În acest concept sunt dezvoltate și conectate elementele conceptului "just in time", sistemul "Kanban" și MKR. Astfel, ca urmare a utilizării sistemelor Kanban și MKR, nivelul stocurilor de resurse materiale este redus, rezervele minime de asigurare sunt utilizate fără a depozita materii prime și materiale. În conformitate cu conceptul "just-in-time", se creează un parteneriat cu un număr limitat de furnizori fiabili și un control universal al calității.
Esența conceptului de "producție slabă" este exprimată prin următoarele cinci principii:
- realizarea de produse de înaltă calitate;
- reducerea dimensiunii loturilor de produse fabricate și a timpului de producție;
- asigurarea unor niveluri scăzute de stocuri;
- formarea personalului cu înaltă calificare;
- utilizarea echipamentelor flexibile și perioadele scurte de reajustare a acestora.
Conceptul realizează ideea combinării costurilor reduse de producție cu volume mari de producție în masă și o varietate de produse și flexibilitatea producției la scară mică.
Obiectivele principale ale conceptului de "fabricație ușoară" în termeni de logistică:
- standarde înalte de calitate a produselor;
- costuri de producție scăzute;
- reacția rapidă la cererea consumatorilor în schimbare;
- timp redus de ajustare a echipamentului.
Elementele cheie ale implementării obiectivelor logistice în managementul operațional atunci când se utilizează acest concept sunt:
- reducerea timpului pregătitor-final;
- dimensiunea redusă a loturilor de produse fabricate;
- durata scurta a perioadei de productie;
- controlul calității tuturor proceselor;
- furnizarea de produse generale (sprijin);
- parteneriat cu furnizori de încredere;
- procese de flux elastic;
- Sistemul de "Tragere".
Reducerea stocurilor și a timpului de producție permite creșterea semnificativă a flexibilității procesului de producție, reacția mai rapidă la modificările cererii de pe piață. Aplicarea în celulele de fabricație „lean“ de planificare a nevoilor / resurselor sistemelor KANVAN „poate reduce semnificativ nivelul de inventar și de lucru, practic, cu stocul de siguranță minimă fără resurse materiale de stocare, ceea ce contribuie la cooperarea cu furnizori de încredere.
O mare atenție în conceptul de "fabricație ușoară" este acordată suportului general de producție pentru a asigura starea de disponibilitate continuă a echipamentului tehnologic, excluderea practică a eșecului acestuia, îmbunătățirea calității întreținerii și reparării acestuia. Împreună cu controlul universal al calității, suportul eficient minimizează stocurile de lucru în proces (stocuri tampon) între site-urile de producție și tehnologii la minim. Un rol major în realizarea acestor sarcini îl are formarea personalului de nivel mediu și inferior în managementul producției și al logisticii, care ar trebui:
- să cunoască specificațiile de producție și cerințele proceselor și procedurilor de producție și logistică subordonate;
- să poată măsura performanța și să monitorizeze operațiunile logistice;
- să fie bine pregătit și dotat cu instrucțiunile necesare;
- înțelege bine scopul final al managementului. La fel ca în conceptul "just in time", în cadrul sistemului "fabricație ușoară", unul dintre rolurile cheie este jucat de relațiile cu furnizorii de încredere.
Scopul final al unui astfel de parteneriat este stabilirea de relații pe termen lung cu un număr limitat de furnizori fiabili pentru fiecare tip de resurse materiale. Conceptul de „furnizori de producție slabă“ sunt considerate ca făcând parte din auto-organizare a producției, marketing și activități logistice, asigurând realizarea misiunii companiei. Ta-o abordare a furnizorilor, aproape nu necesită controlul de intrare a resurselor materiale, ceea ce le face la vivace parteneri de afaceri și contribuie la integrarea ofertei în strategia companiei de logistica. Furnizorii de resurse materiale trebuie să satisfacă următoarele așteptări de bază ale producătorului produsului finit:
- livrarea de resurse materiale trebuie să fie în conformitate cu tehnologia JIT;
- resursele materiale trebuie să îndeplinească toate cerințele standardelor de calitate, ar trebui excluse controlul de intrare al resurselor materiale;
- prețurile pentru resursele materiale ar trebui să fie cât mai reduse posibil de calculul legăturilor economice pe termen lung pentru bunuri, dar prețurile nu ar trebui să prevaleze asupra calității resurselor materiale și a livrării către consumator;
- vânzătorii de resurse materiale trebuie să se pună mai întâi de acord asupra problemelor care apar în fața acestora și asupra dificultăților cu care se confruntă consumatorul;
- vânzătorii trebuie să însoțească furnizarea de resurse materiale împreună cu documentația (certificatele) care confirmă controlul calității fabricării lor sau documentația privind organizarea acestui control de la producător;
- vânzătorii ar trebui să ajute cumpărătorul în examinarea sau adaptarea tehnologiei la noile modificări ale resurselor materiale;
- Resursele materiale trebuie să fie însoțite de specificații de intrare și de ieșire corespunzătoare.
O importanță deosebită pentru implementarea conceptului de "fabricație ușoară" în sistemul logistic intern are un control universal al calității la toate nivelurile ciclului de producție. În procesele de fabricație a produselor și gestionarea fluxului de resurse materiale în sistemul "fabricație ușoară", există de obicei cinci componente: transformarea (transformarea resurselor materiale în produse finite); inspecție (control în fiecare etapă a ciclului de producție); transport (resurse materiale, lucrări în curs și produse finite); depozitare (resurse materiale, lucrări în curs și produse finite); întârziere (în ciclul de producție).
Gestiunea logistică a acestor componente ar trebui să vizeze realizarea obiectivelor sistemelor de producție slabă. În acest sens, elementele necesare sunt transformarea și transportul; inspecțiile de calitate ar trebui efectuate cât mai rar posibil (în conformitate cu conceptul de management universal al calității) și elementele de "depozitare" și "întârzieri" - în general excluse. Cu alte cuvinte, este necesar să se elimine operațiunile "inutile", care este motto-ul conceptului de "fabricație ușoară".
Operațiunile "inutile", conform conceptului, sunt:
- depozitarea resurselor materiale;
- așteptări și întârzieri în ciclul de producție (testarea, așteptarea asamblării și ambalării);
- controlul de intrare;
- transportul către depozitul de materii prime.
Eliminarea activităților „inutile“, cum ar fi depozitarea și așteptările în ciclul de producție, având ca rezultat o reducere semnificativă a costurilor logistice neproductive și pe durata perioadei de producție.
Ca urmare, funcționarea principiilor conceptului de sistem logistic de „Lean Production“, pentru a atinge standarde înalte de calitate a produselor finite, costuri de producție mai mici, schimbare rapidă a echipamentelor și a răspuns rapid la cererea de pe piață.
Exemplele considerate de concepte și sisteme micrologice de bază, desigur, nu epuizează toată diversitatea lor. În literatura economică occidentală, un număr mare de lucrări privind logistica și managementul operațional au fost consacrate studiului unor astfel de sisteme.