10 sfaturi pentru alegerea unei mașini de tăiat piatră
Sfaturi utile despre alegerea mașinilor pentru tăierea pietrelor circulare. Sunt descrise toate nuanțele, pe care trebuie să le acordați atenție atunci când alegeți echipamente pentru tăierea pietrei
Ideea de a crea propria capacitate de prelucrare a pietrei, mai devreme sau mai târziu, vine în minte pentru oricine care în nici un fel asociat cu comerțul de produse din piatră. Mai jos vom vorbi doar despre unele aspecte legate de organizarea magazinului de prelucrare a pietrei. Sperăm că acest lucru va fi de interes atât pentru un om nou în prelucrarea pietrei, cât și pentru cineva care sa gândit la extinderea afacerii. Din păcate, în acest articol ne vom concentra în principal pe o singură formă de echipamente, fără de care nu se poate face nici o kamneobrabotchik gravă, și anume ferăstrău circular pentru tăiere sau plăci tolstomerov.
Desigur, în primul rând, se pune problema fezabilității economice a întregului eveniment. Și există doar câteva întrebări pe care numai dvs. le puteți răspunde, deoarece acestea depind de capacitatea și dorința voastră.
Adâncimea prelucrării. Trebuie să decideți cu ce materii prime veți lucra. Daca nu sunteti proprietarul terenului, apoi în versiunea completă, puteți începe cu blocuri si termina passirovki produse finite. Fie că este complicat sau balustri forme arhitecturale, blaturi, glafuri sau monumente cu paturi de flori, dimensiunea meșteșugurile unei cutii de chibrituri sau metru basoreliefuri răsucite. De obicei, un ciclu complet include blocuri passirovku pe suportul drept (preforme grosime necesară) oferind o placă sau o formă geometrică tolstomeru dorită și alte produse speciale de tratament.
Există două variante de tăiere care sunt fundamental diferite unul de celălalt: utilizarea tehnologiei de tăiere cu un disc cu diametru mare sau tehnologia de tăiere a cablurilor. Experiența noastră demonstrează că aceasta din urmă o elimină pe toate fronturile.
În orice caz, o instalație de prelucrare a pietrelor, dotată cu plăci sau unelte grosime, trebuie să fie echipată cu o mașină pentru tăierea piesei în dimensiune. Voi vorbi despre alegerea acestui tip de echipament în detaliu. De obicei, pentru acest lucru este folosit un ferăstrău circular. Pe ea și opriți-vă.
Ce să căutați când alegeți o mașină pentru tăierea pietrei
Diametrul lamei de tăiere
Toleranța privind precizia tăierii
Dimensiunea maximă totală a piesei de prelucrat
Diametrul discului de tăiere al mașinii pentru tăierea pietrei.
Este mai mult și mai puțin clar. Adâncime utilă tăiere - această caracteristică de bază a unei mașini pentru tăierea pietrei, care este explicat în mod clar de către producător în fișa de date sau se calculează ca diferența dintre raza lamei și flanșă montați raza discului. Diametrul mai întâi, că admisibil al discului pentru o anumită mașină sunt calculate de către producătorul de echipamente și, în general, nu poate fi diferită de cea calculată, atât în mare și în partea mai mici. Acest lucru se datorează capacității instalate a motorului principal, diametrul carcasei de protecție, viteza unghiulară de rotație a discurilor de diametre diferite pentru a intra modurile optime de funcționare, precum și instalațiile de încărcare a vibrațiilor, caracteristicile de rezistență ale principalelor componente purtătoare și altele asemenea. D.
Deci, dacă în procesul de producție o anumită grosime de semifabricate predomină în mod clar, atunci este recomandabil să cumpărați un ferăstrău cu un diametru al discului care vă permite să tăiați această grosime cu o anumită marjă. Universalitatea unui fierăstrău cu un diametru mare al discului nu depășește părțile negative care apar în mod inevitabil în acest caz.
Dacă nu există o predominanță (care se întâmplă rar), atunci vă puteți concentra pe grosimea maximă întâlnită.
Productivitatea echipamentelor pentru tăierea pietrei
Productivitatea ferăstrăului pentru structura podului este determinată de factori precum:
- viteza de deplasare a podului și a căruciorului în modul de lucru
- viteza de întoarcere și de fixare a mesei
- puterea motorului principal
- comoditatea de încărcare a piesei de prelucrat în mașină și descărcarea produselor finite (prezența unei mese de ridicare, spațiu deschis deasupra mesei de lucru etc.)
- comoditatea poziționării piesei de lucru (prezența unui laser liniar, opriri)
- Convenabilitatea interfeței panoului de control (interfață Russified, algoritm de introducere a datelor etc.)
- MTBF (pentru a opri o defecțiune gravă, puteți petrece mai mult timp decât a fost salvat în timpul lunii de lucru depreciate)
- acuratețea funcționării. Căsătoria de la tăierea inexactă și timpul pentru reprocesarea ulterioară a produsului poate depăși cea mai bună performanță în ceea ce privește viteza mașinii.
Unii dintre acești parametri pot fi estimați cu exactitate și pot fi obținuți de la furnizorul de echipamente, unii pot fi găsiți în statisticile lucrării ferăstrai ale colegilor dvs., iar unele sunt determinate subiectiv. Atunci când selectați echipamentul, dacă este posibil, trebuie să obțineți și să comparați acești parametri de la diferiți furnizori. Desigur, factorul uman notoriu este un factor important care afectează performanța unui echipament, iar în secțiunea de automatizare vom reveni la această problemă.
Toleranțe privind precizia tăierii.
Întregul complex de factori interdependenți pot afecta acuratețea tăierii. A le lista pe toate separat nu are sens. De regulă, toleranța declarată de producător este adevărată și reprezintă o caracteristică fiabilă a mașinii de debitat noi, asamblată în conformitate cu normele și în urma recomandărilor producătorului. Caracteristica principală de precizie este valoarea deviației pentru lungimea tăieturii (de obicei mm / m). Acest parametru nu este dificil de verificat în timpul încercării echipamentului înainte de semnarea actului de acceptare-transfer.
Problema stabilității preciziei declarate este fundamentală. Este clar că precizia va scădea în timp. Și apoi fiecare om trebuie să decidă ce vrea: înlocuirea frecventă a angrenajelor dințate pinten ieftine din cauza acumulării de erori unghiulare sau de înlocuire mai scumpe și, astfel, mai puțin frecventă a elicoidală sau ballscrews, asociată cu o absolută sau dezechilibrată purta o pereche de șurub -chervyak. Astfel, precizia depinde de tipul de șine și lagăre ca un tip de feedback (datorită senzorilor și receptoarele) și alte elemente de acționare.
Alegerea preciziei necesare a echipamentului depinde de cerințele privind precizia produselor finale. Plata în plus pentru o precizie mai mare nu are sens, deoarece în viitor "întreținerea" preciziei exagerate va necesita și investiții suplimentare în piese de schimb costisitoare.
Nivelul de automatizare a unui ferăstrău circular de piatră
Prin gradul de participare a operatorului la lucrările de echipament, toate mașinile pot fi împărțite în 4 grupe mari:
- Controlul manual. Mașinile sunt echipate, în cel mai bun caz, cu întrerupătoare de limită care asigură o alimentare oprită atunci când se ating pozițiile extreme ale corpurilor de lucru. Pornirea și oprirea tuturor modurilor este manuală. Logica releului este posibilă. Prezența operatorului în toate etapele lucrărilor este obligatorie.
- Control semiautomat. Logica de control este construită pe relee programabile. Toate funcțiile nu pot fi atribuite unor astfel de sisteme, astfel că aceste mașini efectuează automat doar o parte a funcțiilor, de exemplu, deplasarea transversală cu aprofundarea. Adesea, releele de timp și contoarele de pulsuri de scădere sunt utilizate pentru a stabili parametrii variabili. Operatorul trebuie să fie prezent la sfârșitul ciclului automat pentru luarea deciziilor.
- Control automat. Acest control se bazează pe controlere logice programabile (PLC-uri). Aici participarea operatorului este minimizată și este necesară numai pentru programarea și pornirea mașinii. O astfel de mașină va permite programului să efectueze un ciclu de procesare a produsului, pe baza algoritmilor de bază.
- CNC, spre deosebire de mașinile automate permit le pentru a calcula traiectoria și modurile de funcționare a instrumentului, sarcinile de execuție de execuție algoritm optim, nu funcționează cu echipele de software și produsele de formare a imaginii grafice. Astfel de mașini necesită operatorului anumite abilități și abilități speciale.
Pentru mașinile-unelte discutate pentru tăierea granitului și marmurei, prima și ultima versiune este folosită extrem de rar. Primul este pentru că nu este economic să se depindă atât de mult de factorul uman, iar acesta din urmă transformă echipamentul într-o altă clasă, despre care vom vorbi separat. Din punctul nostru de vedere, a treia opțiune este optimă, ceea ce corespunde majorității ferăstrărenelor moderne ale producătorilor europeni și asiatici.
Mașină versatilă pentru tăierea pietrei.
În secțiunea privind selectarea diametrului lamei de tăiere, sa remarcat deja că nu este posibil să se cumpere un ferăstrău cu disc de diametru mare pentru "toate cazurile de viață". Și totuși există un criteriu de universalitate despre care trebuie să știți.
Aceasta este posibilitatea utilizării unui disc cu diametru mai mic. De exemplu, o astfel de necesitate poate apărea dacă vă tăiați în principal un ecartament gros cu un diametru de 600-900 mm și ați reușit să obțineți o comandă care nu necesită o astfel de tăiere profundă. Apoi, pe baza costului sculei și a cantității de deșeuri, este mai recomandabil să văzut cu un disc cu diametru mai mic.
Este posibil să fie necesar să tăiați diferite tipuri de piatră: marmură și granit. Pentru aceasta, echipamentul de tăiere a pietrelor trebuie să implementeze diferite moduri de tăiere.
Pentru a le configura, aveți nevoie de:
reglați viteza liniară a muchiei de tăiere care depinde de viteza unghiulară a axului și de diametrul discului. Determinată de formula:
V (viteza liniară) = ω x R. unde
w este viteza unghiulară, rad / s;
R este raza cercului de-a lungul căruia corpul se rotește (în cazul nostru, raza discului)
T - timpul pentru care are loc o revoluție (viteza motorului) s;
V este viteza liniară, m / s;
Astfel, trebuie să puteți regla viteza de rotație a axei principale a motorului. Această posibilitate este asigurată de invertorul principal al motorului. Cu prezența sau absența, va trebui să decideți.
În mod similar, trebuie să puteți ajusta viteza de mișcare a podului și a căruciorului. care este, de asemenea, determinată de prezența sau absența invertoarelor cu motor de serviciu.
Legat de versatilitatea sistemului include furnizarea de tăiere a profilului modelului cu o citire optică, capacitatea unghiului de înclinare muchie de tăiere la suprafață, ceea ce face posibilă producerea unor tipuri de procesare unitate suplimentară în cazul înclinației axului de 90 de grade, în plus față de posibilitatea de a folosi alte tipuri de instrument de antrenare. Dar aceasta este o poveste complet diferită și ne vom întoarce mai târziu.
În cazul în care prezența principalelor invertoarelor și serviciul de motoare electrice este, în opinia noastră un parametru necesar pe baza solicitărilor actuale pentru stabilirea modurilor de instrumente de diamante, înclinarea capului, prezența unui model de sisteme de tăiere și alte depinde în întregime de dorinta ta.
Dimensiunile generale ale echipamentului pentru tăierea pietrei
Atunci când alegeți echipamentul, trebuie să aveți o idee clară despre dimensiunile spațiului de atelier necesar. Acestea sunt dimensiunile externe ale mașinii instalate, care depind direct de dimensiunea desktop-ului și, prin urmare, dimensiunile maxime ale piesei prelucrate. O zonă tampon în jurul echipamentului necesar pentru siguranța personalului în timpul funcționării și întreținerii, posibilitatea încărcării și descărcării piesei sigure, precum și instalarea echipamentelor și pieselor de schimb (prezența intrarea încărcătorului, lucrările zona macaralei).
Doar să fie conștienți de faptul că o nouă piesă de echipament pentru tăierea pietrei este necesară o capacitate suplimentară pentru furnizarea și curățarea apei reciclate, care necesită un spațiu în spațiul de atelier și, eventual, echipamente suplimentare pentru tratarea apei.
Caracteristica structurală a ferăstrăului de piatră este un cadru (un monobloc sau pe pereți portanți). Avantajele monoblocului sunt simplitatea și viteza de instalare și dimensiunile globale mai mici. Avantajul designului de pe pereți este un seturi preț mai mic de echipamente, oferă un set de doar în dimensiunea necesară axa X (cursul transportului) și axa Y (pentru pod) și cel mai bun vibrozaschischonnost si rigiditate, care afectează în cele din urmă, precizia și timpul de funcționare până la defectare.
masa de ridicare, masă rotativă, panoramare și înclinare capete pot fi, de asemenea, un avantaj ferăstraie, dar valabilitatea aplicării unei tehnologii trebuie să fie determinată în mod individual, în conformitate cu condițiile de utilizare și destinate utilizării. Ordinea tuturor opțiunilor posibile nu pare a fi justificată fără echivoc din punct de vedere economic și din punct de vedere al fiabilității și al confortului în procesul de funcționare.