Spre deosebire de metoda de plastic care formează, în fabricarea cărămizilor dry metoda de presare, cantitatea de umiditate în masa turnată nu este mai mare de 8%, ceea ce face posibil să se evite faza de uscare și merge direct la caramida tras.
Să luăm în considerare etapele de bază ale fabricării cărămizilor printr-o metodă de presare semi-uscată.
La prepararea pulberilor ceramice se folosesc două metode: alunecare și uscare-măcinare.
Metoda de uscare-măcinare asigură zdrobirea, uscarea, măcinarea, cernerea și umezirea masei de lut. Pentru zdrobire se folosesc concasoare cu role. Apoi, lutul este măcinat cu morile de măcinat. După aceea, intră în tamburul de uscare.
Temperatura de admisie a gazelor din tobe de uscare trebuie să fie între 600-800 ° C. Dacă temperatura este mai mică, aceasta va duce la o creștere a uniformității umidității fracționate, în timp ce performanța tamburului va scădea. O creștere a indicelui de stare termică va duce la deshidratarea fracțiunii de argilă fină și la reducerea duratei de viață a secțiunii de admisie a tamburului de uscare. Temperatura gazelor de eșapament este în intervalul 110-120 ° C. Creșterea acestuia ar însemna uscarea argilei. Trebuie remarcat faptul că lutul este uscat direct. În acest proces, argila se supraîncălzește, va exista deshidratare parțială și, ca o consecință, pierderea proprietăților de plastic. Ca urmare a uscării, se obține o masă cu un conținut de umiditate de 9-11% și o temperatură de 60-80 ° C.
Metoda de alunecare prevede dizolvarea lutului cu apă caldă într-o alunecare, conținutul de umiditate de 40-45%. Pentru a separa pietrele mici, alunecarea este pompată în site-uri cu arc la o presiune de 0,25 MPa și apoi turnată în bazine pentru șlam. După șlambasin, alunecarea intră în uscătoarele de distribuție, unde umiditatea scade la 10%. Mai departe prin sita de control, alunecarea este trimisă la buncărul de alimentare.
Modul de alunecare pentru prepararea unei pulberi de presare este mult mai profitabil decât un măcinător de uscare. În plus, numărul de operațiuni este redus (într-un uscător prin pulverizare lutul este uscat și granulat). există posibilitatea automatizării complete a acestui proces. Pulberea de pulverizare se obține de o calitate superioară. Umiditatea omogenității crește, fracția de praf este aproape absentă.
După ce impactul asupra pudrei de presiune încetează, materialul se extinde elastic (uneori până la 8%). Diferența dintre înălțimea inițială a pulberii (înainte de presare) și înălțimea masei rezultate după presare se numește "pescaj". Pentru fiecare pulbere există o anumită presiune, după care materialul nu mai este compactat.
O mare importanță în punerea în aplicare a presării are aceeași densitate compactă, care este determinată de regimul de proces. Modurile de presare sunt împărțite în direcție (față-verso și față-verso). multiplicitățile (simple și multiple) și intensitatea forțelor aplicate (șoc și neted).
A treia etapă este uscarea cărămizii prime obținute. Cărămizile se usucă în uscătoare în tunel, în care lichidul de răcire este aer cald cu o temperatură inițială de 120-150 ° C. Timpul de uscare este de aproximativ 16-24 ore. După aceasta, conținutul de umiditate al produsului este de 4-6%.
Și, în sfârșit, etapa finală a producției este frigerea. Trebuie menționat faptul că în materia primă cu presare semi-uscată, fracțiunea coloidală acționează în interiorul particulelor substanței. Prin urmare, nu cimentarea particulelor, ci agregarea granulelor de minerale într-o particulă de argilă. Ca o consecință, faza lichidă în timpul arderii se dezvoltă în interiorul agregatelor de lut și se formează o mică cantitate de fază lichidă pe suprafața lor. Aderența particulelor în acest caz este de natura sinterizării de contact.
Produsele obținute prin metoda presării semi-uscate, au o rezistență scăzută la îndoire, au o permeabilitate sporită a apei, o rezistență scăzută la îngheț. Cu această producție de cărămizi este necesară o temperatură mai mare de ardere. Trebuie să ținem cont de pierderea mare a căsătoriei (10-20%). deși calitatea aspectului cărămizii este foarte ridicată.