Compactizarea semi-uscată a cărămizilor

Caroseria semi-uscata de caramida este cunoscuta tuturor profesionistilor. Când o produci, poți câștiga destul de mult. Și metoda de presare semi-uscat în industria cărămizilor este folosită destul de des. Mulți oameni vor să facă acest material pe cont propriu, iar acest lucru este complet posibil. La urma urmei, costul de producție va fi mult mai mic.

Caramizi de presare semi-uscat

Metoda de presare semi-uscată este folosită destul de des. Poate fi făcut din cărămizi, plăci și blocuri. În această variantă costurile sunt reduse și câștigate în aparență. Geometria fiecărui element este perfectă. Să aruncăm o privire mai atentă la această metodă.

Avantajele presării semi-uscate

Presarea din cărămidă semi-uscată are numeroase avantaje. Să ne uităm mai atent la ele:

• La ieșire sunt obținute cărămizi cu o formă mai distinctă decât cu compactarea umedă. Tu ai aici doar o formă geometrică ideală;
• Datorită conținutului scăzut de umiditate al materiei prime, este posibil să se depășească stadiul de uscare a lutului și imediat se trece la prăjire în cuptor.
• Datorită faptului că nu este necesară uscarea materiei prime, se exclude manevrarea manuală de la cărucioarele de uscare la ardere. Caramizile se potrivesc în cuptoarele de tunel pe mai multe rânduri. Acest lucru este posibil datorită rezistenței ridicate a materiei prime formate.
• Utilizarea argilei cu conținut scăzut de argilă permite reducerea consumului de combustibil pentru uscarea materiei prime, reducând astfel în mod semnificativ costul de producție.

Pentru această metodă folosește argilă omogenă, care nu necesită suplimentarea. Materialul uscat este descompus pe echipamente speciale (rulouri cu ecran automat, un dezintegrator sau o moară cu ciocan) și apoi este aruncat pe un ecran, având ecranat particule mai mari de 1 mm. Apoi argila frunze pentru buncăr, unde se odihnește mai mult de o zi și apoi cade sub presă după aceea.

Având în vedere toate avantajele producției de cărămizi în așa fel, nu este surprinzător faptul că mulți producători sunt interesați de acest sector și să pună în aplicare metoda în fabricile sale. Prin eliminarea necesității dopressovki preforme prime formate după o perioadă scurtă de uscare este imediat alimentat în cuptor, afectând astfel viteza de fabricație precum și costul produsului.

Dezavantaje ale presării semi-uscate

Presarea semi-uscată a cărămizilor ceramice prezintă o serie de dezavantaje. Gândindu-se la eliberarea acestui material, trebuie să știe și:

Cu privire la ceea ce acordăm atenție:

Aplicarea cărămizilor de presare semi-uscate

Caroseria semi-uscată de cărămidă nu este utilizată la fel de des ca, de exemplu, materialul de producție tradițional. Cu toate acestea, aspectul său de calitate și indicatorii buni de protecție termică îi conferă o gamă largă de aplicații. Construcția folosește materialul în următoarele structuri:

• În principal pentru lucrări interne. Acestea pot fi partiții și pereți.
• De asemenea, fără probleme, puteți face și clădiri.
• Este necesar să puneți o cărămidă de presare semi-uscată deasupra impermeabilizării și acest lucru este practic toate cerințele. La urma urmei, materialul absoarbe mai mult umezeala.
• De asemenea, va fi un material excelent pentru a face față, de exemplu, un șemineu. Și merită atenție la finisarea cuptorului.

Schema de producție pentru presarea semi-uscată

În plus față de procesul de presare umedă, pentru a scurta timpul de uscare, este de asemenea utilizat presarea semi-uscată. Există, de asemenea, o țiglă de presare semi-uscat, precum și presarea semi-uscat de blocuri se poate face, principiul de producție este unul și arată astfel:

1. Concasarea materiilor prime într-un concasor cu role;
2. Uscarea lutului în tamburul de uscare;
3. Argila de frezat cu ajutorul unei morte;
4. Separarea granulelor mari cu o sită și tratarea cu abur pentru a da umiditate, optimă pentru presare ulterioară - aproximativ 8-9%;
5. presare;
6. În unele cazuri - uscarea materiilor prime;
7. Trăgând.

Există o unitate specială care va permite combinarea a două etape de producție de cărămizi - o moară de morile de aer. În ea, se produce uscarea și măcinarea lutului. Materialul zdrobit, amestecat cu gaze fierbinți, suferă un proces de uscare.

Atenție: În producerea de cărămizi într-un mod semi-uscat, nu toate argilele sunt potrivite, deoarece în timpul procesării materialele se comportă diferit.

Arderea materialului

Procesul de ardere are loc într-un cuptor cu inel sau tunel cu încălzire cu gaz.

• Cu presare semi-uscată, temperatura de ardere trebuie să fie cu 50 ° mai mare decât cu metoda umedă și să ajungă la aproximativ 1000 °. Dacă această condiție nu este îndeplinită, cărămida nu va fi suficient de puternică și rezistentă la îngheț.
• Produsul obținut la ieșire are o formă și dimensiuni clar definite, care afectează în plus rezistența zidăriei și exclude apariția fisurilor spirală, spre deosebire de materia primă realizată pe o presă cu bandă.

Atenție: la arderea materialului veți avea economii considerabile. Aceasta este, puteți reduce în mod semnificativ costul produselor.

Caramida goale realizata prin metoda semi-uscata

metoda de presare uscată permite producerea de pietre sau cărămizi cu goluri de dimensiune standard (250 * 120 * 65 mm), cu prezența mai multor non-prin găuri.

O astfel de cărămidă ușoară, sau așa cum se numește "perete cu cinci pereți", câștigă în multe puncte în comparație cu cea obișnuită:

1. Salvarea în timpul transportului,
2. Reducerea ponderii structurilor din acesta cu 15-20%,
3. Reducerea conductivității termice a pereților.

Echipament de productie

Decizând să se angajeze în producția de cărămizi, este de remarcat faptul că beneficiile unei metode semi-uscate sunt arătate chiar și în stadiul de construcție al instalației.

Atenție: Locul de producție va necesita doar o treime din teritoriul necesar producției normale, iar costul de montaj este mai mic cu 5, uneori chiar de 7 ori.

Pentru arderea produselor finite, cuptorul cel mai optim este un cuptor inelar cu bolți detașabile. Combină avantajele unui cuptor cu inel și tunel. Ie atunci când există mecanizare completă, nu este nevoie de tragere de cărucioare. Se încarcă și se descarcă cu cărămizi prin bolțile de 300-400 de bucăți.

Avantajele unui astfel de cuptor:

• Marcaj ridicat al cărămizii rezultate din alegerea gazelor de ardere.
• Economice, consumul celui mai mic nivel de electricitate și gaz. Un cost mic de producție a cuptorului în sine (de 3 ori mai mic decât construcția unui cuptor de tunel)
• Dimensiunile mici ale cuptorului în raport cu producția (cu o producție de 20 de milioane de cărămizi pe an, lungimea cuptorului fiind de numai 48 de metri)
• Cost redus de producție al produsului.
• Va fi necesar să selectați corect și să apăsați presarea semi-uscată. Prețul său va depinde de capacitate.

Informații utile

Aici veți găsi o mulțime de informații utile care se referă la acest articol. Construcția este o industrie cu mai multe fațete, unde există foarte puține componente. Aici trebuie să faceți calculele corecte, care vă vor ajuta să alegeți cantitatea potrivită de materiale. De asemenea, trebuie să faceți alegerile în cunoștință de cauză, deoarece pe piața vânzărilor nu există produse de calitate. Ceea ce este de mai jos vă va ajuta să alegeți corect.

Fabrica de cărămizi în Rusia