3.2 Volumul lucrărilor specifice în timpul reviziei majore
1. Înlocuirea învelișurilor deformate, arse ale corpului cuptorului cu blocuri de maximum 3 bucăți. lungimea totală de până la 24 de metri.
2. Înlocuirea unui bandaj cu un coș de bandaj și bandaj sau o coajă sub-îmbinată cu un bandaj.
3. Înlocuirea carcasei de capăt a capătului de descărcare a cuptorului.
4. Înlocuirea a două suporturi.
5. Înlocuirea rulmenților cu rulmenți simpli.
6. Înlocuirea a până la două role uzate sau blocuri suport.
7. Rulmentul rulmentului rulmenților, eliminarea golurilor axiale în conformitate cu documentația tehnică normativă.
8. Înlocuirea rolelor de încercare complete cu lagăre.
9. Înlocuirea a două role de împingere, suporturi hidraulice sau un ansamblu de foraj hidraulic.
10. Înlocuirea lagărelor de comandă sau a rolelor de împingere până la două seturi.
11. Repararea sistemului hidraulic.
12. Rotiți inelul de angrenaj cu 180 ° sau înlocuiți-l.
13. Înlocuirea ansamblului pinionului cu lagărele arborelui cu viteză mică.
14. Înlocuirea părților de conexiuni intermediare și a cuplajelor de conectare a arborelui de mare viteză al reductorului cu motorul electric.
15. Înlocuirea a trei ansambluri de arbori de reductoare ai transmisiei principale.
16. Înlocuirea unei cutii de viteze a dispozitivului auxiliar.
17. Înlocuirea sau repararea părților reductoarelor firului auxiliar
16. Înlocuirea sau repararea etanșării capetelor de încărcare sau descărcare ale cuptorului
19. Înlocuirea completă a plăcilor de prag a capătului de evacuare al cuptorului
20. Înlocuirea sau repararea pieselor și componentelor capătului de încărcare a cuptorului pentru cuptoarele rotative de producere a clincherului prin metoda uscată
21. Repararea sau înlocuirea reductoarelor și a elementelor lor de fixare
22. Înlocuirea unui transportor clincher complet cu structuri metalice și șine de cale ferată
23. Repararea și înlocuirea părților uzate ale transmisiei de transport cu clincher
24. Repararea aspiratoarelor de fum și a ventilatoarelor
25. Repararea schimbătorilor de căldură cu ciclon
26. Repararea și revizuirea unității de alimentare a cuptorului, inclusiv a instalațiilor de aerisire și a suflantelor
27. Repararea altor echipamente nestandardizate, incluzând un arbore de încărcare și un sistem de recuperare a prafului.
28. Alinierea instrumentală a poziției axei geometrice a corpului și a axei de rotație a cuptorului, poziția unităților de lagăr ale angrenajului.
29. Repararea și înlocuirea instrumentelor și instrumentelor.
3.3 Declarația defecțiunilor
3.4 Zona de reparații, echipamentele sale
Pregătirea locului de reparații se efectuează până când autovehiculele se opresc pentru reparații. Formarea include amplasarea unităților și a pieselor mari, a echipamentelor de ridicare, a locurilor de muncă pentru lăcătuș, a posturilor de sudură, a locurilor de depozitare a sculelor, a combustibililor și a lubrifianților, precum și amplasarea panourilor de incendiu la locul de muncă. Înainte de începerea reparației, livrați echipamentele de ridicare și sculele necesare, materialele și piesele de schimb în zona de reparații. Instalați schele metalice demontabile pentru lucrările instalatorilor la înălțime.
În afara zonei de reparații ar trebui să fie localizată o cameră pentru reparații de odihnă, încălzită în sezonul rece
Un gard este instalat de-a lungul perimetrului zonei de reparare și sunt afișate semne și afișaje de avertizare cu privire la pericol.
2. Păduri degradabile.
5. Sala de depozitare a instrumentului.
6. Coajă cu bandaj sudat.
7. Transformator de asamblare.
8. calea ferată.
9. Macara portantă.
10. Modul de livrare a z / părți, materiale, unelte.
11. Premisele pentru reparatorii de repaus.
13. Iluminatul artificial.
14. Generatorul diesel.
3.5 Tehnologia dezasamblării mașinilor
3.7 Testarea și punerea în funcțiune a utilajului
Echipamentul instalat pentru a intra în funcțiune în conformitate cu cerințele codurilor de construcție și a lovit SNiP SH-G. 10-66 și SNiP SH-I.6-67.
La finalizarea reparației trebuie să verifice straightness axei cuptorului, în plan orizontal Dacă rezultatele satisfăcătoare ale inspecției pentru a verifica cuptorul la 180 * și repetați alinierea axei orizontale. verificați direcția corectă de rotație a mecanismului de antrenare pentru a strânge toate șurubul și alte elemente de fixare, rulmenți și unelte umple lubrifiant unsoare de transmisie de viteze deschise, slidere, precum și alte locuri de grad adecvat de frecare de lubrifiant. Instalați toate gardurile și porniți mașina pentru testarea la ralanti din unitatea auxiliară. În 2 ore, de la unitatea principală de 6 ore.
În timpul procesului, verificați:
1. Fiabilitatea șuruburilor, penei, niturilor și altor elemente de fixare.
2. Funcționarea corectă a sistemelor de lubrifiere, condiționarea și încălzirea unităților de fricțiune.
3. Funcționarea netedă a angrenajelor, astfel încât să nu existe zgomote anormale, impacturi etc. La angrenaje și în carcasele cutiei de viteze.
4. Densitatea corespunzătoare a gazelor, a aerului, a apei, a petrolului și a altor sisteme și conducte, Toate problemele detectate trebuie corectate.
5. Fiabilitatea gardurilor, a dispozitivelor de protecție, a izolației termice etc. Dacă se constată defecțiuni, opriți imediat mașina și scoateți-o.
Rotiți cuptorul rotativ sub sarcină timp de 72 de ore, verificând conformitatea performanței.
Rezultatele încercării echipamentului la volan și sub sarcină vor fi formalizate prin acte cu aplicarea actelor de verificare intermediară a fundațiilor, a lucrărilor ascunse și speciale, a sistemelor de ulei, a formularelor de instalare pentru echipamente complexe, precum și a desenelor executive pentru instalarea echipamentului. _ Unitatea trebuie pusă în funcțiune dacă a funcționat normal după îndepărtarea tuturor defectelor detectate la ralanti timp de cel puțin perioada specificată cu sarcină maximă.
4. Partea specială
4.1 Siguranța în timpul reparațiilor
1. Următorii lucrători pot fi admiși la reparații:
a) un briefing general privind siguranța.
b) instrucțiuni de siguranță direct la locul de muncă.
2. Lucrările de încărcare și descărcare trebuie efectuate numai printr-o metodă mecanizată.
3. Pentru a lucra cu mecanismele de ridicare, sunt autorizate slingerii care au trecut o pregătire specială și au un certificat.
5. Lucrătorilor care au suferit o pregătire specială li se permite să lucreze instrumente electrificate și pneumatice.
6. Utilizați uneltele electrificate numai cu mănuși de cauciuc speciale.
7. Este interzisă lăsarea nesupravegheată a instrumentului electrificat de lucru în starea inclusă în rețeaua electrică, transferarea acestuia la locul de muncă pentru alte persoane.
7. În producerea de lucru cu flacără cu gaz, buteliile trebuie fixate într-o poziție verticală. Porti si furtunuri pentru a proteja de daune, murdarie si ulei
8. Sudarea în aer liber în timpul unei furtuni, ploaie sau ninsori este interzisă.
9. Este interzis fabricarea de lucrări de construcție și de instalare, precum și de persoane aflate sub echipamentul montat.
10. Folosiți cabluri din oțel flexibile pentru fixare. Sperile trebuie să fie prevăzute cu o etichetă care să indice capacitatea de încărcare și calendarul încercării.
11. Este interzisă localizarea persoanelor pe încărcătura ridicată.
12. Pardoseala necesara trebuie sa aiba balustrade si perle pentru a efectua lucrari care necesita instalatori sub noduri sau echipamente de pe el pentru a fi construite suporturi puternice de celule de otel. Lucrul cu echipamentul Suspendarea cârligului este interzisă.
13. Pentru a lucra la înălțimi, aplicați schele metalice demontabile. Este interzisă utilizarea obiectelor aleatoare (butoaie, cutii etc.) ca ajutor pentru inventar și pentru terase.
14. Zona de reparații este împrejmuită în jurul perimetrului și sunt afișate afișe și semne de avertizare.
1. Echipament mecanic al instalațiilor de ciment. Editat de F.G. Banurile.
2.Echipamentele mecanice ale unei întreprinderi pentru producerea de materiale de construcție astringente Yu.A. Rags; VM Maksimov; VV Veselovski; Moscova "Inginerie mecanică" 1986г.
3. Repararea echipamentelor din fabricile de ciment. FG Banurile. 1986.
4. Sistem de întreținere și reparație a echipamentelor tehnologice ale întreprinderilor din industria materialelor de construcții. Industria cimentului. Numărul 1.2 Moscova 1987g.
5. Repararea echipamentelor din fabricile de ciment. M. Kalugin; E. Fedorov. 1987.
6.Tehnologia materialelor obligatorii. VM Kolbasov; II Leonov; LM Sulimenko.
7. Repararea si instalarea echipamentelor pentru industria materialelor de constructii. FG interdicții; GS Krizhanovsky; BI Iakubovici. 1971.
Găzduit pe Allbest.ru