Materiale pentru structuri din beton armat și compoziții de amestecuri de beton
Materiale pentru structuri din beton armat și compoziții de amestecuri de beton
De cimentare. Ca lianți pentru beton în construcții este folosit în principal de ciment Portland și soiurile sale (plasticizate și hidrofobe, sulfat, rambleu și ciment Portland magnezian) precum zgură și portland pozzolan.
Cimentul Portland este utilizat pentru construcția de beton și beton armat, supraterane, subterane și subacvatice, inclusiv pentru structurile supuse înghețării și dezghețării alternante. Pentru structurile expuse la ape agresive, cimentul Portland nu trebuie utilizat fără măsuri speciale de protecție.
Cimentul Portland (BTZ) cu întărire rapidă se caracterizează printr-o creștere rapidă a rezistenței în perioadele timpurii (1-2 zile). Rezistența la compresiune a probelor standard după trei zile nu trebuie să fie mai mică de 250 kgf / cm2.
ciment Portland plastifiat este preparat prin adăugarea la clincher de măcinare 0,15-0,25% suprafață plastifiere agent activ (sulfit-drojdie mash) care se atașează lucrabilitatea betonului și mortarului și o mobilitate crescută. Aplicarea cimentului Portland plastifiat îmbunătățește rezistența și rezistența la îngheț a mortarelor și betoanelor, permite reducerea consumului de 5-8% din ciment în beton, pentru a păstra o mobilitate predeterminată a amestecului de beton la un raport apă-ciment inferior.
Hidrofibric (non umectabil apă) ciment Portland este produsul co-măcinarea clincherului de ciment și un surfactant (săpun cu ulei, acid oleic), într-o cantitate de 0,1-0,2%, conferind ciment și plasticizare proprietăți hidrofobe. Hidrofob ciment obișnuit portland este folosit în loc pentru a se evita pierderea activității de ciment în timpul depozitării prelungite și transportului pe distanțe lungi.
Magnesia Portland ciment este un liant hidraulic care se întărește în apă și aer. Este interzisă utilizarea acestuia pentru structurile construite în cofraje culisante.
Zgura de ciment Portland este caracterizată de capacitatea sa de a se întări în apă și aer. Ca un astringent este obținut ca urmare a măcinării în comun a clincherului de ciment, a zgurii de granulație cu granulație și a gipsului sau a unei amestecări profunde a acestor materiale, zdrobite separat.
Betoanele pe ciment Portland Pozzolan se caracterizează prin rezistență ridicată la apă, rezistență sporită la apă, rezistență redusă la îngheț.
Pentru montarea turnurilor de răcire și a turnurilor de răcire se utilizează ciment portland de cel puțin 300 de grade care îndeplinește cerințele GOST 10178-62 *.
Slag Ciment Portland este utilizat pentru instalarea plăcilor și a cuvelor de coș de fum.
Utilizați zgură puzzolanic și ciment Portland pentru construcția tuburilor trunchiului, pereții bazei inelare, inelul de sprijin și mantaua turnului precum și clădiri înalte (headgears, silozuri) construite în cofraj glisant este interzisă.
Pentru construcția unei anumite structuri înalte, se folosește cimentul uneia sau a două plante (cu o compoziție mineralogică apropiată).
Înainte de utilizarea cimentului, cimentul care intră în instalație este testat și verificat în laborator în conformitate cu GOST 310-60.
Cimentul trebuie depozitat de mărci și specii. Este interzisă amestecarea cimenturilor din diferite loturi în același buncăr, siloz sau siloz. Descărcarea cimentului și furnizarea acestuia către depozite, precum și din depozite către instalațiile de amestecare a betonului ar trebui mecanizate.
Agregate. Umpluturile (nisip, pietriș, piatră zdrobită etc.) formează un schelet rigid în beton și mortar și reduc contracția în timpul întăririi pietrei de ciment.
Ca un agregat fin pentru beton greu este utilizat în principal nisipurile naturale, prin care compoziția mineralogică este împărțit în cuarț, feldspat, calcar, dolomit. Acestea trebuie să îndeplinească cerințele din GOST 10268-70 *.
Ca un agregat mare pentru beton greu, se utilizează pietriș sau piatră zdrobită, care sunt împărțite în fracțiuni de 5-10, 10-20, 20-40 și 40-70 mm în dimensiunea granulelor.
Pietrișul pentru beton este selectat în conformitate cu cerințele GOST 8268-v74.
Pre-rezistența pietrișului și a molozului din pietriș este evaluată prin testarea pentru zdrobire într-un cilindru.
Pentru diferite grade de grad beton pietriș (GOST 8268-74) și pietriș zdrobit (GOST 10260-74) rezistența (sfărâmare în cilindru), următoarele [101:
Rezistența la îngheț a pietrișului este determinată nu numai prin înghețarea și dezghețarea directă, ci și prin teste accelerate utilizând o soluție de sulfat de sodiu.
Măcinat în funcție de sfărâmare (6 până la 35%) este împărțit în șapte clase de rezistență: 1200, 1000, 800, 600, 400, 300 și 200. Mark moloz rocă determinată rezistenta la compresiune la limită (kgf / cm2), în stare saturată cu apă .
La puterea de compresie originala timbru roca moloz în apă într-o stare saturata de mai sus ia de brand beton: 1,5 ori - pentru clasele de beton sub 300, de 2 ori - pentru clasele de beton de 300 și mai sus.
O caracteristică importantă a compoziției granulate a agregatelor este volumul golurilor: în nisip nu ar trebui să fie mai mult de 40, în pietriș - 45 și în piatră zdrobită - 50%. Volumul golurilor poate fi determinat aproximativ prin umplerea unei cani de măsurare cu un agregat uscat cu apă: volumul golurilor este egal cu volumul apei turnate.
Pentru a asigura o compoziție de nisip de calitate a nisipului, se utilizează nisip fracționat, care constă din două fracții: grosiere și fine, dozate separat la pregătirea amestecului de beton.
O compoziție bună a cerealelor de pietriș și piatră sfărâmată este considerată ca fiind atunci când există granule de diferite mărimi, iar golirea în acest caz este cea mai mică.
Nisipul și pietrele sfărâmate pentru construcția țevilor industriale din beton armat monolitic și a turnurilor de răcire a turnurilor trebuie să îndeplinească o serie de cerințe.
Ca un agregat fin pentru țevi din beton și turnuri de răcire, se recomandă să se utilizeze cuarț pur sau cuarț cimpul-of-Spar nisipuri cu modul finețe de 2,2 până la 3.0. Nisipurile fine cu un modul de dimensiune de 1,7 pot fi utilizate numai dacă există un studiu de fezabilitate adecvat.
Mărimea maximă a granulelor agregatului grosier în conducte puțuri de beton cu o grosime a peretelui de 60 cm sau mai puțin, respectiv, 70 și 40 mm, iar pentru structurile turnului de răcire (peretele acoperitor al bazei inelare, inelul suport) când grosimea pereților 20-60 cm nu trebuie să depășească 40 și grosimea peretelui până la 20 cm - 20 mm.
Pentru structurile construite în cofraje culisante, cu o grosime a peretelui de până la 20 cm, dimensiunea agregatului nu trebuie să depășească 20 mm.
Compoziții de amestecuri de beton. amestec de beton de structuri inginerești înalte trebuie să satisfacă cerințele de omogenitate, cost, rezistență, densitate și durabilitate (rezistența la îngheț și durabilitate într-un mediu coroziv) și în timpul fabricației - mobilitatea și prelucrabilitate.
Rigiditatea (lucrabilitatea) amestecurilor de beton și mobilitatea acestora depind de raportul apă-ciment; raportul dintre cantitatea de ciment și agregate; forma și natura suprafețelor de boabe agregate; conținutul de nisip în amestecul de agregate; compoziție granulometrică.
Funcționalitatea amestecurilor de beton dură este determinată de un viscozimetru tehnic.
Calculul amestecului de beton se efectuează în următoarea ordine: a defini raportul apă-ciment, la care datele sunt furnizate de materialele și mijloacele de etanșare la o perioadă predeterminată rezistență necesară; determinarea debitului de apă; Calculează consumul necesar de ciment, apoi pietriș (sau pietriș) și nisip; verificați mobilitatea (rigiditatea) amestecului de beton atunci când deviați de la proiect; corectarea compoziției amestecului de beton; fabricați mostrele pentru a determina rezistența și a le testa în timpul dat; recalculați compoziția nominală a amestecului de beton pentru producție (determinarea consumului de materiale pe 1 m3 de beton și pentru amestecarea mixerelor de beton).
La momentul calculării compoziției amestecului de beton, calitatea materiilor prime: ciment, apă, nisip și pietriș (pietriș) trebuie determinată în conformitate cu cerințele GOST.
Datele de intrare pentru calculul betonului sunt date grad de beton, caracteristicile concrete ale mobilității sau rigiditate, precum și caracteristicile materiilor prime - și activitatea greutatea specifică a cimentului, volum nisip și greutatea specifică pentru pereții cochilie turn de răcire.
Cantitatea optimă de apă din amestecul de beton trebuie să asigure mobilitatea (sau rigiditatea) necesară.
Compoziția estimată a betonului este clarificată pe amestecurile de încercări. Raportul apă-ciment al uneia dintre ele trebuie să fie egal cu cel calculat, în timp ce celelalte două sunt mai mari și mai mici decât prima cu 10-20%. Din fiecare lot, se prepară probe care sunt menținute și testate pentru a determina marca de beton.
Conform rezultatelor testului reprezentate grafic prin raportul de beton rezistență ciment prin care valoarea selectată B / C, oferă o gradație prestabilită.
Pentru a asigura o compoziție de nisip de calitate a nisipului, se utilizează nisip fracționat, care constă din două fracții: grosiere și fine, dozate separat la pregătirea amestecului de beton.
O compoziție bună a cerealelor de pietriș și piatră sfărâmată este considerată ca fiind atunci când există granule de diferite mărimi, iar golirea este atunci cea mai mică.
Nisipul și pietrele sfărâmate pentru construcția conductelor industriale din beton armat monolitic și turnurile de răcire a turnurilor trebuie să îndeplinească o serie de cerințe.
Ca un agregat fin pentru țevi din beton și turnuri de răcire, se recomandă să se utilizeze cuarț pur sau cuarț cimpul-of-Spar nisipuri cu modul finețe de 2,2 până la 3.0. Nisipurile fine cu un modul de dimensiune de 1,7 pot fi utilizate numai dacă există un studiu de fezabilitate adecvat.
Mărimea maximă a granulelor agregatului grosier în conducte puțuri de beton cu o grosime a peretelui de 60 cm sau mai puțin, respectiv, 70 și 40 mm, iar pentru structurile turnului de răcire (peretele acoperitor al bazei inelare, inelul suport) când grosimea pereților 20-60 cm nu trebuie să depășească 40 și grosimea peretelui până la 20 cm - 20 mm.
Pentru structurile construite în cofraje culisante, cu o grosime a peretelui de până la 20 cm, dimensiunea agregatului nu trebuie să depășească 20 mm.
Compoziții de amestecuri de beton. amestec de beton de structuri inginerești înalte trebuie să satisfacă cerințele de omogenitate, cost, rezistență, densitate și durabilitate (rezistența la îngheț și durabilitate într-un mediu coroziv) și în timpul fabricației - mobilitatea și prelucrabilitate.
Rigiditatea (lucrabilitatea) amestecurilor de beton și mobilitatea acestora depind de raportul apă-ciment; raportul dintre cantitatea de ciment și agregate; forma și natura suprafețelor de boabe agregate; conținutul de nisip în amestecul de agregate; compoziție granulometrică.
Funcționalitatea amestecurilor de beton dură este determinată de un viscozimetru tehnic. Rigiditatea turnării și mișcării
Calculul amestecului de beton se efectuează în următoarea ordine: a defini raportul apă-ciment, la care datele sunt furnizate de materialele și mijloacele de etanșare la o perioadă predeterminată rezistență necesară; determinarea debitului de apă; Calculează consumul necesar de ciment, apoi pietriș (sau pietriș) și nisip; verificați mobilitatea (rigiditatea) amestecului de beton atunci când deviați de la proiect; corectarea compoziției amestecului de beton; fabricați mostrele pentru a determina rezistența și a le testa în timpul dat; recalcula componența nominală a amestecului de beton în producție (defini un consum de material per 1 m³ de beton și lot).
La momentul calculării compoziției amestecului de beton, calitatea materiilor prime: ciment, apă, nisip și pietriș (pietriș) trebuie determinată în conformitate cu cerințele GOST.
Datele de intrare pentru calculul betonului sunt date grad de beton, caracteristicile concrete ale mobilității sau rigiditate, precum și caracteristicile materiilor prime - și activitatea greutatea specifică a cimentului, volum nisip și greutatea specifică pentru pereții cochilie turn de răcire.
Cantitatea optimă de apă din amestecul de beton trebuie să asigure mobilitatea (sau rigiditatea) necesară.
Compoziția estimată a betonului este clarificată pe amestecurile de încercări. Raportul apă-ciment al uneia dintre ele trebuie să fie egal cu cel calculat, iar celelalte două, respectiv mai mari și mai mici decât prima, cu 10-20%. Din fiecare lot, se prepară probe care sunt menținute și testate pentru a determina marca de beton.
Pe baza rezultatelor testului, se compune un grafic al rezistenței betonului din raportul apă-ciment, prin care valoarea V / C este aleasă pentru a asigura producția unui anumit grad.
La testarea amestecurilor, se verifică mobilitatea sau rigiditatea amestecului de beton (trebuie să corespundă amestecului de proiectare). Dacă amestecul de beton este mai puțin mobil decât este necesar, creșteți cantitatea de ciment și apă, fără a modifica raportul apă-ciment. Dacă mobilitatea este mai mare decât cea necesară, se adaugă nisip și agregate mari în porții mici, menținându-se raportul constant.
Pentru turnurile de răcire din beton, alegeți cu grijă nu numai raportul apă-ciment, ci și cantitatea de aer sau gaz implicată și surfactanți pentru a obține structura necesară.
Armatura. Pentru structurile monolitice ale clădirilor înalte, se utilizează profile netede (tije și sârmă) și periodice (tije). Acesta din urmă are o aderență mai bună la beton, deoarece pe suprafața sa există nervuri. Armarea profilului periodic vă permite să excludeți dispozitivul de cârlige, să creșteți rezistența la fisurare a betonului.
Dispozitivele de prindere pot fi laminate la cald, întărite prin căldură și întărite, trasate, supuse la întărire la rece după rulare.
În funcție de proprietățile mecanice garantate, armarea barei este împărțită în clase. Pentru armătura obișnuită de laminare la cald GOST 5781-75 există trei clase cu simbolurile A-I, A-II și A-III.
Barele de armare laminate la cald din clasele A-I-A-III sunt utilizate în construcții înalte ca armături fără întindere. Oțel laminat la cald, armat cu întindere, clase
A-Pv și A-Shv este destinat producerii barelor individuale de armare precomprimată.
Fitingurile de sârmă sunt împărțite în sârme de armare și produse din sârmă de armare.
Întărirea firelor trase la rece este împărțit în două clase: B-I (ușoară) Free tensiune destinate pentru armarea și B-II (carbon) este proiectat pentru oțel precomprimare (sârmă de ranforsare de înaltă rezistență).
Armătura sârmă descărcată diametru 3-8 mm, cu o rezistență la tracțiune de 14 000 (diametru 8 mm) și LLC 19 kgf / cm2 (pentru un diametru de 3 mm).