Identificarea coroziunii interne a conductelor utilizând o metodă electromagnetică de joasă frecvență
Lero Regan, manager de proiect, Senlac, Southern Pacific Resource Corp. (Canada)
Ramchandran Sunil, vicepreședinte al TesTex Inc. Pittsburgh (Statele Unite)
Stația Senlac este specializată în producția de ulei greu, folosind tehnologia SAGD (drenaj gravitațional cu injecție de abur).
Pentru funcționarea fără probleme a stațiilor SAGD, fiabilitatea conductelor de proces este extrem de importantă. Accidentele și perioadele de întrerupere forțate pot costa companiei milioane de dolari de venituri pierdute, în special în perioada activității active de producție a petrolului.
Rezultatele sondajului au arătat că trei din patru conducte controlate au fost într-o stare satisfăcătoare, în unele locuri a fost găsită o coroziune minoră. În a patra conductă de formare a apei, sa descoperit o coroziune gravă și a fost necesară înlocuirea sau repararea acesteia în timpul unei închideri planificate.
Descrierea metodei de control
Pentru inspecția conductelor din exterior, Sapphire Technologies Inc. utilizează sistemele TesTex bazate pe tehnologia LFET (metoda cu câmp electromagnetic de joasă frecvență).
Această metodă vă permite să detectați defectele situate atât din exterior cât și din interiorul obiectului de control, pentru a efectua controlul metalelor feromagnetice și neferoase. Metoda LFET nu necesită utilizarea lichidului de contact și curățarea suprafeței. Inspecția poate fi efectuată printr-o grosime a stratului de acoperire de până la 5 mm, fiind permisă prezența unei scări de suprafață uniforme.
Această tehnologie poate fi utilizată pentru a inspecta obiecte de diferite forme geometrice, inclusiv conducte de diferite diametre și curbe. Scaner standard LFET pentru monitorizarea țevilor are 8 canale și 16 senzori. sistem de iluminat are un design modular și constă dintr-un scanner, o unitate electronică, care organizează operarea sistemului și notebook industriale oferind colectarea, performanta, manipularea, depozitarea și reproducerea informațiilor. Rezultatele sunt afișate pe ecran în formă de imagine tridimensională color grafic cu rezoluție înaltă în timp real.
Metoda de inspecție Pipeline LFET dezvăluie coroziunea punctată și continuă și eroziune, porțiunea de coroziune localizarea și dimensiunea indicată de gâtuire ca procent din grosimea nominală a peretelui țevii. Pentru a clarifica parametrii defectelor detectate cu LFET, poate fi utilizată măsurarea grosimii ultrasonice (UZT). In timp ce LFET este o metodă cantitativă și utilizarea UST este simplu și ușor de utilizat, o combinație a celor două metode permite rezultatelor reverificate NK și a îmbunătăți precizia controlului.
Stația Senlac SAGD funcționa de 15 ani și avea o capacitate inițială de 6.500 de barili pe zi. Cu trei generatoare de abur cu flux direct (OTSG), capacitatea de abur ajunge la 9.900 barili de abur uscat pe zi. Stația utilizează conducte pentru pomparea uleiului, precum și diluanți și fracțiuni ușoare. Până în prezent, cu ajutorul acestei unități, au fost produse mai mult de 14 milioane de barili. Se presupune că mai mult de 30 de milioane de butoaie rămân doar în rezervă.
Conform studiilor anterioare și a experienței operaționale, conducta de formare a apei a corodat de la marginea sudică, așa că era necesar să se stabilească cât de mult coroziunea sa răspândit la marginea de nord. Lungimea totală a sitului este de aproximativ 400 m. La discutarea programului de control sa decis ca specialiștii Senlac să elimine izolația din mai multe secțiuni ale conductelor. În cazul în care înălțimea conductei este în limita a 1-2 m, nu este necesară construirea unei schele. Un ascensor va fi utilizat pentru a studia alte secțiuni ale conductei care au o înălțime de aproximativ 5 m.
Grosimea minimă admisibilă a pereților pentru acest obiect a fost calculată și sa constatat că zgârierea peretelui cu mai mult de 53% este inacceptabilă. Adecvarea pentru funcționare conform API 579 (American Petroleum Institute) nu a fost îndeplinită, deoarece clientul a preferat să înlocuiască complet această secțiune de țeavă.
Eforturi majore au fost îndreptate în timpul examinării pe zona de coroziune cea mai probabilă în partea de jos a tubului în intervalul de 3-9 ore, cu toate acestea, deoarece posibilitățile LFET scanere permis să efectueze un sondaj suficient de rapid, sa decis să scaneze întreaga circumferință a țevii, inclusiv poziția 12 h. Metoda LFET a fost Au fost chestionate aproximativ 36 m de conducte de apă de formare, din care 34 din 34 de ulcerate înregistrate au fost găsite la 12 ore.
Alte proiecte
Pe lângă lucrul la stația "Senlac", Sapphire Technologies Inc. a efectuat o inspecție de patru zile a țevilor unei alte diviziuni din Pacificul de Sud, situată în apropierea orașului Cold Lake, Alberta. Clientul a cerut să efectueze un sondaj LFET al mai multor conducte situate pe teritoriul stației și pe o conductă în afara acesteia. Ca urmare, s-a găsit o coroziune nesemnificativă pe una din secțiunile conductei.
concluzie
Compania «Senlac» prin metode avansate de NDT ar putea fi din nou pus în funcțiune două conducte dezafectate (abur și emulsie) în pregătirea instalației pentru activitatea viitoare. Zeci de mii de dolari au fost economisiți, deoarece nu era necesară construirea unor noi sisteme de conducte pentru abur și emulsie. Decizia Senlac de a supraveghea și de a utiliza instalațiile existente a asigurat utilizarea eficientă a resurselor și reducerea costurilor.
apă Formarea în adâncimea ulcerelor conductei de coroziune de 47% sau mai mult au fost găsite nu numai în partea de jos, dar, de asemenea, în partea sa superioară la 12 și 3 ore, care a demonstrat necesitatea unei scanare continuu pe întreaga circumferință a conductelor.
În conducta de formare a apei s-au găsit zone cu coroziune severă cu o grosime de până la 57%. Specialiștii din "Senlac" au primit o hartă a coroziunii. Apoi, compania "Senlac" a înlocuit zonele corodate. Acest lucru a permis prevenirea eventualelor opriri de urgență, pentru a salva restul conductei, salvând din nou zeci de mii de dolari, ceea ce depășește cu mult costul serviciilor de inspecție și al reparațiilor. Rezultatele sondajului au fost utilizate de către specialiștii companiei "Senlac" pentru a întocmi un program de reparare și înlocuire a conductelor.