Ușile cu panouri embosate (sau tridimensionale) reprezintă un semn distinctiv al mobilierului de înaltă calitate; în timp ce acestea nu sunt prea dificil de fabricat. Dacă aveți deja un tăietor puternic de frezat și o masă de frezat, merită să cumpărați un set de trei tăietoare special concepute pentru acest loc de muncă.
Costul poate depăși $ 100. Dar dacă aveți de gând să re-face sau obmovit mai multe dulapuri sau în curs de dezvoltare un nou proiect cu un uși multi-lambrisat, considerăm această achiziție o investiție inteligentă. Desigur, nu poți cumpăra un tăietor de scump și de a face panouri imprimate în relief, pe masina de tăiere, dar noi credem că dispozitivul de tăiere să economisească timp și de a oferi o mai bună calitate, cu finețe și precizie de prelucrare a profilurilor. Preferăm o moară pentru prelucrarea orizontală a panourilor, atunci când piesa se află plat pe masa de frezat. Puteți economisi prin cumpărarea unui tăietor vertical, care este mai ieftin și mai puțin pretențios pentru puterea routerului. Cu toate acestea, o astfel de moara, față de orizontală, nu este permis să facă un panou cu o muchie curbată.
Acest articol vă arată cum să faceți o ușă pentru un dulap convențional. Aceeași tehnică este utilizată la fabricarea ușilor sau panourilor tradiționale de perete. În schimb, se dezvăluie mai multe secrete profesionale care nu sunt relevante pentru fabrici, însă afectează în mod semnificativ rezultatul final.
Alegeți-vă profilul
Având un set de tăietori speciali, nu este greu să faci ușile de mobilă frumoase. Un tăietor formează așa-numitul numărătorul împotriva așchierea la capetele grinzilor, alte mori profilul principal al pieselor de cadru, iar al treilea va ajuta pentru a face un panou de relief.
Un tăietor mare de frezat formează un profil concav, dând panoului o dimensiune tridimensională.
Luați în considerare fotografiile A, B și C. În cazul în care sunt prezentate forma frezelor și profilurile rezultate ale detaliilor articulațiilor. Imaginea D prezintă una dintre variantele mori de frezare produse de Freud și de alți producători. Alegeți opțiunea cea mai preferată sau cea care se potrivește profilului panourilor deja disponibile în mobilierul dvs. de acasă.
Selectați cele mai bune panouri
Pe o placă largă, secțiunile cu aranjament tangențial și intermediar de inele anuale sunt bine distingate. Pentru cele mai remarcabile detalii ale mobilierului, alegeți lemnul stratificat drept și folosiți restul în alte locuri.
Calitatea ușilor depinde de calitatea plăcilor. Necesită un lemn stabil, care se micșorează puțin și nu se deformează, deci este mai bine să folosiți plăcile de tăiere radială sau intermediară.
Tăiați o bucată de aceeași mărime în bucata de carton ca parte pe care doriți să o faceți. Alegerea unei zone adecvate pe bord, cerc-o cu creta.
Atunci când alegeți panouri în stive, inspectați capetele lor deschise. Selectați aceia ale căror linii de inele anuale sunt perpendiculare pe strat și nu direcționate de la marginea la margine, formând arce largi. Fibrele de pe partea frontală a plăcilor trebuie să fie drepte. Pe o placă largă puteți găsi variații ale modelului texturii (fotografia E). În acest caz, alegeți pentru ușile secțiunile drepte cu aranjamentul radial al inelelor anuale. Celelalte părți ale tabloului nu ar trebui să fie aruncate, ci folosite pentru a face detalii mai puțin vizibile despre mobilier sau despre alte proiecte. Dacă găsiți o placă adecvată, nu vă grăbiți să o vedeți pe semifabricatele de lungime cerută. Pentru a ajunge la următorul nivel de calificare, faceți încă un pas: tăiați fiecare parte separat, alegeți secțiunile cu cele mai drepte fibre (fotografia F). Straturile drepte ale cadrului evidențiază vizual forma dreptunghiulară a ușii.
Două variante de stejar roșu: panoul din stânga este alcătuit din plăci cu fețe drepte selectate cu atenție, iar cel drept este prea obișnuit.
Planificare atentă și tăiere
Cutie standard: realizăm o ușă deasupra capului pentru un dulap standard de perete. Ostrogannoj achiziționate de bord la o grosime de la 1 la 9 mm, stâlpi și grinzi de viitor, noi le Opilio la o lățime de 57 mm (detalii lățime de astfel de bine si arata solide și au suficient spațiu pentru toate buclele). Puteți alege orice lățime de la 38 la 64 mm. Pentru rafturi și bare transversale, este important să ridicați piesele perfect plate. Lățimea ușii poate fi între 230 și 460 mm. Ușile prea înguste arată nefiresc și prea largi sunt mai predispuse la flambaj. Ușa trebuie să fie complet plată pentru a arăta bine în poziția închisă.
Usile din spate sunt de obicei utilizate în dulapuri care nu au cadre de fațadă. Astfel de uși, de regulă, aproape ascunde fața frontală a casetei, iar între ușile adiacente ar trebui să existe un spațiu de aproximativ 3 mm.
Exemplul din figură va ajuta la luarea în considerare a diblurilor și a conexiunilor contravântuirii la determinarea dimensiunilor ușii. Asigurați-vă că setările echipamentului sunt corecte înainte de tăierea plăcilor în lungime. Pentru a obține un rezultat bun, barele ar trebui să fie perfect dreptunghiulare. Pentru a evita apariția chipsurilor, vă va ajuta un capac din lemn al opritorului transversal (colț) sau o bară de reținere la opritorul din spate al diafragmei. Pentru a ajusta în continuare mori, forați un suport suplimentar și o bara transversală.
Pentru fabricarea panourilor, selectați panouri de aceeași culoare și model și ascuțiți-le la o grosime de 13 mm. La introducerea panoului în ușă, partea din față va fi la același nivel cu partea din față a cadrului. Lăsați marginile plăcilor și lipiți piesa de prelucrat, care are o mică valoare. După uscare, tăiați panoul luând în considerare decalajul de 3 mm de-a lungul întregului perimetru. În acest spațiu puteți introduce bile de cauciuc - amortizoare, descrise în capitolul "Panouri fără intercalare". Dacă vă decideți să nu utilizați amortizoare, trebuie să creați o astfel de decalaj, permițând panoului să se umfle liber, cu schimbări de umiditate în sezon.
Fixați un tăietor în formă de contragreutate (acesta este un tăietor de frezat cu o lagăr între două părți de tăiere) în colțul tăietorului de frezat instalat în masă. Aplicați o riglă lungă pe opritorul longitudinal și mutați opritorul până când rigla atinge rulmentul tăietorului (fotografia H). Acum, asigurați-vă că opritorul este montat exact în unghi drept față de capul opritorului (colțar). Apăsați capătul tăieturii la opritorul longitudinal și fixați-l cu clema de pe opritorul de colț. Deplasați opritorul de colț la capătul opus al opritorului longitudinal. Bucățile trebuie să fie în contact cu opritorul longitudinal de-a lungul întregii lungimi.
Pentru a regla orificiul de tăiere, utilizați o bară suplimentară (fotografia I). Așezați-l pe masă pe o masă de frezat, apăsând o margine până la opritorul de colț și capătul opritorului longitudinal. Mascați contraprofilul ținând ferm piesa de prelucrat și apăsând-o pe masă.
Prin reglarea corectă, trebuie să se formeze o bandă uniformă cu o lățime de 1,5 mm la marginea de ghidare a profilului, iar pliul pe cealaltă față va avea o adâncime de aproximativ 6 mm. Dacă este necesar, schimbați setările și, dacă rezultatul vă satisface, creați un șablon de configurare pe care îl puteți salva pentru proiectele viitoare. Acum mănâncați ambele capete pe ambele bare (fotografia J).
Acum, îngrijiți marginile interioare
Înlocuiți contra-cutter-ul cu un tăietor de profil (cu un lagăr în partea superioară). O astfel de moara într-o singură trecere care formează un profil decorativ-kalevkami pe un cadru de panou care înconjoară marginile și, de asemenea, le selectează în panourile de inserție a limbii. Pentru a regla orificiul de tăiere, utilizați una din barele fabricate numai. Aliniați incisivii care formează limba cu creasta la capătul barei transversale (fotografia K). Folosind regulatorul de riglă, instalați din nou nivelul opritorului longitudinal cu lagărul morii (fotografia L).
Plasați rackul suplimentar plat pe masa de frezat cu fața în jos și faceți o încercare (fotografia M). Verificați modul în care se conectează profilul cu contravaloarea profilului deja pregătită pe traverse. Puneți ambele părți pe o suprafață plană cu fața în sus și verificați conexiunea prin rularea degetelor de-a lungul liniei de îmbinare. Încercați să atingeți andocarea perfectă, altfel după lucrul pe care va trebui să-l lucrați la șlefuire. Faceți astfel cât mai multe treceri de încercare de care aveți nevoie pentru a obține un rezultat foarte bun și nu uitați să salvați șablonul pentru setările viitoare. O altă modalitate de salvare a setărilor este descrisă în "Sfatul expertului".
Dacă nu este posibilă realizarea unei potriviri ideale a conexiunii profil-contra, poate fi necesar să se ajusteze singure mori folosind șaibe metalice foarte subțiri. Garniturile vă permit să reglați distanța dintre incisivii profilului și poziția pieptenei pe partea contra-profil. Cuttere noastre au fost pre-setate de producător și au avut mai multe plăcuțe de spălare de rezervă sub piulițe la sfârșitul fiecărui tăietor. Dacă decideți să personalizați singuri fabricile prin utilizarea garniturilor, înregistrați fiecare pas pentru a putea reveni la setările din fabrică. Atunci când calitatea de andocare a pieselor vă va satisface, tratați marginile interioare ale celor patru părți ale cadrului.
E timpul să procesăm panoul
Pentru etapa finală de frezare, am luat un tăietor cu un diametru de 89 mm. Diametrul mare permite îndepărtarea mai multor materiale într-o singură rotire a tăierii, părțile periferice ale marginilor de tăiere se deplasează mult mai repede decât celelalte, iar acest lucru necesită sporirea decalajelor din masă și a opritorului longitudinal pentru îndepărtarea fără șanțuri.
Operarea sigură și eficientă nu este posibilă fără un dispozitiv de frezat puternic cu viteză variabilă. Motorul cu o putere de cel puțin 1500 W va face față sarcinii, iar scăderea vitezei va face operațiunea mai sigură.
Chiar dacă opritorul longitudinal al mesei de frezat are un spațiu reglabil suficient pentru a găzdui un tăietor mare de frezat, este mai bine să se realizeze o suprapunere suplimentară cu un mic decupaj, conturul căruia corespunde profilului tăietorului de frezat. Forța cu goluri mari, în care piesa poate fi strânsă, este potențial periculoasă.
Pentru a realiza căptușeala, tăiați o bucată de placă plană în funcție de dimensiunile opritorului longitudinal și trageți o siluetă a tăietorului pe ea. Cu un ferăstrău bandă sau un jigsaw electric, tăiați-l și lustruiți-l ușor. Fixați ornamentele la opritorul longitudinal și asigurați-vă că există o distanță corectă. Aliniați opritorul cu lagărul tăietorului și efectuați o încercare (fotografia N). Dacă mașina de frezat nu are suficientă putere, glisați opritorul astfel încât freza nu îndepărtează întreaga lățime a profilului în timpul primei treceri. Apoi aliniați din nou opritorul cu lagărul și cel de-al doilea trecere care formează profilul.
Verificați modul în care marginea panoului este introdusă în grămada rafturii sau barei transversale - ar trebui să intre ușor. În cazul în care este introdus cu forța, doar crește raza tăietor, în cazul în care este o parte prea largi a limbii, un cutter puțin mai jos. Reglați cu precizie începutul tăietorului, manipulați marginile panoului. Mai întâi, profilul profilului pe muchiile finale, apoi pe margini. Măcinarea finală de-a lungul fibrelor va îndepărta așchii mici care apar atunci când se lucrează peste fibre.
După ce ați făcut toate detaliile ușii, trebuie să le pregătiți pentru asamblare. Posibilă contracție și umflare a panourilor au fost luate în considerare la etapa de proiectare; în acest scop s-au creat lacune în jurul perimetrului. Stocați-vă cu amortizoarele de cauciuc, descrise în capitolul "Panouri fără șlefuire", și treceți la tintarea panourilor. Mai întâi vopsea pata pe spate, apoi rotiți panoul și puneți-l pe suport pentru a picta în față. Tonarea panoului înainte de asamblare face ca creasta să fie vopsită complet. Dacă tundeți întreaga ușă după asamblare, părțile de creastă pot rămâne nevopsite și devin vizibile atunci când panoul este strâns pe vreme uscată.
Nu este necesar ca părțile cadrului să fie tonificate încă. Absorbit pe suprafețele lipite pete va reduce rezistența de lipire. Când pata de pe panou se usucă, introduceți bilele de cauciuc în dibluri și aplicați un adeziv galben pe toate suprafețele contravaloare ale barelor. La colțurile interioare, stratul adeziv trebuie să fie subțire, astfel încât excesul să nu iasă în panou - chiar și un panou lipit slab poate provoca probleme.
Asamblați ușa și așezați-o pe o pereche de cleme de rafturi sau conducte pentru a comprima lateral colțurile (fotografia P). Măsurați diagonalele ușii, așa cum se arată în fotografie, pentru a vă asigura că pașii dreptunghiuiți. Diagonalele trebuie să fie egale. În caz contrar, slăbiți clemele, glisați-le ușor pentru a elimina înclinarea ramei și apoi strângeți din nou. Lăsați adezivul să se usuce complet înainte de a nuanța rama ușii.
Panourile din lemn necesită un spațiu liber pentru a se putea umfla liber atunci când umiditatea crește și se usucă în timpul sezonului uscat. Dar dacă tocmai lăsați marginea perimetrului în jurul perimetrului, panoul stricat se va zgâria și va bate în limba vorbind despre calitatea scăzută a ușii. Orice spumă elastică poate fi utilizată pentru a umple golurile, dar preferăm amortizoarele de cauciuc pentru bilele de spațiu. Această împușcătură de cauciuc din cauciuc este foarte convenabilă pentru utilizare. Introduceți două bile în pivoții laterali ai ușii mici și o minge de sus și de jos. În ușile mai mari, puteți instala trei bile pe fiecare parte. Bilele țin strâns panoul în limba, stoarcă când se umflă și se extind din nou când se micșorează.