copie
2 servicii tehnologice federale / 118C de la unii experți în siguranța industriale determina durata de utilizare rămasă a vitezei de coroziune (eroziune) din metal, bazat pe „Metode de examinare și a perioadei de siguranță industriale care determină funcționarea în continuare a echipamentelor de gaz, cuptoare industriale, cazane, EMG, GRU , SRP și conducte din oțel „și“ Metode de examinare a conductelor industriale de siguranță industriale care funcționează la presiuni de până la 10 MPa. STO ». Pe baza metodelor de aplicare și de calcul descrise în aceste proceduri, noi credem că folosirea lor nu este destul de potrivit pentru determinarea duratei de viață reziduale a dispozitivelor de ardere a gazelor (denumit în continuare BGB), și ia în considerare metodologia cea mai adecvată descrisă mai sus. Calcularea GGU resurselor reziduale conform [2] se propune să se efectueze o ductilitate de metal schimba metoda descrisă în „Metode de diagnosticare a echipamentelor tehnice de gaz cu gaz arzător dispozitive consumatoare“ și EP „Instrucțiuni pentru diagnosticarea stării tehnice a conductelor subterane de oțel.“ Conform [2], calculul este efectuat pentru a schimba plasticității țevii de metal din cauza îmbătrânirii, adică dependența principalelor caracteristici mecanice ale (i) timpul de BGB funcționare poate fi reprezentată ca o funcție a cărei valoare este determinată prin formula (1) în care a, b, c, parametrii e reflectând procesul de îmbătrânire, valorile cărora sunt indicate în tabelul 2; și caracteristici mecanice inițiale ale dispozitivului de arzător cu gaz de metal de-a lungul dispozitivului executiv arzător documentația de gaz în absența datelor privind valorile minime ale caracteristicilor mecanice prezentate în tabelul 1, în care, pentru oțelurile simplificare toate gradele de dezoxidare sunt combinate în două grupe lângă proprietățile mecanice; și factorii de corecție a condițiilor de funcționare. Tabel. 1. Valorile minime ale caracteristicilor mecanice ale țevii de oțel (clase de oțel medie). Grupa A B Brand oțel St3, ST4 GOST 380 oțel 20 Standard GOST 1050 Cm2 380 oțel 10 GOST 1050 Limita de curgere, MPa minime proprietăți mecanice de reglementare la tracțiune, rezistența MPa Impact (KCU), J / cm. 4-2-
3 Tabel. 2. Parametrii pentru calcularea proprietăților mecanice reale ale metalului prin plasticitate. Parametrii Group O valoare pentru Grupul de oțel B a 0,4779 0,56251 b 0. c 0. e 0. Valoarea coeficienților și pentru calcularea funcționării conductei ductilitate în condiții diferite de la linia de bază, calculată prin formulele: Schimbarea datelor de temperatură Când modificarea C. date de presiune în cazul în care temperatura medie la sol diferență T f la conducta și garnitura de acționare a presiunii p f de la valorile inițiale (20 ° C, 1,2 MPa): o C ,; a 1, b 1, c 1, parametrii care iau în considerare efectul modificărilor temperaturii asupra plasticității, luate din tabelul 2. Așa cum se poate observa în formulele de determinare a factorilor de corecție este prezent „timp“, în caz dacă înțelegem în mod clar funcția pe care timpul este variabil și cu variația timpului variază, atunci în cazul determinării coeficienților nu este clar ce se înțelege prin aceasta. valoare, sau acest timp de funcționare reală, sau este aceeași variabilă ca în cazul funcției. Considerăm că este cel mai potrivit să folosim o variabilă și să determinăm coeficienții pentru fiecare interval de timp. Determinarea duratei de funcționare reziduală este realizată prin construirea prin intermediul funcțiilor grafice PC, cu un interval de precizie (+ 10%), sub forma a două curbe: limita superioară de 10% - curba slot de precizie picior în coordonate „timp“ și două linii construite în aceleași coordonate , paralel cu axa abscisa: = 0.9 și =. Valorile au fost obținute din date în timpul diagnosticului. La prima examinare, tehnica pare să funcționeze și la prima vedere are doar 2 dezavantaje: 1. Tabelul 1 se referă la valorile minime ale caracteristicilor mecanice ale țevilor de oțel. 2. La calculul folosim coeficientul de temperatură a solului (T f) pentru stabilire nivelului conductei (reamintească faptul că acesta este un dispozitive arzător de gaz, și mai mult -3-
dacă ($ this-> show_pages_images $ page_num doc ['images_node_id'])
4 nu este corect să folosiți temperatura solului). 3. Funcția (1) nu dezvăluie semnificația simbolului. Tabelul 1 numit astfel deoarece acest calcul a fost proiectat inițial pentru țevi, proprietățile mecanice ale materialului produselor fabricate din acesta, sunt independente, ceea ce înseamnă că le putem folosi pentru a calcula durata de viață rămasă a dispozitivului de ardere a gazului. Temperatura solului este mai dificilă. Să presupunem că acest lucru este temperatura camerei, care este operat de dispozitiv de ardere a gazelor, și să încerce să dețină serviciul de calcul scadență reziduală de orice dispozitive reale de ardere a gazelor. Calculul resurselor rămase ale unui dispozitiv real de ardere a gazelor. Astfel, după sondajul are următoarele date inițiale necesare pentru calculul: oțel Material 20 GOST 1050 presiune internă 0,01 MPa; temperatura reală este de 25 о С; timp de funcționare 11 ani; diametrul tubului de flacără al unui arzător cu gaz n D = 265 mm; grosimea reală a peretelui tubului de flacără arzător cu gaz de 2,4 mm; valoarea reală a durității (descrisă mai jos). Oțel 20 GOST 1050 face parte din grupa de oțeluri A, deci în tabelul 1 este definit după cum urmează: de curgere = 216 MPa; rezistența temporară = 362 MPa; duritate (KCU) = 78,4 J / cm 2. De asemenea, din tabelul 2 definesc parametrii pentru calcularea proprietăților reale mecanice ale ductilității metalice: a = 0,4779, b = 0. c = 0,222073, e = 0 , 019 853, 0. = 0.000325 = 0, pentru a determina duritatea în [2] descrie o metodă de determinare a durității reale folosind un durometru pe Leib portabil. Prin OOO „Promtehekspertiza“ metodă de măsurare a durității pentru Leib nu a fost găsit, și am făcut posibilitatea de erori de tastare, deoarece există o metodă de măsurare a durității camerei de rituri. Metoda Lieb: percutor percuție (în interiorul căruia este amplasat un magnet la capătul și este situat minge carbura) lovește suprafața de încercare și recuperări. Deplasarea în interiorul percutor bobina campul magnetic induce emf indus în ea a cărei mărime este proporțională cu viteza de ciocan. Inventatorul acestei metode Dietmar Leeb definită lui valoare duritate proprie (HL). Spre deosebire de metodele statice de măsurare a durității, are ca rezultat o metodă dinamică furnizează informații suplimentare cu privire la comportamentul de răspuns al materialelor, de exemplu, proprietățile elastice ale materialului. Dar problema este că această metodă nu este standardizată în Rusia (GOST absentă la această metodă), precum și cea mai mare parte duritatea este determinată duritatea 4-
5 scale de Rockwell, Brinell, Shor, etc. și foarte puțini au o scară pentru Libu. Duritatea prin duritate având o scală Lieb duritate, include următorul calcul. Duritatea efectivă a acestei metode este dată de: Atunci când valoarea mediei aritmetice a durității măsurate medie; diametrul exterior; grosimea peretelui arzătorului de gaz. Rezistența la tracțiune și limita de curgere a metalului mai mare duritate Lieb calculat după cum urmează: []: în care factorul de corecție pentru oțelurile pentru oțeluri carbon este egal cu 0,2. După ce a primit valorile reale ale durității prin calcularea valorilor medii aritmetice și înlocuind în formula de mai sus, am obținut următoarele valori ale rezistenței la tracțiune și limita de curgere. Apoi, utilizând graficul Microsoft Excel din funcțiile Constructul rezultat (F 1): 1,4 1,2 0,8 1 0,6 0,4 0,2 0,9 ψ ψ1 σt σb tfr tcr Fig. 1. Găsiți abscisa punctului de intersecție al curbei, o linie dreaptă = 0,9, t cr = 87 de ani. Graficul arată că punctul de intersecție, și se încadrează în intervalul de precizie, parametrii de rafinare y funcției nu este necesară, prin urmare: t = t cr TTPM - t f = 76 ani - viata reziduala a plasticității. -5-
1,4 1,2 1 7 0,8 0,6 0,4 0,2 0,9 ψ ψ1 σt σb tfr tcr Fig. 3. Punctul de intersecție al curbei, o linie dreaptă = 0,9, are aceeași semnificație ca și în exemplele precedente: t cr = 87 de ani. Punctul de intersecție și trece aproape de limitele de precizie, acest caz nu descrie calea de rulare. Noi credem că, în acest caz, valoarea trebuie să fie o viață reziduală t ost determinată folosind uslovnofakticheskogo timp de funcționare dispozitive cu arzător de gaz T uv, ca fundamentale în determinarea duratei de viață reziduală este exact starea reală a dispozitivului tehnic. În acest caz, t este egal cu abscisa UV punctul de intersecție al curbei, o linie dreaptă = ca prim punct care se încadrează în intervalul de precizie. Astfel, durata de viață reziduală determină: t ost = t cr - t uv = t oct = t cr - t f = 45 ani - viața reziduală a ductilității, în ciuda faptului că perioada actuală de funcționare, în momentul de diagnosticare tehnică, este de 55 de ani. Pentru a determina rata am utilizat temperatura medie anuală a solului în care este pus conducta, calculat dispozitive cu arzător cu gaz, am utilizat temperatura medie anuală a camerei în care aparatul de ardere a gazului utilizat. Noi credem că în calculul unui aparat de arzător cu gaz de viață reziduală trebuie să ia în considerare starea tubului de flacără din conducta de gaze de ardere temperatura de încălzire medie efectivă (atunci când funcționează cazanul) este mai mult de 200 de grade Celsius. Substitut noile date ale funcției și complot: -7-