Lipirea aluminiului. Aluminiul este sudat în același mod ca cel descris în 3-6. Cu toate acestea, desigur, înainte de lipire, este în primul rând necesar să eliminați oxizii (răzuirea cu un cuțit). La lipire, utilizați următorul tablă de lipit (30%) și zinc (70%), deoarece lipirea din tablă de plumb nu este potrivită (2). La lipirea firelor electrice, colofoniul este necesar ca flux (capitolele 3, 2). [C.185]
Note. 1. Fluxurile nr. 1 și nr. 2 sunt utilizate pentru lipirea oțelului. cupru, fluxuri de aliaje de cupru nr. 3, 4 și 5 - pentru lipirea aluminiului. [C.718]
Tabelul 5P1.4 Fluxuri pentru lipirea aluminiului
O metodă simplă de fabricare a garniturilor inelare din aluminiu este răsucire capetele de sârmă ale mușcăturii final lungimea dorită eșuării, iar porțiunea rămasă este acoperită cu flux (utilizat pentru lipire aluminiu) și topit-l la arzător. Aceasta formează un șirag de mărgele, și o cantitate mică de topitură este strâns între spirele datorită forțelor capilare. După răsucirea firului, mingea este mușită. [C.219]
În cazul în care sutura este lung, va trebui să re-cufunda in tija de lipire de flux, deoarece acesta din urmă se aplică sutura numai cu lipire, spre deosebire de alte flux rației solide aplicat anterior elementele de lipire din aluminiu, iar încălzirea pieselor se realizează fără flux. [C.126]
Fluxul 201 este utilizat sub formă de pastă groasă, amestecată cu apă sau alcool, iar când piesele sunt încălzite de curenți de înaltă frecvență, poate fi utilizată ca o pulbere uscată. 1- Flux 34-A. Pentru lipirea aluminiului cu aluminiu și aluminiu cu lipire de nichel sau argint 34-A la o temperatură de 525-530 ° C sau silumin la o temperatură de aproximativ 580 ° C. Este produsă de industria chimică internă. [C.132]
Trebuie amintit faptul că, pentru lipit cu flux de încălzire de înaltă frecvență, inclusiv flux 34 A lipire aluminiu. este necesar să se amestece sub formă de gulă pentru alcool. Fondanți zameshennye apă, în această metodă de lipire improprii, deoarece încălzirea foarte rapidă, ceea ce este tipic și este deosebit de valoros în această metodă, apa fierbe viguros și scatters flux, rezultând într-o sudură poros. Fluxul este suprapus pe locul de îmbinare în avans într-o cantitate semnificativ mai mică decât atunci când flacăra este încălzită de arzătoare. [C.146]
Fluorura de litiu. atât în monoterapie, cât și într-un amestec cu fluorură x aliu, este utilizat în cantități semnificative în fabricarea fluxurilor pentru lipirea aluminiului. Prismele de fluorură de litiu sunt utilizate în spectroscopia în infraroșu [216]. [C.26]
Pentru a îndepărta filmele, oxizii și umectarea mai bună de pe suprafețele pieselor care urmează să fie îmbinate, utilizați fluxuri (tabelul 23) sub formă de pulberi sau paste. Fluxurile sunt turnate sau împrăștiate pe punctele de lipit. Reziduul de flux după brazare este îndepărtat prin clătire cu apă fierbinte sau prin sablare. Deoarece stimulează coroziunea articulațiilor (în special la lipirea aluminiului). [C.357]
În ultimii ani s-au dezvoltat noi fluxuri pentru brazarea la temperaturi înalte a aluminiului și aliajelor sale, astfel de fluxuri constau într-un amestec de fluoruri cu un punct de topire de 562-600 ° C Lipirea cu aceste fluxuri este posibilă în azot pur în hidrogen pur sau amoniac disociat (cu un preliminar [c.169]
Mărirea exotermică a aluminiului se efectuează în băi de flux când este scufundată într-un flux reactiv topit. Componentele lipite sunt scufundate în baie atunci când soldul se supraîncălzește cu 50-100 ° C, iar atunci când se lipsește exotermă cu încălzire locală - strict în conformitate cu programul procesului. La lipirea produselor de dimensiuni mari, încălzirea lor este necesară pentru a scurta timpul de rezidență al produsului într-o baie cu flux de lichid. [C.268]
Brazarea la temperaturi ridicate a aluminiului și a aliajelor sale. Brazarea la temperaturi ridicate a aluminiului și a aliajelor sale în cuptoare se efectuează în principal prin aliaje de lipit preparate (vezi tabelul 13) și fluxuri reactive prin contact. Este caracteristic faptul că, în acest scop, la-272 [c.272]
Pentru lipirea cuptorului de aluminiu și aliajele sale este mai convenabil să se utilizeze pulberi de flux uscat de tip F5 care conțin cloruri de staniu și cadmiu. La lipirea cu astfel de fluxuri, staniu și cadmiu sunt depuse pe suprafața metalului sudat, care interacționează slab cu aluminiu chiar și în timpul timpilor de lipire prelungiți. Articulații spiralate. executate cu fluxul Ф5, au parcele mai subțiri. Rezistență la oboseală lipite îmbinări. realizat cu utilizarea ambelor fluxuri, este aproape identic (78,4 MPa). Rezistența la forfecare a compușilor din AMC lipită cu lipitorul 34A cu fluxurile 34A și F5 după încercarea timp de șase luni într-o atmosferă umedă este redusă cu 16 și, respectiv, 10%. [C.276]
Tăierea și sudarea majorității metalelor neferoase necesită temperaturi mult mai scăzute, astfel încât procesele lor de tratament cu flacără directă folosind oxigen în loc de aer suficient de ușor realizabil, de exemplu, o lipire simplu sau lipire cu lipire argint și metale de bază. precum și oțel și metal, cu ajutorul aliajelor de lipit colorate. În acest caz, oxigenul în exces trebuie să fie atent controlat, iar flacăra de sudură trebuie protejată de un strat de gaz reducător. Acest lucru este necesar pentru a preveni oxidarea suprafeței metalelor sudate (în special aluminiu și alte metale ușor oxidabile). Utilizarea fluxurilor pentru reducerea punctului de topire al materialelor ce urmează a fi sudate, ajută la protejarea sudurii sau a suprafeței de lipire de la formarea la scară. [C.323]
Fluxurile bazate pe trietanolamină au o activitate corozivă slabă datorită prezenței sărurilor anorganice în ele (Tabelul 5P1.4). Aceste fluxuri sunt destinate lipirii aluminiului și a aliajelor sale. Fiușe constând numai din componente solide. se aplică sub formă de paste pe vasul de petrol. [C.794]
Într-un vid cu încălzire în intervalul 500-600 ° C, titanul poate fi lipit cu aliaje de zinc, dar cusăturile sunt foarte fragile. Stamina poate fi lipită cu aliaje de plumb numai pe acoperiri (cupru, nichel) prin tehnologia utilizată la lipirea cu aliaje de cupru cu cupru și nichel la temperatură scăzută. Învelișul de cupru se poate dizolva în lipitor și, prin urmare, grosimea acestuia ar trebui să fie de cel puțin 10 microni. La lipirea cu aluminiu sau aliaje de aluminiu, părțile din titan sunt acoperite preliminar prin imersare rapidă în aluminiu încălzit la 850-900 ° C. Acoperirea și lipirea titanului cu aluminiu sunt produse cu fluxuri pentru lipirea aluminiului. [C.284]
Lipirea aluminiului prin utilizarea fluxurilor active nu este fundamental diferită de lipirea cuprului și a oțelului prin aliajele de lipit refractare. Reziduurile de reziduuri pentru aluminiu provoacă coroziunea gravă a metalelor. astfel încât îmbinările lipite trebuie curățate temeinic prin spălare mai întâi într-o temperatură ridicată (80 ° C) și apoi în apă rece. După spălare, părțile sunt lăsate să se pasivizeze timp de 10-15 minute într-o soluție apoasă 2% de anhidridă fosforică. Pentru lipirea cuprului, a oțelului și a aliajelor sale, aluminiul este pre-conservat cu zinc pur, după care lipirea este efectuată în mod obișnuit. [C.240]
Fluxurile utilizate la lipire, protejează suprafețele conectate de oxidare, dizolvă oxizii prezenți pe ele și îmbunătățesc umezirea suprafețelor cu lipire. Unele dintre tipurile de flux utilizate pentru lipirea aluminiului și a aliajelor sale includ MH4 [Bp4] sau K [T1p4] [20, p. 122]. Pentru îndepărtarea oxizilor de pe suprafețele metalice, uneori compoziții care conțin Hag [31Pb] [2e, p. 175]. [C.434]
Lipirea aluminiului. În condiții normale, aluminiul nu poate fi sudat, deoarece după curățare se formează imediat o peliculă de oxid pe suprafața sa. Prin urmare, după curățare, locul viitoarei joncțiuni pe aluminiu sau aliajele sale este imediat turnat în prealabil cu colofon topit. Cabluri de lipit, un fier de lipit puternic (nu mai puțin de 100 W), folosind lipire. constând din 80% staniu și 20% zinc sau 95% staniu și 5% bismut și un flux de parafină sau stearină. Soluția de lipire este colectată pe un fier de lipit și transferată pe suprafața joncțiunii protejate prin colofoniu. Înmuierea astfel obținută este relativ ușor de lipit pe suprafața conservată.
Brazarea la temperaturi înalte a aluminiului se efectuează după cum urmează. Mai întâi, legătura în locul lipirii este curățată cu o perie metalică și spălată cu benzină sau soluție de hidroxid de sodiu 10% și gravată cu o soluție de acid azotic. Apoi, în locul joncțiunii, aplicați un flux cu o perie și cu o flacără de aer-gaz încălzi compusul până la punctul de topire al fluxului. Plumbul de lipire, care, topind, umple golurile de îmbinare și asigură caracteristicile mecanice necesare ale îmbinării lipite. [C.93]
Pentru lipirea aluminiului cu aliaje de topire, MA Maksimikhin, VD Nesterova și VD Orlova au propus fluxuri organice reactive. Baza acestor fluxuri este trietanolamină organică aminoalcoolică, iar activatorii sunt borați de fluor de metale grele și amoniu. În locurile de contact ale fluoroboratelor cu aluminiul prin discontinuități, metalele de cadmiu și zinc sunt precipitate în filmul de oxid AlBO3. Reziduurile de trietanolamină sunt transformate într-o substanță inertă cu aspect rășinos în timpul procesului de încălzire, care nu cauzează coroziunea îmbinărilor lipite. Aceste fluxuri și reziduurile lor după lipire au un pH de 8, ceea ce confirmă, de asemenea, [c.153]
Există date privind utilizarea aliajelor de aluminiu pentru lipire o lipire 8p- de topire scăzut (8-15)% 2n - (2-5)% Pb având un punct de topire de 190 ° C cu un flux sub forma unei soluții de fluorură de amoniu și bornoftoristogo în monoetanolamină. În fluxuri de lipire la temperatură scăzută a aluminiului și a aliajelor sale, se propune utilizarea în loc de colofoniu benzoat de pentaeritritol, care este mai stabil termic decât colofoniu și reziduurile nekorro-Zeon-activ și un film suplu protejează articulațiile brazate de oxidare. Ca activator de flux se folosesc acizi carboxilici. Articulațiile spumate (lipire P250) nu se descompun în soluție salină timp de 200 de zile. Firul de lipire (8n-Pb-Ag) cu miezul fluxului menționat este potrivit pentru lipirea materialelor din aluminiu, care conțin cel puțin 3% Mg și 3% 81. [c.154]
Mecanismul de acțiune al unei clase de fluxuri reactive utilizate pentru flacără și cuptor de lipire a aluminiului și a aliajelor sale, în acest caz, un catod electrochimice depolarizer cationi de procedeu sunt săruri ale metalelor grele. care sunt evacuate în locurile defecte ale filmului de oxid Me + + 2e = Me. Apariția defectelor în pelicula de oxid de aluminiu este promovată de ionii de fluor. astfel încât fluxurile, în plus față de cloruri, ar trebui să conțină o anumită cantitate de fluoruri metalice. Astfel ieșind din sărurile metalelor grele de topire scăzut pe un rezultat de suprafață din aluminiu în contact cu topire solid-lichid a materialului sudat, în principal în dezvoltarea interfeței cu stratul de film de oxid metalic, și separarea acesteia de substrat în locurile de a compromite continuitatea (dispersia). Un astfel de mecanism de activare a metalului cu fluxuri reactive este posibil cu condiția ca metalul greu să fie prezent. care intră în componentele fluxului, formează o diagramă monotectică sau eutectică cu aluminiu cu o solubilitate scăzută a aluminiului în metalul lichid greu precipitat. Având în vedere că majoritatea fluxurilor în stare lichidă sunt electroliți, s-au dezvoltat idei noi despre mecanismul 164 [c.164]
Flux de lipire. Soluția de lipire reactivă a aluminiului a fost dezvoltată abia în 1935-1936. Fluxurile reactive au fost destinate unei fuziuni cu temperatură joasă la temperaturi joase a aliajelor de aluminiu fără lipire finisată și conțin în principal clorură de staniu. Astfel de fluxuri au găsit aplicații pentru lipirea cablurilor din aluminiu. Când lipire la temperatură scăzută a aluminiului și a aliajelor sale, cu fluxuri reactive ca aliaje de lipire pot fi utilizate 1) 70% Zn și 30% Sn și 2) 95% Zn și 5% Al, cu o flacără de încălzire în cuptor sau scufundare. [C.268]
Pentru brazarea la temperaturi joase a aluminiului se utilizează fluxurile date în tabelul 1. 31 [12]. Printre acestea, fluxul F54A asigură un flux mai bun în spațiul de lipire P250A și se răspândește peste acoperirea cu aluminiu și zinc. dar, conform lui VI Pavlov. este mai puțin activă la lipirea aluminiului cu cupru, alamă, oțel decât fluxurile cu sare de bismut. de exemplu 7,1% bromură de bismut. 47,9% acid acetic. acidul oleic - restul. Intervalul de temperatură al activității fluxului este de 290-380 ° C. Reziduurile acestui flux nu provoacă coroziunea îmbinărilor lipite într-o atmosferă semiindustrială. [C.268]
Lipirea aluminiului și a aliajelor sale. Lămpile de lipit pot fi utilizate pentru lipirea pieselor din aluminiu. gaz-aer și gaze arzătoare. care lucrează cu propan, gaz intern, etc., cu oxigen sau aer suflare. Flăcările cu acetil-oxigen nu sunt potrivite, deoarece afectează negativ activitatea fluxurilor de sare tip 34A, utilizate pentru lipirea aluminiului într-o flacără. [C.274]
Pe baza rezultatelor studiului zonei microstructurii și fuziune microduritatii recomandat nou proces de lipit cu temperatură scăzută -svarki pentru a recupera blocuri cilindru flacără acetilena-oxigen folosind FPSN-2 flux în combinație cu Lomná de lipire. Tehnologia dezvoltată este introdusă la întreprinderile departamentului de automobile din Voroshilovgrad. Grozny și Pavlovsk asociații de transport auto. În plus, sunt introduse piese sudate din aliaje de aluminiu în argon. [C.62]
proprietăți de curățare se bazează fluxuri ry și acid boric introdus în ligatură de topire (48% Alyul 48% cupru, 4% Magali). La temperaturi ridicate în soderz de lipit Xia ligaturi de aluminiu și magneziu oxizi se reduc comportamentul ITS pe metalul de bază și de lipire și formează o sticlos zguri maro le detașabile și non-corozive. Reziduuri de flux într-o soluție apoasă fierbinte 10% de hidroxid de potasiu sau de sodă caustică cu următoarea apă promiță. [C.144]