Alegerea specialității fraților a fost în mare măsură influențată de părinți și de mediul în care au crescut. Șeful familiei Friedrich Ernst Ferdinand Merkel a fost un gravor de arme, soția lui a aparținut familiei celebrului maestru de arme Heinrich Gottfried Funk. Sub îndrumarea tatălui, frații au stăpânit înțelepciunea industriei de arme. În creștere, toți cei șapte fii ai lui Frederick Merkel au devenit arme de calibru calificat și, ulterior, și-au creat propriile companii.
Primul război mondial a dat o lovitură gravă companiei comune a fraților Merkel. Cererea de puști de vânătoare a scăzut brusc, iar Merkel a pierdut o parte din clientela străină. Doar la mijlocul anilor 1920 compania a reușit să își reia relațiile pierdute și să-și restabilească poziția anterioară. În același timp, compania a brevetat designul pistolului cu aranjamentul vertical al butoaielor Merkel 200 și a lansat producția în serie a acestui model. Pistolul Merkel 200 a câștigat rapid recunoașterea datorită designului său ideal, calității ridicate și prețului accesibil, care are un avantaj competitiv semnificativ în comparație cu depozitele laterale ale altor producători. În 1931 compania a brevetat marca "Bock" și a anunțat că această marcă simbolizează arma Merkel.
Dezvoltarea ulterioară a companiei a fost împiedicată de cel de-al doilea război mondial. "Suhler Waffenwerke Gebruder Merkel" a fost forțat să producă produse pentru comenzi militare, iar producția de puști de vânătoare a dispărut în fundal. Și totuși, firma fraților Merkel era foarte norocoasă. Fabrica, echipamentul și personalul companiei au supraviețuit, în timp ce toate celelalte fabrici de armament din Suhl au fost distruse la sfârșitul războiului.
Eliberarea armelor de vânătoare la uzina Merkel a fost restabilită la sfârșitul anului 1945. În 1946, compania a produs și livrat 700 de puști de vânătoare în Uniunea Sovietică. În 1948, guvernul din RDG a efectuat naționalizarea proprietății, iar compania Merkel a fost transferată statului. Producția anuală de arme a crescut gradual și până în 1952 a ajuns la 1800 de exemplare. Compania «Merkel», numit în acei ani «VEBMEWA Gebriider Merkel, Jagdgewehrfabrik Suhl», a devenit una dintre cele mai bune întreprinderi ale RDG-ului, și arma exclusiv sub brand-ul ei au fost prezentate ca un cadou președintelui Eisenhower, NS Hrușciov și Yuri Gagarin.
În anii '70, compania și-a extins din nou gama, de data aceasta au existat pistoale cu pietre scumpe, cu gravura gravă. Aceste produse au adus rapid admiratori printre oameni celebri și politicieni influenți. Una dintre cele mai populare modele Merkel a rămas în continuare bokflinty. În 1987, 150 de mii de puști Merkel cu trunchiuri verticale au fost produse. Cu această ocazie, guvernul RDG a emis chiar și o serie de timbre poștale. Armele sportive Merkel au adus în mod repetat victorie în competiție, în perioada 1954-1989 sportivii care au folosit armele Merkel au câștigat 45 de premii.
Merkel azi
Producția anuală este de aproximativ 4.500 de tunuri, care sunt vândute în mai mult de 40 de țări. Piața principală pentru armele Merkel este Statele Unite, cererea ridicată este observată în țările europene, iar muniții Merkel sunt, de asemenea, cumpărate în Rusia.
Tehnologii și evoluții
În procesul de fabricare a armelor, specialiștii Merkel aderă strict la principiile de bază ale companiei. Constructii toate armele modele dezvoltate, în conformitate cu principiul Pogorarii ierarhiei de sus în jos (în jos), adică întreaga gamă de elemente de declanșare este prevăzută, pușca cea mai adecvată de calibru mare. De exemplu, pentru toate modelele de puști cu dublă barilă - orizontale, este instalat un element de blocare al unei fitinguri africane. Părțile de blocare și de blocare ale puștilor sunt realizate conform principiului "oțelul se închide întotdeauna pe oțel". Producția de arme utilizează o combinație de metode tradiționale de producție manuală și cele mai recente tehnologii, materiale, instrumente și echipamente. Toate detaliile puștilor pe care compania "Merkel" le produce la propria fabrică. Pentru a asigura o mai mare precizie a pieselor de fabricație și de manipulare folosind mașini moderne, cu comandă numerică, inclusiv mașini de frezat, cu cinci axe controlate de calculator a cursei de instrument pentru a se asigura toleranțe în 0,01 milimetri.
Producția de piese de pușcă Masterpiece și MEM, realizate din materiale greu de tăiat, se realizează prin două metode de electroeroziune.
Cu EDM de sârmă, piesa de prelucrat, din care este necesară tăierea pieselor, este scufundată într-un lichid care nu conduce curent electric. Tăierea părții de-a lungul conturului se face printr-un fir subțire de cupru prin care trece curentul. La punctul de contact dintre piesa de prelucrat și fir, se generează scântei care ard particulele materialului de prelucrat. Când firul se deplasează de-a lungul unui contur dat, piesa se taie. Atunci când se utilizează cea de-a doua metodă, un electrod este așezat pe piesa de prelucrat, imersată în lichidul dielectric, sub forma unei părți viitoare. Sub influența scântei, o piesă este tăiată din piesa de prelucrat. Precizia fabricării pieselor prin metode de electroeroziune oferă toleranțe în intervalul de la 0,005 până la 0,01 mm.
Trunchiurile puștii Merkel, inclusiv tunurile zburcate, sunt realizate prin metoda forjării la rece a crom-molibdenului sau a oțelului crom-vanadiu. În interiorul semifabricatelor pentru butoaiele riflate se plasează o tijă de un diametru dat cu profile convexe, în formă de șurub, corespunzătoare profilurilor tăieturilor cu butoi. În procesul de prelucrare pe o mașină de forjare la rece sub influența rolelor mașinii, piesa de prelucrat comprimă tija, iar pe suprafața sa interioară se formează caneluri.
Gaura baril ingusteaza la o sutime de milimetru în direcția botului, care crește precizia câmpul de luptă și reduce uzura baril. Teci tratate tehnologie adâncă de cultivare, lepuit, lustruire și recoacere într-un cuptor cu vid, acesta din urmă materialul care permite de a elimina solicitările mecanice cauzate în timpul forjării.
Pereții sunt conectați unul la celălalt printr-o combinație de metode de lipire dură și moale, o tehnologie propusă de Gebhard Merkel încă din 1898. Lipirea cu lipire refractara (tare) garanteaza o rezistenta ridicata si este utilizata in dispozitivele de inchidere. Rezistența la lipire datorată elasticității compensează extinderea butoaielor la momentul împușcării. Lipirea trunchiurilor este efectuată manual de către șoferi experimentați-trunksmen. Obiectivul principal este acela de a se asigura că maeștrii punctul de convergență al axelor geometrice trunchiuri arme multilaterale la o distanță prestabilită, care depinde de combinațiile de calibru.
Predicile și buzunarele din pușcă sunt realizate din lemn de nuc, în timp ce copacii bătrâni sunt aleși pentru a crea spații goale, dar la vârsta de cel mult 300 de ani, cultivate în condiții de munte rece. Semifabricatele se usucă în depozit timp de mai mulți ani, apoi se taie și se prelucrează pe mașinile de copiat-frezare. Prelucrarea și ajustarea finală se efectuează manual, în timp ce suprafața arborelui este măcinată temeinic și acoperită cu ulei pentru cea mai bună manifestare a texturii lemnului. Ultimul pas este de a aplica crestături la fund cu ajutorul unui laser sau manual.
Pistoalele gata facute se supun unui test in incinta serviciului de stat de control al armei care se afla pe teritoriul centralei. Pentru testele armelor zburcate, se folosesc cartușe, puterea cărora depășește de 1,3 ori puterea cartușelor convenționale. Pentru pușcă, surplusul de putere este ajustat la o valoare dublă. După terminarea filmărilor, specialiștii companiei controlează disponibilitatea pieselor principale ale pistolului.
Împușcarea cu pușca este realizată printr-o vedere deschisă la o distanță de 50 de metri și printr-o vedere optică la 75 și 100 de metri, în timp ce cartușe de diverși producători sunt utilizați.
Merkel are propriul sistem de management al calității MQM, cerințele cărora depășesc cerințele standardului internațional ISO 9001. Conform sistemului MQM, construcția de arme și alegerea materialelor sunt calculate pe baza încărcărilor extreme în condiții extreme. Controlul abaterilor de la parametrii calculați se face pe parcursul întregului proces de producție.