Forma și dimensiunile îmbinării depinde de mai mulți parametri de sudare submerse: curentul de sudare, tensiunea arcului, diametrul firului de sudura, viteza de sudare și alți parametri, cum ar fi panta electrodului sau produsul, cantitatea de emisie electrod .. fluxul de granulare, tipul de curent și polaritate etc., au o influență mai redusă asupra formei și dimensiunilor cusăturii.
Parametrii modul Efectul asupra formei și dimensiunilor sudurii luate în considerare, în general, atunci când unul dintre ei, și menținerea constantă rămasă. Următoarele legi se referă la cazul sudură pe o placă, atunci când adâncimea de penetrare nu este mai mare de 0,7 din grosimea (la o adâncime mai mare de penetrare a deteriorării îndepărtării căldurii din fundul piscinei sudurii crește dramatic adâncimea de penetrare și modifică forma și dimensiunile sudurii).
Odată cu creșterea curentului de sudare, adâncimea penetrării crește aproape în mod liniar într-o anumită măsură. Acest lucru se datorează creșterii presiunii arcului pe suprafața bazinului de sudură, care împinge metalul topit afară sub arc (îmbunătățind transferul de căldură de la arcul la metalul de bază) și creșterea energiei de rulare. Având în vedere faptul că cantitatea de metal topit de electrod este mărită, crește înălțimea armăturii cusăturii. Lățimea cusăturii crește nesemnificativ, deoarece arcul este îngropat în metalul de bază (situat sub planul metalului de bază).
O creștere a densității curentului de sudură (reducerea diametrului electrodului la un curent constant) permite o creștere accentuată a adâncimii de penetrare. Acest lucru se datorează unei scăderi a mobilității arcului. Lățimea cusăturii este redusă. Prin reducerea diametrului conductorului de electrod, este posibilă obținerea unei cusături cu adâncimea necesară de penetrare în cazul în care valoarea maximului curentului de sudare furnizat de sursa de alimentare cu arc este limitată. Cu toate acestea, factorul de formă al penetrării sudurii scade.
Genul și polaritatea curentului au un efect semnificativ asupra formei și dimensiunilor cusăturii, care se explică prin cantitatea diferită de căldură eliberată la catod și anodul arcului. La sudarea la un curent direct de polaritate directă, adâncimea de penetrare este de 40-50%, iar în curent alternativ - cu 15-20% mai puțin decât cu sudarea DC. Prin urmare, cusăturile care necesită o cantitate mică de metal electrod și o adâncime mare de penetrare (cap la cap și înclinate fără tăierea marginilor), este recomandabil să se efectueze o polaritate inversă a curentului direct.
Deoarece tensiunea arcului (lungimea arcului) crește, mobilitatea crește și fracția de căldură cu arc consumată pentru a topi fluxul (cantitatea de flux topit) crește. Acest lucru crește lățimea cusăturii, iar adâncimea penetrării sale rămâne aproape constantă. Acest parametru de mod este folosit pe scară largă pentru a regla lățimea cusăturii.
Creșterea vitezei de sudură reduce energia de rulare și modifică grosimea stratului intermediar de metal topit sub arc. Ca urmare, dimensiunile principale ale cusăturii sunt reduse. Cu toate acestea, în unele cazuri (sudarea fire subțiri la crescut densitatea curentului de sudare), creșterea vitezei de sudare la o anumită valoare, reducerea stratului de metal topit prin arc și transferul de căldură de la ea la metalul de bază poate duce la creșterea adâncimii de penetrare. Cu viteze de sudare excesiv de mari și rezistența curentului de sudură, canelurile se pot forma în cusături.
Cu o creștere a emisiei electrodului, crește intensitatea încălzirii și, prin urmare, viteza de topire. Ca rezultat, grosimea stratului intermediar de metal topit sub arc crește, și, în consecință, adâncimea de penetrare scade. Acest efect este uneori utilizat în arc scufundat sudare fire electrod cu diametrul de 1-3 mm, pentru cantități mai mari de metale electrod pentru a fi topite în cordoanele de sudură formate în principal datorită metalului suplimentar (proces cu creșterea emisiei de electrozi de sudură). În unele cazuri, în special în timpul fluctuațiilor de electrod raportat surfacing automat imersate peste direcția de sudură, cu amplitudine variabilă și frecvență, ceea ce permite o gamă largă de a schimba forma și dimensiunile îmbinării. La sudarea cu oscilații transversale ale scăderii câștig adâncimii de penetrare a electrodului și a înălțimii și a sudurii lățime crește și, de obicei, amplitudinea oscilației ceva mai mare.
Compoziția și structura particulelor de flux au un efect semnificativ asupra formei și dimensiunilor îmbinării. Când reducerea fluxului de masă în vrac (flux ponce) crește permeabilitate sdoya flux piscinei sudură, și ca rezultat, scădea presiunea în arcul cu bule de gaz. Aceasta duce la o creștere a grosimii stratului intermediar de metal topit sub arc și, prin urmare, la o scădere a adâncimii de penetrare. Fluxurile cu proprietăți de stabilizare scăzute tind să promoveze o penetrare mai profundă.
Poziția spațială a electrodului și a produsului la sudarea sub flux are același efect asupra formei și dimensiunilor cusăturii, ca și în cazul sudării manuale cu electrozi înveliți (MMA, SMAW). Pentru a preveni curgerea fluxului topit, datorită fluidității ridicate, această metodă poate fi sudată numai în poziția inferioară atunci când produsul este înclinat la un unghi nu mai mare de 10-15 °.
Înainte de sudarea sub flux, verificați curățenia marginilor și asamblarea și direcția corectă a electrodului de-a lungul axului cusăturii. Metalul cu grosime mărită este sudat cu cusături multi-trecere, cu deplasarea necesară a electrodului de pe axa cusăturii. Înainte de aplicarea cusăturii ulterioare, suprafața îmbinării anterioare este curățată cu atenție de zgură și inspectată pentru a detecta prezența unor defecte externe în aceasta.
La începutul sudării, când metalul de bază nu sa încălzit încă, adâncimea penetrării acestuia este redusă și, prin urmare, această parte a sudurii este de obicei îndepărtată la bara de intrare. La sfârșitul sudării, se formează o cusătura slăbită la locul craterului, astfel că procesul de sudare este terminat pe banda de ieșire. Benzile de intrare și ieșire cu lățimea de până la 150 mm și lungimea (în funcție de modul și grosimea metalului) până la 250 mm sunt fixate pe sudurile adezive înainte de sudură. După sudare, benzile sunt îndepărtate.
La sudarea submersibil arc (SAW) pe fund articulații greutate, practic dificil să se obțină o penetrare cusătură pe toată lungimea îmbinării din cauza scurgerilor în spațiul dintre marginile metalului topit și a fluxului și, ca rezultat, - formarea arderii prin. Pentru a preveni acest lucru, diferite tehnici sunt utilizate pentru a facilita formarea de trecere rădăcină (sudură pe pad pernă de flux pe o ceramică sau sudarea căptușelii de oțel rămase).