SECȚIUNEA. ACCIDENTELE ȘI COMPLICAȚIILE CĂLDURILOR DE VÂRFARE
DETERMINAREA DEPTULUI DE CAPITATE.
Determinarea limitei superioare a blocat cu utilizarea de echipamente speciale. Pentru a clarifica definiția limitei superioare de coasere, utilizați detectoarele (OP) și indicatorii punctului de cusătură (IMP-uri). Vederea generală a pick-picker-ului este prezentată în Fig. 10.1. Dispozitivul de preluare constă dintr-un electromagnet 2, plasat într-o incintă închisă 3 din material nemagnetic. Electromagnetul este izolat de mediul extern prin capul 1 și partea inferioară 4, care sunt atât polii superioară, cât și inferiori ai electromagnetului. În cap sunt plasate lumanarea și nodul pentru fixarea cablului de cablu.
În tabelul de mai jos sunt prezentate tipurile de detectori de pick-up produse în serie. 10.1.1.
Lucrarea dispozitivului de preluare se bazează pe proprietatea materialelor feromagnetice care urmează să fie demagnetizate prin deformarea secțiunilor de conducte pre-magnetizate.
În zona blocată propusă, dispozitivul este coborât pentru a obține caracteristica de magnetizare a țevilor lipite (se efectuează prima măsurătoare de control). Apoi, în zona presupusă a lipirii, etichetele magnetice sunt plasate pe conducte prin alimentarea unui curent
Caracteristicile tehnice ale pick-picker-ului
Dimensiunile interne limitate ale țevilor și ale îmbinărilor acestora, în care se recomandă lucrul cu un dispozitiv de ridicare, mm
Diametrul interior al carcasei, mm
Dimensiuni ale miezului bobinei de magnetizare, mm:
Dimensiunile dispozitivului, mm:
Greutate, kg
Maxim admisibil: temperatura, 0 С
prin electromagnetul pe porțiunile coloanelor dispuse unul față de celălalt la o distanță de 10 m, iar la fiecare loc pe-Premagnetizare inversarea lungimii segmentului de țeavă de 15-20 cm. In timpul magnetic de inductie TION Auto-cerned curba de măsurare de control înregistrat de-a lungul întregii porțiuni unde montată magnetic etichete. Locul de instalare prin electromagnet pe porțiunile coloanelor dispuse unul față de celălalt la o distanță de 10 m, iar la fiecare loc pe-Premagnetizare inversarea lungimii segmentului de țeavă de 15-20 cm. In timpul cerned Auto-curba de măsurare de control înregistrate magnetic de inducție-TION de-a lungul întregii porțiuni unde etichete magnetice instalate. Locurile de instalare a marcajelor magnetice sunt fixate de anomalii clare, încuietori și cuplaje de țeavă - anomalii mai mici. După curățarea coloanei lipite cu încărcături, precum și transformarea acesteia într-un anumit număr sigur de rotații, semnele magnetice ca rezultat al deformării conductelor metalice deasupra zonei lipite sunt "șterse". După cel de-al treilea control
Fig. 10.1. Selector de seamă
Măsurătorile se iau în zona în care se păstrează marcajele magnetice și se evaluează poziția limitei superioare a lipirii coloanei.
Mai precis și rapid determină limita superioară a lipit lipit prin indicatoare spațiu construcții (IMP) AzNIIburnefti diferite au crescut precizia și posibilitatea de a limita superioară set-coș, nu numai în țeava de foraj blocat, dar, de asemenea, în gulerul.
Senzorul UTI este coborât în țevi pe un cablu unic. Atunci când alimentarea este pornită, el își atrage electromagnetul multiplu pe suprafața tubului, atingându-l cu o față plană, care asigură poziția sa stabilă în timpul măsurătorilor.
Atunci când este aplicată partea liberă a sarcinilor (întindere, compresiune sau torsiune), senzorul IMP indică modificarea deformării metalului țevii. Firește, sub limita superioară a cusăturii, unde nu există deformări ale țevilor, semnalele nu curg spre suprafață. Se pot utiliza cinci sau șase măsurători pentru a determina zona marginii superioare a cusăturii (cu o precizie de până la 10-15 m).
Caracteristicile tehnice ale UTI
CALCULAREA INSTALĂRII UNELTE-BATERIE.
Baia de ulei trebuie instalată imediat după efectuarea cusăturii.
Înainte de instalarea băii este necesar să se determine limita superioară a cusăturii pentru alungirea alungită a coloanei sau cu ajutorul echipamentului special și, de asemenea, să se verifice starea dispozitivului de prevenire a exploziilor, a fermei de pompare și a sistemului de circulație; a remarcat neajunsuri în eliminarea și pregătirea echipamentului și a turnului pentru muncă în condiții de urgență.
Cantitatea necesară de ulei pentru baie este determinată de formula:
Q1 este cantitatea de ulei în m3; D1 - diametrul godeului în m; h1 - înălțimea de ridicare a uleiului în anulare în m; D2 - diametrul interior al țevilor în m; H2 este înălțimea coloanei de ulei în țevi în m; D3 este diametrul exterior al țevilor în m.
Volumul de ulei pentru baie este determinat prin calculul reducerii maxime admisibile a căderii de presiune în zona blocată sau suprapunând limita superioară cu 50-100 m.
După determinarea volumului de ulei, se efectuează un subcont de verificare a presiunii hidrostatice în gaura de sondă în momentul eliberării maxime a coloanei de lichid pentru a preveni manifestarea uleiului, gazului și apei. Presiunea hidrostatică nu trebuie să depășească presiunea rezervorului în puțurile cu o adâncime de până la 1200 m adâncime cu 10-15%, adâncimea mai mare de 1200 m - cu 5-10%.
Pentru a preveni deplasările inadvertent re-verticale de ulei prin gaura de sondă și de a crește timpul dei Corolarului baie zona agent de lipire, este necesar să se aplece ulei jos taniem și fluid stoarcere porțiunea pompat din lichidul tampon de umplere annulus 150-200 m și spațiile tubulare. fluid tampon este preparat din foraj de hoț de tracțiune aplicată prin tratarea cu reactivi - de nucleators pentru a obține valorile maxime posibile de viscozitate și de o forfecare sute din punct de vedere stres (vâscozitate - „nu curge“ prin SPV-5 SNA timp de 10 min - mai mult de 27 MPa). Indicele de filtrare al lichidului din stiva de tampon nu trebuie să depășească indicele de filtrare al fluidului de foraj din puț.
În locurile de amestecare cu fluidul de foraj, lichidul tampon nu trebuie să provoace coagularea acestuia. Ca reactivi - structurant se recomandă aplicarea: la o temperatură de până la 100 ° С - amidon, 100-120 ° С - CMC. În fiecare caz specific, formularea pentru obținerea unui lichid tampon este selectată în laborator.
Agenții sunt injectați în godeu prin unități de cimentare în următoarea ordine: lichid tampon-tampon lichid tampon - fluidul de foraj la o cantitate maximă de agenți de alimentare, cu viteza de curgere ascendentă în inel. spațiul nu trebuie să depășească alimentarea pompelor în timpul procesului de găurire din acest interval.
După turnarea lichidului de foraj, supapele de pe capul de umplere sunt închise și (în funcție de motivul aderenței) coloana este descărcată la o anumită parte a greutății sau este lăsată sub tensiune pe sistemul de acționare.
După instalarea tubului, șirul de conducte este stimulat pentru a evita răspândirea zonei blocate. Periodicitatea stimulării preventive este aleasă în funcție de condițiile specifice, dar cel puțin de două ori pe oră. Pacing pentru a elibera instrumentul se procedează după 4-6 ore de baie (luând în considerare situația specifică).
Încărcarea axială în timpul stimulării coloanelor nu trebuie să depășească rezistența materialelor permise pentru țevile din acest grup, precum și pentru sistemele și echipamentele de tratare. La fiecare oră după începerea stimulării, se verifică prezența unui sifon în țevi și o parte a uleiului din țevi (în porțiuni de 0,5-0,7 m 3) este împinsă în spațiul inelar.
După eliminarea cusăturii, cilindrul se spală, se spală uleiul de la capul puțului, se ridică coloana de țevi din puț, se verifică cu atenție calitatea lor cu detectarea defectelor și se examinează trunchiul într-un interval complicat.
Uleiul spălat din puț este colectat; acesta poate fi utilizat pentru instalarea unor băi ulterioare.
Dacă în timpul perioadei de 12-16 ore de la instalarea băii, lipirea nu a putut fi eliminată, circulația este restabilită, puțul este spălat, parametrii de nămol sunt aliniați și baia de ulei este re-instalată. Numărul de băi de ulei repetate este determinat de condițiile specifice ale zonei, dar nu se recomandă instalarea a mai mult de trei sau patru băi.
Pentru a efectua cu succes operația de instalare a băii, este necesar să setați corect distanța de la punctul lipit la capul puțului, i. E. adâncime blocată. La practicarea câmpului, adâncimea cusăturii este determinată, de obicei, de cantitatea de alungire a porțiunii libere neetanșate a conductelor de foraj atunci când șirul de foraj este stimulat. Pentru a determina lungimea părții libere a șirului de foraj, acestea sunt extinse în funcție de alungirea lor, după cum urmează.
1. Trageți coloana cu forța P1, care este cu 5 puncte mai mare decât indicația indicatorului, corespunzătoare greutății totale a coloanei înainte de lipire și faceți o marcare pe conducta de foraj sau pe conducta de foraj.
2. Faceți o întindere suplimentară pentru 5 diviziuni pe indicatorul de greutate și reduceți-l imediat la original, făcând un al doilea marcaj pe conducta de conducere. Diferența dintre primele două semne se explică prin frecare în rolele sistemului de acționare.
3. Împărțiți distanța dintre primele două semne în jumătate și considerați linia de mijloc ca origine.
4. Aplicați forța P2 asupra coloanei. care pentru 10 - 20 diviziuni depășește p1, și face un nou semn pe conducta de conducere.
5. Faceți o extensie suplimentară de 5 diviziuni mai mare și reduceți imediat încărcătura la P2, făcând a doua conductă pe conducta de conducere.
Prin împărțirea distanței dintre cele două semne pe jumătate, se obține o marcă inferioară pentru a citi lungimea tuburilor.
6. Măsurați distanța dintre marcajele de sus și de jos, ceea ce dă alungirea dorită a părții libere nesupravegheate a conductelor de foraj.
Lungimea liberă a coloanei, situată deasupra punctului blocat, este determinată de formula
Unde: Dl - alungirea la sarcina P2 - P1 în cm; k este un coeficient care este constant pentru o anumită dimensiune a conductei, în funcție de mărimea conductelor.
Dezavantajul metodei descrise mai sus pentru determinarea lungimii părții libere a șirului de foraj este o eroare semnificativă.
Pentru a determina mai precis poziția cusăturii, este necesar să se utilizeze un indicator de clamp, procedura de lucru cu care este descris mai sus.