Catalizator - Reformă
Catalizatorii de reformă constau, de obicei, din promotori de platină și metal aplicați la o bază clorurată - alumină. Așa cum s-a menționat mai sus, acești catalizatori au două funcții: acid și hidrogenare-dehidrogenare. [1]
Catalizatorii reformatori sunt bifuncționali, adică oferă două funcții principale: dehidrogenarea (hidrogenarea) și acidul. Componenta metalică accelerează reacțiile de dehidrogenare, favorizează formarea hidrocarburilor aromatice și îndepărtarea parțială a produselor de reacție intermediară care conduc la formarea cocsului. Proprietățile acide ale catalizatorului determină activitatea de cracare și izomerizare, precum și adâncimea de conversie a furajului. Pentru a spori funcția acidă, catalizatorul este promovat de halogen. [2]
Catalizatorul de reformare constă dintr-un purtător-alumină, o componentă metalică-platină și un promotor acid halogenic. Mai multe metale care acționează ca un promotor sunt introduse în catalizatori polimetalici. Chimia proceselor de reformare pe catalizator constă în apariția reacției de izomerizare, a dehidrocilizării și a hidrocracării. Direcția procesului depinde atât de materii prime, cât și de factori tehnologici. [3]
Catalizatorii reformatori fac parte din clasa așa-numitelor catalizatori oxidometalici preparați prin aplicarea unei cantități mici de metal pe un purtător refractar. [5]
Catalizatorii de reformare sunt reduși de hidrogen la o presiune de 0-5-1 MPa cu o creștere treptată a temperaturii la 480-500 ° C și menținerea la această temperatură pentru câteva ore. Pentru a restabili catalizatorii monometalici, se utilizează un gaz de reformare care conține hidrogen, acumulat în prealabil sau preluat de la o instalație învecinată. Gazul utilizat pentru recuperare nu trebuie să conțină monoxid de carbon și dioxid de carbon - altfel este posibilă otrăvirea catalizatorului. [6]
Catalizatorii de reformare sunt otrăviți rapid în prezența compușilor organici cu sulf, motiv pentru care astfel de materii prime sunt preparate preliminar în instalațiile de tratare cu hidrogen. [7]
Catalizatorii de reformă lucrează în condiții foarte dificile. Chiar și pentru reformarea primară, temperaturile sunt cu 200-300 ° C mai mari decât cele la care lucrează majoritatea celorlalți catalizatori. În plus, catalizatorii sunt expuși la vapori de apă și hidrogen, care au o presiune parțială mare. [8]
Reformarea catalizatorului. conținând platină și reniu; vândute sub licență. [9]
Catalizatorul de reformare este sensibil la otrăvirea cu compuși de sulf, iar sensibilitatea este mai mare cu cât este mai mică presiunea de hidrogen. [10]
Catalizatorii de reformare sunt clasificați ca o clasă de catalizatori de oxid de metal preparați prin aplicarea unei cantități mici de metal pe un purtător refractar. La prima etapă a procesului, s-au folosit catalizatori monometalici - aluminiu-granat-noi. În instalațiile casnice reformații utilizate ca și catalizatori de tip interne KR, CR, REF, și tipul străin R (fabricat de UOP, SUA) și RG tip (fabricat de firma franceză Prokataliz) - Pentru a asigura ciclul de funcționare pe termen lung a acestor catalizatori necesită o pregătire atentă a materiilor prime. Materiile prime trebuie să fie curățate de compuși sulfuroși, azotați și oxigen, care este asigurată prin includerea unităților de hidrotratare în unitățile de reformare; gazul care conține hidrogen care circulă în sistem (WASH) trebuie să fie complet drenat. [11]
Reformarea catalizatorului. conținând platină și reniu; vândute sub licență. [12]
Catalizatorii de reformă au de obicei două funcții: acid și dehidrogenare. Ca catalizatori, platina pe alumină este utilizată în mod obișnuit. [14]
Catalizatorii de reformă ar trebui să aibă o activitate mare în reacțiile de aromatizare; activitate suficientă în reacțiile de izomerizare a parafinei; activitate moderată sau scăzută în reacțiile de hidrocracare; selectivitate ridicată (indicele căruia poate fi randamentul reformat la un număr dat de octan sau un randament specificat de hidrocarburi aromatice); activitate înaltă de hidrogenare a produselor de compactare; stabilitatea termică și posibilitatea restabilirii activității prin regenerare directă în reactoare; rezistența la acțiunea compușilor de sulf și azot, oxigen, umiditate, săruri ale metalelor grele și alte impurități; stabilitate (capacitatea de a menține activitatea inițială pentru o perioadă extinsă de muncă); cost redus. [15]
Pagini: 1 2 3 4 5