Defectele în articulațiile de sudură complică adesea viețile noastre. Undercut canelură sudură contracție sau defect se caracterizează prin formarea de caneluri mai apropiate de sudură-rădăcină unilaterală din cauza supraîncălzirii metalului de bază sau de metal de sudură (contracție la marginile alierea). Acest lucru se întâmplă atunci când sudorul încearcă să gătească cu o tensiune mare de sudură sau cu o viteză rapidă de sudare. În plus, un unghi incorect de înclinație direcționează arcul către marginile mai subțiri, unde supraîncălzirea poate arde metalul. Folosirea incorectă a atmosferei de gaz de protecție, încălcarea tehnicii de sudare, poziția obiectului sudat etc. poate contribui la un astfel de defect al îmbinărilor de sudură.
Crăpăturile în scădere au fost întotdeauna o problemă serioasă în industriile asociate sudării și prelucrării oțelurilor. S-au făcut eforturi pentru a rezolva această problemă în ultimii ani. Mai jos sunt sfaturi care ajuta in mod eficient sa anticipeze sau sa reduca frecventa acestui fenomen.
Încălzire adecvată
Deșurubarea unei îmbinări de sudură cauzează cel mai adesea focare termice înalte, care ulterior par să treacă lângă margini. Acest lucru poate duce la supraîncălzirea și topirea în apropierea rădăcinii articulației. Pentru a preveni defectele, este necesar să aveți mare grijă în sudarea metalelor prin reducerea curentului când se apropie muchiile mai subțiri și libere.
Poziția electrodului în timpul sudării. Unghiul corect
Unghiul de eroare în timpul lucrărilor de sudură joacă adesea un rol deosebit de important pentru apariția defectelor de acest tip. Chiar și un pasaj cu un unghi incorect, care direcționează mai multă căldură către marginile libere, contribuie la tendința cusăturii de sudură de a crea caneluri de contracție. Pentru a evita problemele, trebuie doar să utilizați unghiurile drepte pentru a trimite mai multă căldură componentelor mai groase în comparație cu marginile libere.
Viteza moderată de sudură
A face o sudură cu o rată ridicată de topire este o altă mare cauză a contracției la margini. În același timp, o parte din metalul de bază inițial este presat în partea centrală inferioară a bazinului de sudură și, datorită întăririi rapide, lasă o canelură de-a lungul marginilor. Se recomandă efectuarea lucrărilor de sudură la o rată moderată. Nu uitați: viteza redusă va afecta negativ rezultatul muncii și nu va oferi rezultate satisfăcătoare.
Selecția corectă a gazului de protecție
În cazul sudării MAG (Metal Active Gas), alegerea incorectă a gazului de protecție poate deveni unul dintre principalele motive pentru apariția unei tăieturi de sudură. Compoziția corectă a gazului, în conformitate cu cerințele pentru tipul de material și grosimea acestuia, va oferi un rezultat bun. La sudarea oțelurilor de carbon este mai bine să se utilizeze dioxid de carbon în combinație cu gaze inerte.
Tehnologia adecvată de sudare
Poziția corectă a obiectului în spațiu
Unii sudori încearcă să facă cusăturile unghiulare nu în poziție orizontală, ci în verticale, ceea ce contribuie la contracția la margini. În acest caz, formele depresive se formează datorită umplerii insuficiente a marginilor îmbinărilor cu metal. Pentru a preveni, dacă este posibil, încercați să gătiți într-o poziție orizontală pentru a asigura un aport adecvat al electrodului.
Utilizarea sistemelor de sudare multifuncționale
Utilizarea dispozitivelor multifuncționale pentru sudarea MIG / MAG asigură avertizările de mai sus și permite executarea de suduri subțiri cu proprietăți mecanice îmbunătățite. Astfel, subcutarea de sudură este cel mai bine împiedicată prin această metodă. Respectând toate aceste reguli, sudorul minimizează probabilitatea de a avea consecințe negative, iar defectele cusăturilor sudate de acest tip vor fi extrem de minime.