Pagina 40 din 41
Conceptul micrologist de "producție slabă"
În ultimii ani, conceptul logistic de "producție slabă" (LP) a devenit răspândit în multe firme occidentale în organizarea producției și în managementul operațional. Conceptul logistic al "producției slabe" este dezvoltarea conceptului "exact la timp". Acestea includ elemente cum ar fi sistemele KANBAN și "planificarea nevoilor / resurselor". Esența conceptului de logistică în producție a "producției slabe" este exprimată în combinația creativă a următoarelor componente principale:
• un lot de producție mic;
• nivelul scăzut al rezervelor;
• tehnologii flexibile de producție.
Conceptul de "fabricație ușoară" și-a luat numele deoarece necesită mult mai puține resurse decât producția în masă (mai puțin stoc, timp pentru a produce o unitate de producție), cauzează mai puține pierderi din căsătorie etc. Astfel, acest concept combină avantajele producției în masă (volume mari de producție - costuri de producție scăzute) și producția la scară mică (varietate de produse și flexibilitate). Obiectivele principale ale conceptului de "fabricație ușoară" în termeni de logistică:
• standarde ridicate de calitate a produselor;
• costuri scăzute de producție;
• răspuns rapid la schimbarea cererii consumatorilor;
• timp scurt de reglare a echipamentului.
Elementele cheie ale implementării obiectivelor logistice în managementul operațional atunci când se utilizează acest concept sunt:
• reducerea timpului pregătitor-final;
• dimensiunea redusă a loturilor de produse fabricate;
• durata scurtă a perioadei de producție;
• controlul calității tuturor proceselor;
• furnizarea de produse generale (sprijin), parteneriatul cu furnizorii de încredere;
• Procese de flux elastic;
• "trage" sistemul informatic.
O importanță deosebită pentru implementarea conceptului de "fabricație ușoară" în sistemul logistic intern are un control universal al calității la toate nivelurile ciclului de producție. De regulă, majoritatea companiilor occidentale folosesc conceptul de management universal al calității și seria de standarde ISO-9000 pentru a controla calitatea produselor lor. În procesele de fabricație a produselor și gestionarea fluxurilor de resurse materiale în sistemul "fabricație ușoară", se disting de obicei cinci componente, pe care le desemnează prin simbolurile corespunzătoare:
- transformarea (transformarea resurselor materiale în produse finite);
- inspecții (control în fiecare etapă a ciclului de producție);
- transport (resurse materiale, lucrări în curs și produse finite);
- depozitare (resurse materiale, stocuri de lucrări în curs și produse finite);
- întârzieri (în ciclul de producție).
managementul logistic al acestor componente ar trebui să urmărească realizarea obiectivelor sistemului de „producție slabă“. În acest sens, elementele necesare sunt de transformare și transport, controlul calității trebuie realizată cât mai rar posibil (în funingine-corespun- conceptului general de control al calității), iar elementele „stocare“ și „întârziere“ - în general șters. Cu alte cuvinte, este necesar să se elimine operațiunile inutile, care este motto-ul conceptului de "fabricație ușoară".