3 MIJLOACE DE VERIFICARE ȘI MATERIALE
3.1 La efectuarea verificării, se utilizează echipamentul de măsurare (SIT) indicat în tabelul 2 și materialele:
- benzină în conformitate cu GOST 1012;
3.2 Este posibil să se înlocuiască aceste SIT-uri cu alte tipuri de SIT cu aceleași caracteristici metrologice sau mai bune.
3.3 utilizat pentru verificarea ITA trebuie să fie verificată (verificată), în conformitate cu cerințele de DSTU 2708, DSTU 3215 și au o calibrare valabile imprimă timbre sau probe de verificare a acestora (de certificare).
4 CERINȚE DE SIGURANȚĂ
4.1 La verificarea goniometrului, trebuie respectate regulile generale de securitate la locul de muncă în conformitate cu GOST 12.2.003.
4.2 Condițiile de iluminare trebuie să fie în conformitate cu normele stabilite în SNiP II-4-99 "Reglementări privind construcția. Iluminat natural și artificial. Norme de proiectare ».
4.3 În pregătirea pentru verificarea de conduită trebuie să respecte reglementările de siguranță la foc stabilite atunci când se lucrează cu lichide inflamabile, care includ gaz utilizat pentru spălarea fețele de măsurare pătrate set folosite pentru site de testare.
5 TERMENI DE REFERINȚĂ ȘI PREGĂTIRE PENTRU O VERIFICARE
5.1 Condiții de verificare.
5.1.1 Temperatura camerei trebuie să fie (20 ± 5) ºС.
5.1.2 Umiditatea relativă a aerului nu trebuie să fie mai mare de 80% la o temperatură de + 25 ° C.
5.1.3 Înainte de verificare, goniometrele și SIT utilizate în verificare vor fi puse în funcțiune în conformitate cu documentele operaționale și vor fi ținute timp de trei ore la locul de muncă. Suprafețele de măsurare a goniometrelor și SIT-urilor utilizate pentru verificare trebuie șterse cu o cârpă curată, umezită cu benzină, pentru a îndepărta grăsimea anti-coroziune.
6 CONDUCEREA UNUI CHECK
6.1 Inspecția externă
6.1.1 La inspecția externă se constată următoarele:
- prezența unei mărci comerciale a producătorului, numere de serie și simboluri convenționale ale anului de fabricație;
- completitudinea goniometrelor trebuie să respecte cerințele documentației operaționale;
- absența pe suprafețele de măsurare și a altor suprafețe a protractorilor a mărcilor de coroziune și a altor defecte care le afectează performanța;
- calitatea loviturilor cântarelor și figurilor goniometrelor cu numărătoarea inversă pe vernier (cântarele scalelor și numerele trebuie să fie distincte și vizibile clar).
Când este testat, verificați:
- Neteditatea deplasării pieselor mobile ale protractorului și fiabilitatea fixării acestora în poziția dorită;
- Viteza de mers în gol a alimentării micrometrice nu trebuie să depășească ¼ o rotație;
- calitatea indicării dispozitivului de citire digitală - afișajul trebuie să fie clar, să nu se rupă și să fie umplut în mod egal;
- absența defectelor de afișare a goniometrului, care împiedică sau distorsionează citirile;
- posibilitatea de a porni / opri indicatorul și de a comuta în modul de calibrare;
- alegerea unui punct de referință și a unui sector pentru realizarea măsurătorilor.
6.3 Determinarea rugozităŃii suprafeŃelor de măsurare ale protractorului.
Grosimea suprafețelor de măsurare ale goniometrului este determinată vizual prin compararea rugozității suprafeței de comparație cu eșantioanele. Parametrul de rugozitate Ra al suprafețelor de măsurare nu trebuie să depășească 0,2 μm.
6.4 Determinarea distanței dintre marginea vernier și baza goniometrelor cu o citire vernier.
Distanța dintre marginea și baza definesc o sondă de tip vernier goniometre de 0,22 mm grosime 2-2 și 0,03 mm pentru goniometre tip sondă 3-5 la trei puncte de-a lungul lungimii vernier. La verificarea unei sonde tip 2-2 goniometru este plasat pe baza lângă vernier. Partea superioară a vernier margine nu trebuie sa fie deasupra planului sondei. Când este introdus verificarea sonda de tip 3-5 goniometru între suprafața inferioară și marginea scării vernierului (într-un plan perpendicular pe suprafețele scalelor). Sonda nu trebuie să treacă între suprafețele specificate în niciunul dintre punctele verificate.
6.5 Determinarea suprapunerii curbelor bazei de scalare pe scara bazei scării vernierului pentru goniometrul de tip 2-2 și determinarea dimensiunilor barelor de la barele de bază și nonius de tip 2-2 și 3-5 goniometre.
Suprapunerea liniilor de la scala de bază cu scala nonionului unui goniometru de tip 2-2 și determinarea dimensiunilor scalelor de bază și a cântarelor nonius de goniometru de tip 2-2 și 3-5 sunt determinate pe un microscop instrumental. La fiecare goniometru verificați cel puțin trei curse ale scării cu bazele celor trei curse ale scalei vernier.
Scala vernierului unui goniometru de tip 2-2 trebuie să se suprapună cu scala de bază cu cel puțin 0,5 mm, iar vinetatura vernierului ar trebui să ajungă la marginea care se suprapune peste scala de bază.
Dimensiunile liniilor de bază ale scalei vernier trebuie să corespundă cu cele indicate în tabelul 3.
6.6 Controlul caracteristicilor metrologice.
6.6.1 Controlul deviației de la planeitatea și rigiditatea suprafețelor de măsurare.
Abaterea de la planeitate și rectilinitate măsurarea suprafețelor goniometre controlează dreptar, o margine ascuțită, care se aplică pe suprafețele de măsurare echeri și evaluate de valoarea diferenței dintre ele.
Cu o lățime de suprafețe de măsurare a goniometrelor de la 5 mm sau mai mult, rigla locală este aplicată și de-a lungul diagonalelor suprafeței verificate.
Valoarea lumenului este evaluată vizual prin comparație cu probele lumenului. Eșantioanele lumenului sunt create cu ajutorul unui conducător local, măsurând lungimea și o placă de sticlă plană.
Toleranțele planeității și rigidității suprafețelor de măsurare ale goniometrelor trebuie să corespundă valorilor indicate în tabelul 4.
Lungimea suprafețelor de măsurare, mm
Nivelitatea și toleranța de rigiditate, μm
Notă. Nu se aplică cerințe de neputință și rigiditate:
- pe o zonă situată la 1 mm de marginea limită, pentru măsurarea suprafețelor de până la 150 mm;
- pe o zonă de 1,5 mm pentru măsurarea suprafețelor peste 150 mm;
- pe o zonă de 0,2 mm de-a lungul marginilor suprafețelor de măsurare plane.
6.6.2 Controlul deviației de la paralelismul suprafețelor de măsurare ale riglelor de tip 3-5 și 3-5'-C.
Abaterea de la paralelismul suprafețelor de măsurare a riglei este controlată de un micrometru de pârghie în cel puțin două secțiuni cu o lungime de suprafețe de măsurare de până la 100 mm și trei secțiuni - pentru o lungime mai mare de 100 mm.
Abaterea de la paralelismul suprafețelor de măsurare a riglei este definită ca diferența dintre cele mai mari și cele mai mici valori măsurate.
Abaterea de la paralelismul suprafețelor de măsurare a riglei trebuie să corespundă valorilor indicate în tabelul 5.
6.6.3 Verificarea erorii absolute a protractorului
Eroarea protractorului este controlată prin intermediul unor măsuri prismatice unghiulare.
6.6.3.1 Eroarea unui goniometru 2-2 (127) cu pătrat și riglă este verificată la unghiuri de 0 ° 00 '; 15 ° 10 '; 30 ° 20 '; 45 ° 30 '; 50 ° 00 'și fără un pătrat cu o riglă - la unghiuri de 50 ° 00'; 60 ° 40 '; 75 ° 50 'și 90 ° 00'.
6.6.3.2 Eroarea tipurilor 3-5 și 3-5'-C este controlată la unghiuri de 0 ° 00 '; 15 ° 10 '; 30 ° 20 '; 45 ° 30 '; 50º 00 '60º 40'; 75 ° 50 'și 90 ° 00'.
6.6.3.3 Eroarea goniometrilor la poziția zero este monitorizată:
a) pentru un goniometru de tip 2-2 (127) cu pătrat și o riglă la un unghi de 0 ° 00 '.
Combinați fără gropi suprafețele de măsurare ale bazei protractorului și riglei. Eroarea protractorului în poziția zero este determinată din citirea goniometrului.
b) pentru coloanele unghiulare 3-5 și 3-5'-C, eroarea la poziția zero este monitorizată în două poziții ale riglei în raport cu baza:
1) suprafețele de măsurare ale bazei protractorului și riglă formează un unghi de 90 ° 00 ';
Măsurarea prismatică unghiulară de 90 ° 00 'este combinată fără o strălucire cu suprafețele de măsurare ale bazei goniometrului și ale riglei, situate la un unghi de 90 °. Eroarea protractorului în poziția zero este determinată din citirea goniometrului.
2) suprafața de măsurare a riglei și planul bazei protractorului fac un unghi de 0 ° 00 ', sunt paralele una cu cealaltă și se află în diferite planuri. În acest caz, când se determină eroarea goniometrului în poziția zero, aceste suprafețe sunt paralele una cu cealaltă. În acest caz, citirea protractorului este setată la 0 ° 00 '. Abaterea de la paralelismul suprafeței de măsurare a riglei și planul bazei protractorului este controlată de diferența dintre distanțele măsurate prin micrometru în cele două secțiuni extreme.
Abaterea de la paralelismul suprafeței de măsurare a riglei și planul bazei protractorului nu trebuie să fie mai mare de 0,15 mm la 100 mm lungime.
Pentru eroarea protractorului, se ia diferența dintre citirea pe goniometru și valoarea nominală a măsurii prismatice unghiulare.
Valoarea maximă a erorii goniometrului la punctele verificate nu trebuie să depășească valorile indicate în tabelul 1.
7 PREGĂTIREA REZULTATELOR VERIFICĂRII
7.1 Rezultatele verificării, efectuate în timpul monitorizării valorilor caracteristicilor metrologice, sunt înregistrate în protocolul (apendicele A), semnat de artiștii interpreți sau executanți.
7.2 Rezultatele pozitive de verificare sau de calibrare goniometre inițiale pentru alegerea producătorului, să întocmească certificatul de verificare, în conformitate cu cerințele DSTU 2708 sau calibrare, în conformitate cu cerințele DSTU 3989, sau printr-o mențiune în pașaport, certificate prin semnătura și impresia de verificare proveritelya sau ștampila de calibrare.
7.3 Cu rezultate pozitive ale verificării periodice, un certificat de verificare a goniometrelor se face în conformitate cu cerințele DSTU 2708 sau calibrare în conformitate cu cerințele DSTU 3989.
7.4 În cazul în care rezultatele negative ale verificării în protocolul care face rezultatele, observațiile și concluziile cu privire la inadecvarea goniometre pentru utilizare cu o justificare, certificatul de verificare sau de calibrare vidul anterior, să emită un certificat de inaptitudine, în conformitate cu standardul de stat 2708 (pentru verificare), sau DSTU 3989 (pentru calibrare).
Forma protocolului de verificare (etalonare)
calibrare (etalonare) echer
1 Număr de serie
2 Anul fabricației ______________
4 Condiții de verificare (etalonare)
4.1 Temperatura aerului din încăpere __________________
4.2 Umiditatea aerului __________________
5 Mijloace de măsurare a echipamentului care au fost utilizate în timpul verificării (etalonare):
- Eșantioane de rugozitate a suprafeței conform GOST 9378 Ra 0,2 μm;
- sondă de 0,03 mm de clasă de precizie 2 conform TU2.034.221197-011;
- o probă (anexa MI 2131);
- microscop instrumental de tip BMI în conformitate cu GOST 8074;
- microscop de tip universal UIM conform GOST 14968;
- line de tip LD-200 și LD-320 de clasă de exactitate 0 în conformitate cu GOST 8026; - măsurători de capăt paralele plane cu lungimea clasei de precizie 1 în conformitate cu MI 1604;
- plat de sticlă plat de clasă de precizie PI-60 conform TU3-3.2123;
- micrometru de tip MР-25 și МР-75 în conformitate cu GOST 4381;
- măsoară prisma unghiulară 2 clase de precizie conform GOST 2875
6 Rezultatele inspecției externe și eșantionării
7 Determinarea rugozității suprafețelor de măsurare ale goniometrelor
Măsurată _______________ μm, permisă _________________ μm
8 Determinarea distanței dintre marginea și baza vernier conta de goniometre cu vernier
Măsurat _______________ μm, permis ________________________________
9 Determinarea scalei vernier se suprapun accidente vasculare cerebrale scală echer bază pentru determinarea tipului și 2-2 lovituri solzi de bază de diferite dimensiuni și tipuri de goniometre vernier 2-2 și 3-5
Măsurat _______________ μm, permis ________________________________
10 Controlul deviației de la planeitatea și rigiditatea suprafețelor de măsurare
Măsurată _______________ μm, permisă _________________ μm
11 Controlul deviației de la paralelismul suprafețelor de măsurare ale liniei de goniometre tip 3-5 și 3-5'-TS
Măsurată _______________ μm, permisă __________________ μm
12 Controlul erorii absolute a protractorului
De exemplu, măsurarea dimensiunii găurii este de 9 mm. Dimensiunea eșantionului pentru măsurători a fost de 100 buc.
Alegerea instrumentului se datorează
• tipul suprafeței - suprafața interioară
• precizia găurii măsurate 9 + 0,220 + 0,250
Conform erorilor admise la mărimea măsurată trebuie să fie ales instrument- indicând gabaritul alezaj cu indicator al modelelor multitura conform GOST 19696-82 1MIG
Caracteristicile tehnice ale capului de măsurare cu pârghie:
• producător - LIPO
• prețul de divizare este de 0,001 mm
• Domeniul de măsurare - 0-1 mm
• Eroarea permisă nu depășește 0,0025 mm
• gama de citiri 0.0005mm
• putere de măsurare nu mai mare de 200 сН
• fluctuația forței de măsurare nu mai mare de 50 сН