Figura 1 - Placi ceramice
Avantajele plăcii:
1. Placi ceramice - material foarte puternic. Cu stabilirea corectă a limitei rezistenței sale este de 10-20 de ori mai mare decât cea a cimentului sau a betonului armat și poate ajunge la 30 mii tone pe metru pătrat.
2. Un indice de rigiditate ridicat nu permite deformarea plăcilor, chiar și la sarcini foarte mari. Cu cât țigla este mai groasă, cu atât este mai mare această cifră.
3. Datorită proprietăților rezistenței la foc și rezistenței la foc, placa poate fi folosită pentru cuptoare și șemineuri. Nu arde deloc și protejează suprafața căptușită și, atunci când este încălzită, nu eliberează substanțe toxice.
4. Placa nu conduce curent electric, practic nu suferă distrugeri atunci când vine în contact cu substanțele chimice, nu își schimbă culoarea sub influența soarelui.
5. Placa este una dintre cele mai igienice materiale pe care microbii nu pot dura mult timp.
Cel mai adesea, plăcile din ceramică sunt așezate în bucătărie, în hol și în baie. Curățarea ușoară, igiena și rezistența la apă fac acest material aproape indispensabil în aceste camere. Singurul inconvenient este că plăcile dau bine căldură și, prin urmare, este rece să meargă fără adidași. Pentru a elimina acest dezavantaj, este posibil să dăm sub ceramică o "podea caldă".
CLASIFICAREA AMBALAJELOR CERAMICE
-de prezența glazurii. glazură (smalțată) și neglazată. Suprafața dalelor emailate acoperită cu un strat de sticlă colorată, conferindu-estetice (culoare, luciu, motivul decorativ, nuanțe etc.) și inginerie (duritate, rezistență la apă) caracteristici. Plăcile neglijate sunt aproape uniforme pe toată grosimea și, de obicei, nu au modele decorative;
-după tipul de bază: cu o bază poroasă sau densă. Porozitatea este de obicei determinată de absorbția de apă a plăcii;
-prin metoda de producție: presată și extrudată. Plăcile presurizate sunt realizate dintr-un amestec de pulberi, etanșând și formând o presă sub presiune înaltă. Țiglele ceramice extrudate sunt fabricate dintr-o masă asemănătoare cu aluatul și turnate atunci când trec printr-o deschidere specială a extruderului;
-prin desemnare: se disting mai multe tipuri de plăci: pentru acoperirea interioară a pereților și a pardoselilor, pentru acoperirea exterioară a pereților și a pardoselilor și plăcile pentru piscine. Pentru fațadele cu care se confruntă sau pentru suprafețele de fund ale teraselor și balcoanelor, ar trebui să alegeți o țiglă cu rezistență crescută la îngheț. Acest parametru este direct legat de capacitatea plăcilor de a absorbi umiditatea: cu cât absoarbe mai multă umiditate, cu atât este mai puțin rezistența la îngheț. Este important să studiați cu atenție informațiile introduse pe ambalajele țiglelor sau să cunoașteți documentația însoțitoare. Denumirile A I sau B indică o rezistență ridicată la îngheț a produsului, codul A III sau B III înseamnă că această marcă este utilizată numai pentru lucrări interne. În ceea ce privește plăcile pentru lucrări interioare, trebuie să determinați imediat unde se va potrivi: pe podea sau pe pereți. Pardoseala trebuie să aibă o rezistență crescută la abraziune. Pe această bază, conform standardelor internaționale, plăcile sunt împărțite în 5 grupe. Acestea sunt desemnate de la PEI-I la PEI-V. Primul grup este cel mai puțin rezistent la abraziune, al cincilea este cel mai stabil.
În ceea ce privește formatul și aspectul plăcilor ceramice, trebuie remarcat faptul că plăcile trebuie să aibă dimensiuni clare, unghiuri absolut drepte și, în mod ideal, o suprafață plană. Pentru plăcile glazurate, uniformitatea stratului de acoperire este importantă: aceeași culoare, fără sângerare. Formatul de dale poate fi foarte diferit, cel mai popular astăzi - 10 X 10 cm, este ideal pentru decorarea pereților bucătăriei. Acestea sunt numai caracteristicile tehnice ale plăcilor, trebuie avut în vedere că ele nu determină calitatea acesteia. Prin urmare, este necesar să se cunoască gradul de plăci ceramice
MATERIALE RAU
Ca materie primă pentru producerea plăcilor ceramice, se utilizează amestecuri de materiale diferite, în special:
-argile și caolin, care asigură plasticitatea masei umede necesare pentru formarea de semifabricate din țiglă, asigurând o rezistență suficientă a produsului semifinit în stare uscată. Dar, odată cu creșterea conținutului lor în masă, aerul și contracția generală cresc, prin urmare, cantitatea de respingere în producție crește;
Figura 2 - Caolin
-cuarț, care formează "scheletul" produsului ceramic, adică îndeplinește funcția structurală necesară pentru a limita și controla schimbarea dimensională a produsului, ceea ce este inevitabil în timpul uscării și arderii;
Figura 3 - Nisip de cuarț
-materiale cărbunoase, în funcție de natura acțiunii asupra despicată netede (feldspați, silicați de aluminiu, potasiu, calciu, pegmatite ;. dolomit etc.) și emaciated (șamotă, nisip de cuarț, etc.), datorită căruia se realizează prin ardere dorită vâscozitate, care asigură o structură vitroasă și densă a produsului finit.
Pe lângă principalele materii prime utilizate la fabricarea de intrare suplimentară la masa ca electroliti - sticlă de apă, sodă caustică, agenții activi de suprafață origine organică (Sulfit-alcool Bard și colab.); materiale de albire - sulfat de cobalt, etc.
Glaze este un amestec de diverși compuși și minerale (frit, caolin, nisip, oxizi de diferite pigmenți) care sunt aplicate pe suprafața articolului și se topește. Conform temperaturii de sinterizare, glazura este împărțită în materiale refractare (1100-1350 ° C) și la temperaturi scăzute (900-1100 ° C). Friabilitatea glazurii depinde de materialele din compoziția sa.
Straturile refractare sunt aplicate produsului în formă brută, adică fără pre-topire. Acestea includ: cuarț, caolin, lut, carbonați naturali din metale divalente (dolomită, marmură etc.)
Vopselele de topire ușoară sunt prealabile. Materiale pentru astfel de glazuri fuziune: cuart, feldspat, borax sau acid boric, carbonat de stronțiu, magnezită, dolomită, și altele.
Cu răcirea ulterioară, masa topită se solidifică, formând un pahar, care conferă stratului superior al plăcii proprietăți speciale.
CERINȚE PRIVIND MATERIILE PRIME
Conform GOST 9169-75 materiile prime din lut sunt clasificate:
prin rezistență la foc;
de conținutul de Al2O3;
privind conținutul de oxizi de colorare (Fe2O3 și TiO2);
privind conținutul de săruri solubile în apă;
prin compoziție minerală;
privind conținutul de fracțiuni fin dispersate;
privind conținutul incluziunilor cu granulație grosieră;
prin plasticitate;
Rezistență mecanică pentru îndoire în stare uscată;
prin coacere;
cu privire la conținutul de silice liberă.
În funcție de rezistența la foc, materiile prime din lut sunt împărțite în grupurile indicate în tabelul 1
Indicele refractar, ° С
PROPRIETĂȚI ALE AMBALAJELOR CERAMICE
1. Forța. Placile ceramice sunt materiale durabile si dure. Limita rezistenței sale la așa numita "sarcină concentrată" este de 10-20 de ori mai mare decât cea a cimentului sau a betonului armat. Și poate ajunge la 300 newtoni / mp. Dacă convertiți la unități mai inteligibile, veți obține o cifră fantastică de 3000 de tone / mp M. Adevărat, acest dale de proprietate uimitoare arată doar dacă este corect așezat!
2. Rigiditate. Placile ceramice nu se îndoaie sau se deformează chiar și la sarcini foarte mari de tracțiune. Și cu cât sunt mai groase plăcile, cu atât este mai mare această cifră.
3. Rezistența la foc și rezistența la foc. Este datorită rezistenței la incendiu că placa poate fi utilizată pentru a face sobe și seminee. Rezistența la foc înseamnă că nu arde deloc și, în plus, protejează suprafața confecționată de foc. Și când este încălzit, nu se degajă gaze toxice.
4. Capacitatea de căldură și conductivitatea termică. Datorită acestor proprietăți, placa absoarbe rapid și conduce căldură. Acest lucru este bun dacă sobele sunt căptușite cu cuptoare și șemineuri. Dar dacă pasi pe țiglă cu piciorul tău liber, este clar imediat: eo chestie rece. Pentru latitudinile noastre, acest lucru este, desigur, un minus (este, totuși, ușor de eliminat dacă faceți un pod încălzit sau mergeți tot timpul în pantofii de acasă). Dar pentru țările calde - ceea ce aveți nevoie.
5. Rezistența culorii. Placile nu sunt sensibile la lumina soarelui. Nu își schimbă culoarea, care nu se poate spune despre alte materiale (tapet de hârtie, plastic, țesături ...).
6. Proprietăți izolatoare antistatice și electrice. Aceasta înseamnă, pe de o parte, că nu veți fi lovit de o descărcare de electricitate statică, așa cum se întâmplă când vă plimbați pe suprafețe sintetice (linoleum, covor). Și, pe de altă parte, plăcile ceramice nu conduc curent electric.
7. Rezistența chimică. Placile ceramice au "imunitate" la efectele distructive ale substantelor chimic active (numai acid fluorhidric se teme).
8. Igiena. Placi ceramice - unul dintre cele mai igienice materiale. Pe suprafața sa, bacteriile și microbii nu "cuibăresc". Nu este deloc faptul că pereții și podelele din sălile de operații se confruntă cu gresie, unde curățenia este garanția sănătății în sensul literal al cuvântului.
9. Decorativitatea. Ghidat în cea mai mare parte de acest criteriu, oamenii cumpără și cumpără plăci.
TEHNOLOGIA PRODUCȚIEI
1.Prepararea materiilor prime. Producția de plăci ceramice, de regulă, începe cu pregătirea materiilor prime. Există două tehnici de preparare a amestecului: umed și uscat. Cu tehnologia umedă, ingredientele brute sunt zdrobite și amestecate în concasoare cu tambur în prezența apei. Dezintegratoare sunt tobe uriașe, se rotește în jurul unei axe: măcinare părți (pietre sau bile de amestec de alumină sinterizată), lovind reciproc, produc zdrobire ingrediente prime. Ca rezultat al măcinării, se obține o suspensie apoasă a materiei prime (alunecare). Dacă este necesar să se preseze amestecul, apa este îndepărtată prin procesul de atomizare (pulverizarea în contracurent a șlamului cu aer încălzit cu evaporare imediată a apei). Ca rezultat al acestui procedeu, se obține un amestec sub formă de pulbere, care conține 5-6% umiditate, care este necesară pentru presarea înaltă a produsului. Dacă este necesar, amestecul de extrudare amestecul rezidual de umiditate trebuie să fie mai mare decât valoarea: cu posibila eliminarea apei din alunecare prin intermediul presei de filtrare.
Cu tehnologia uscată, ingredientele brute sunt zdrobite în ciocane de ciocan și apoi umezite în mașini speciale. Pentru omogenizarea amestecului și reducerea extremă a dimensiunii particulelor sale, este necesară strivirea materiilor prime, ceea ce facilitează următorul proces de ardere a unui produs ceramic. Tehnologia de măcinare umedă este mai costisitoare (necesită multă energie pentru a îndepărta apa), dar oferă rezultate mult mai bune.
1.2 Formarea produsului. Produsele ceramice sunt produse prin trei metode de turnare a unei mase ceramice: turnare, turnare din plastic (extrudare), presare dintr-o pulbere uscată. Toate aceste metode diferă în conținutul de umiditate al masei ceramice:
Figura 4 - Turnarea produsului
Turnarea, conținutul de umiditate al masei este de 25-50%. În acest proces de formare, masa ceramică este turnată în forme de adsorbție a gipsului sau a altor forme de adsorbție a apei. După ce cea mai mare parte a apei este adsorbită în matriță, produsul este îndepărtat, uscat, glazurat și ars. Astfel, produceți obiecte sanitare, vase, vase, țigle, porțelan, faianță. În cazul unui produs de porțelan subțire este uscată, calcinată, glaze coapte din nou și apoi este model, coapte din nou, iar dacă este prevăzută decorarea de aur, apoi se calcinează din nou (4 calcinare). Pentru produsele cu un decor mai rafinat, cantitatea de ardere poate crește.
Turnare din plastic (extrudare), conținutul de umiditate 10-25%. Prin această metodă, masa ceramică este umpluta în forme de gips (sau alte forme) sau este presată din presă și tăiată în părți cu o anumită lungime. În acest fel, unele tipuri de dale, porțelan și faianță, vase (masa ceramică este rulată de o mașină specială în interiorul mucegaiului). Apoi produsul este uscat, glazurat și ars.
Comprimarea din pulbere uscată, conținutul de umiditate 3-10%. În acest fel, se produc cele mai multe tipuri de plăci ceramice și obiecte ceramice.
1.3 Uscarea. Înainte de a intra în cuptor, plăcile ceramice trec prin camera de uscare, unde este furnizat aer cald și unde placa ceramică pierde reziduurile de umiditate.
Figura 5 - Uscarea
Gătitul și geamurile de gătit. Aplicarea glazurii pe plăci este posibilă atât uscată, cât și umedă. În procesul umed, glazura are forma unei suspensii apoase de ingrediente fin divizate, iar în procesul uscat, tipul de granule. Aproape întotdeauna acoperite cu plăci ceramice constă dintr-o serie de glazuri aplicate în diferite moduri: prin serigrafiere (stereographers) unul sau mai multe culori, hârtie de calc ceramică, acoperite, sau manual, cu utilizarea de aur, interferență și culori oglindă și diferite tipuri de peisaj. Varietatea prezentă a suprafețelor plăcilor ceramice glazurate este asociată tocmai cu posibilitatea de a combina diferite tipuri de glazuri. placi ceramice glazurate sunt lucioase (luciu), mat, suprafață netedă sau de relief, într-o gamă largă de culori, cu modele diferite, modele, decoratiuni.
1.4. Trăgând. Pentru plăcile cu vitraj dublu (emailate), tehnologia prevede două arderi separate: pentru corpul plăcilor, prima ardere, pentru smaltul cel de-al doilea ars. Plăcile glazurate de singură ardere sunt supuse unei singure proceduri de ardere, care este supusă atât la bază, cât și la smalț. Tipurile speciale de astfel de plăci sunt "presate-smălțuite". Placile obtinute prin aplicarea emailului pulbere in momentul presarii si placile cu "smalt peste corpul fierbinte", obtinute prin aplicarea de emailuri speciale granulate pe cladirea incalzita. În procesul de calcinare la temperaturi ridicate (de la 900 la 1250 ° C, în funcție de tipul de țiglă) apar reacții chimice în amestec cu eliberarea de abur și alte substanțe chimice, ceea ce duce la compactarea produsului. Acest lucru determină contracția produsului, a cărui mărime depinde de proprietățile amestecului utilizat: de la scăderea zero a amestecului într-o placă foarte poroasă până la o contracție de 8% a amestecului într-o placă ceramică din porțelan.
Figura 6 - Roasting
Vosmiprotsentnaya whiskers-order înseamnă că, pentru obținerea calcinat țiglă finit clorhidric cu dimensiunea nominală de 20 cm, este necesară pentru a comprima dimensiunea dalei 21,6 cm. Contrației amestec crește odată cu creșterea temperaturii de ardere a produsului. Fluctuațiile mici ale temperaturii determină variații egale de contracție, care au o mare importanță: de aici rezultă nevoia de a diviza produsele finite în loturi de calibru. Din ce în ce, în producția de plăci ceramice a fost aplicat așa-numitele două-timp „rapid de prăjire“ (adică, o scurtă de ardere intensă), în cuptoarele cu role vatră. "Arderea rapidă" este o tehnologie modernă care permite obținerea de dale de dimensiuni mari și cu o varietate de modele. Vă permite să economisiți o mulțime de energie și să reduceți costurile. Consumul energetic economic înseamnă, de asemenea, reducerea emisiilor de gaze și praf în atmosferă și, prin urmare, o mai mică poluare a mediului. Din cauza mai scurt timp de ardere nou cuptor, cu un singur strat de vatră cu role sunt acum înlocuirea vechiului cuptor tunel în producția de cele mai multe tipuri de plăci ceramice.
Schema de producție a plăcilor ceramice
Figura 7 - Ambalare
În cutiile din lemn și carton, plăcile trebuie să fie așezate vertical una lângă cealaltă și, dacă este necesar, să se întindă. În cutia de paleți sunt așezate gresie, preasamblate în picior, înfășurate în hârtie, legate cu bandă de sfoară sau polipropilenă. Placile trebuie să fie așezate vertical. Între fiecare rând orizontal de gresie, fundul și laturile paletului trebuie așezate carton. Ambalate în cutii din lemn sau carton, plăcile sunt așezate în recipiente sau pe palete plate. Containerului i se permite să pună dale în picior, hârtie înfășurată și bandă de bumbac sau banda de polipropilenă. Formarea pachetelor de transport - conform GOST 26663.
Pentru ligare de frână trebuie să fie aplicate în conformitate cu GOST 17308 sforii TU 17-05-009, lățime de bandă de polipropilenă mai mică de 9 mm, o grosime de minimum 0,5 mm, cu o rezistență la rupere de cel puțin 100 N / mm2 (10 kgf / mm2 ).
Este permisă legarea altor materiale de legare care asigură rezistența legăturii. Utilizarea firului de hârtie nu este permisă.
Pentru împachetarea picioarelor, se folosește hârtie de ambalaj în conformitate cu GOST 8273 cu o masă de 1 m 2, nu mai puțin de 80 g.
Cartonul nu reglează cartonul pentru rânduri. Se pot utiliza plăcuțe din deșeuri de carton.
Pentru export, plăcile trebuie să fie livrate în ambalajul specificat în comanda organizației de comerț exterior.
Atunci când sunt expediate în regiuni din nordul îndepărtat și în zone greu accesibile, ambalajele trebuie să respecte norma GOST 15846.