante
1 - conducte; 2 - supapă de închidere; 3 - un robinet cu trei căi; 4 - amortizor de accelerație;
5 - amortizor în formă de spirală; 7 - amortizor inelar; 8 - adaptor conector;
I. Măsurarea debitului mediilor prin debitmetre cu diferență variabilă
1. Măsurarea debitului prin contoare cu debit variabil este efectuată utilizând dispozitive de îngustare (SS) care funcționează în seturi cu debitmetre diferențiale. SU sunt camera standard de disc și diafragmă, duza, Venturi, etc. Atunci când fluxul de mediu controlat prin ultimul SU sunt presiuni diferențiale (diferență de presiune, înainte - după SU)., Care sunt funcții ale debitului măsurat. Diferențele de presiune create de SS sunt aplicate difuzoarelor prin intermediul a două țevi de impuls ale tubulaturii de măsurare (ITP). Diffmanometrele percep diferențele de presiune pe SS și le transformă în semnalele de ieșire corespunzătoare (de obicei electrice: naturale sau unificate). Liniile de impuls ale ITP sunt astfel o componentă compusă și destul de importantă a schemelor de măsurare.
2. Ambele conducte de impulsuri trebuie să se afle în aceleași condiții de temperatură, care ar trebui să fie asigurate prin asezarea articulațiilor în imediata apropiere a acestora. Locurile de montare ITP se numesc linii de conducte. Traseele posturilor de conducte sunt prevăzute, de regulă, pe structuri speciale de sprijin și de fixare, la cele mai scurte distanțe și cu pante corespunzătoare obligatorii pentru drenarea și îndepărtarea lichidelor și gazelor acumulate.
3. Problema principală a aplicării debitului diferențial variabil este „luptă“ cu linii zagazovyvaniem de impuls (de măsurare a debitului de lichid) și linii de impuls cu lichide de umplere (pentru măsurarea debitului de gaz). Interfereze măsurători, reducând precizia măsurătorilor și care duce la defectarea aparatelor cu gaz și lichid în primul rând intră aleatoriu liniile de impuls ale punctelor de prelevare a presiunii, iar în al doilea rând, în mod natural alocate ei înșiși tuburi de impulsuri din cauza diferenței de temperatură și densitatea mediului locurile de selecție și locurile de măsurare.
4. ITP-urile ar trebui să le poată controla: verificarea, testarea, purjarea, spălarea, umplerea cu lichide de separare etc. atât instrumente și echipamente de automatizare, și conducte de sine, îndepărtarea periodică a liniilor de impuls acumulează lichide și gaze, fără oprirea echipamentului de proces. În acest scop, prevăzut cu ITP: stop valve (supape, porți, încuietori, etc.) - pentru a dezactiva liniile de impulsuri la momentul reparației și reglare, plenumul gaz (măsurarea debitului de lichid) și capcane de apă (pentru măsurarea debitului de gaz) - pentru colectarea ., respectiv și eliminarea măsurătorilor de gaze și lichide, separatoare de membrane de interferență, de separare, condensare și egalizarea vaselor etc. supapele de presiune este stabilită imediat după punctele de prelevare SS, plenumul de gaze - în locuri unde gazele, adică în punctele superioare ale ITP, colectoarele de umiditate - în locurile de acumulare de lichide și de condensați, adică în cele mai joase puncte ale PTI.
5. sisteme de automatizare cabluri Tubulare trebuie să aibă o rezistență mecanică și densitatea compușilor (presiune dată, temperatură, vibrații, pulsație, gradul de medii corozive, precum și influențele atmosferice și climatice). Țevile sunt fabricate din materiale adecvate (oțel, aluminiu și aliaje de aluminiu, cupru, alamă, materiale plastice, în unele cazuri cauciuc etc.). Schimbarea direcției ITP ar trebui, de regulă, să fie realizată prin țevi de îndoire (dacă este necesar, conectori de colț, adaptoare, separatoare, etc.). În unele zone, îmbinările de dilatație (coturi, genunchi) pot fi utilizate pentru alungirea temperaturii țevilor.
6. Pentru a reduce rezistența locală pe liniile de impuls, trebuie instalate dispozitive de conectare și conectare la dispozitivele de conectare și conectare. Diametrele (secțiunile transversale) ale țevilor trebuie să fie optime din punct de vedere al proprietăților dinamice, astfel încât timpul de transmisie a semnalului să fie minim. În acest caz, trebuie îndeplinit un anumit raport dintre lungimi și diametre, de exemplu o lungime de până la 45 m: apă, aer, gaz uscat - diametru de 10 mm; gaz umed - diametru 13 mm; medii contaminate - cu diametrul de 25 mm.
7. În practică, se utilizează scheme de măsurare cu instalarea difometrelor sub și peste SS, ceea ce introduce diferențe semnificative în condițiile de funcționare ale debitmetrelor.
1. Scheme de măsurare a fluxului de medii neagresive prin debitmetre cu diferență variabilă