Bine ai venit, dragi cititori, ești binevenit de Andrey Noak! Astăzi vă voi spune despre revizuirea echipamentului și cum să procedați corect.
Tipuri de reparații ale echipamentelor, caracteristici ale reparațiilor capitale
Știm deja cu dumneavoastră ce sunt reparațiile echipamentului:
Din organizarea reviziei depinde eficiența echipamentului de mult timp, de exemplu, în cursul anului. În cazul în care echipamentul manual pentru a opri reparații Winks și reparații zilnice săptămânal, fără întreruperi, chiar încurajează, ceva atitudine cu totul diferită de revizuire.
De obicei conducerea cu greu aprobă reparații capitale pe termen lung, pentru că el înțelege că este nefuncționare foarte costisitoare, mai ales în prezent într-o piață competitivă.
Deci, înțelegem că acest tip de reparații nu trebuie să includă reparații minore care pot fi efectuate în timpul schimbului sau în reparațiile săptămânale. Reparațiile majore ale echipamentelor de producție ar trebui să includă următoarele tipuri de reparații:
- Repararea echipamentelor care necesită resurse temporare mari cu echipamentul oprit.
- Reparații de echipamente, fără care nu va fi posibilă funcționarea până la următoarea revizie majoră.
- Servicii de reparare a echipamentelor care necesită echipamente speciale.
- Cele mai dificile reparații.
- Muncă care necesită multă muncă.
Pregătirea pentru revizuire
Prin revizia echipamentelor în producție trebuie să fie gata într-un an, în cazul în care reparațiile o dată pe an, timp in care merge la cel puțin 15 - 20 de reuniuni diferite de revizuire a linie de producție a petrecut o mulțime de bani, a cumpărat un număr mare de instrumente și piese de schimb. Revizia echipamentului în producție este o întreprindere foarte importantă. Primul pas, până la pregătirea reparațiilor majore, capul se face cu cel puțin șase luni înainte ca echipamentul să fie oprit. Înainte de inginerie personalul tehnic, sarcina este de a pregăti propuneri pentru fiecare direcție în producție. Și după cum știm deja în producție, pot exista patru servicii și patru direcții:
- Partea mecanică.
- Parte tehnologică.
- Partea energetică.
- Software (automatizare de producție).
Managerul își exprimă dorințele privind reparația viitoare, și anume:
- Data estimată a reuniunii.
- Datele aproximative.
- Componentele principale pot fi reparate.
- Ceea ce vor să vadă după reparare.
- Suma fondurilor alocate în fiecare direcție.
- Programul de lucru al lucrătorilor pentru perioada de efectuare a lucrărilor de reparații.
- Cum se va schimba oferta de materii prime și materiale?
- Ce este necesar din fiecare departament.
- Cum ar trebui ca produsele să fie comercializate și organizate în timpul opririi echipamentului.
- Timpul de nefuncționare a echipamentului pentru o anumită perioadă de timp, de regulă, această perioadă este mai mult de șase luni.
Astfel, fiecare departament primește o sarcină pentru a elabora aranjamentele, timpul pentru studiu fiind strict fixat. Înainte de următoarea ședință, este necesară stabilirea listei de activități. Toate evenimentele sunt trimise în scris șefului, până la data specificată. Totul este planificat în conformitate cu parametrii furnizați de manager.
Pentru activitățile specifice a doua întâlnire definite, ținând cont de dorințele directori cu consultanță de specialitate și timpul de nefuncționare echipamentelor. Șeful adaugă o altă listă de măsuri care sunt eficiente în opinia sa, poate fi parțial pentru a reduce volumul de activități planificate dintr-un motiv sau altul, împreună cu specialiștii de cantități ajustate de muncă, unități, sincronizare, etc.
În acest stadiu, se dă sarcina de a calcula materialele necesare, uneltele, piesele de schimb și, desigur, costul achiziției acestor materiale. Departamentul de Economie consideră că costurile forței de muncă trebuie plătite angajaților.
Următoarea etapă este calculul fondurilor care vor fi cheltuite pentru repararea echipamentului. Din nou, există ajustări posibile pentru achiziționarea de unelte, agregate și piese de schimb, iar ajustările se pot face atât pe partea mare, cât și pe cea mai mică. Mai mult, toate unitățile și instrumentele sunt achiziționate, iar achiziția trebuie făcută mai devreme decât oprirea echipamentului.
În prezența tuturor materialelor necesare pentru reparații, ordinul pentru companie este atribuit datei de reparare, ordinea specifică toți managerii responsabili pentru fiecare site. Fiecare manager de sit are o listă de activități care indică numărul de angajați, cantitatea de muncă și timpul de lucru.
reparații capitale
La începutul reviziei, se pun cele mai complexe, necesare și necesare măsuri. noduri ca mai întâi să înțeleagă că statul nu este cunoscută atunci când parsare poate fi nevoie de noi rulmenți și garnituri, apoi caută materialele potrivite, oamenii merg pentru a repara un alt nod. Când se primesc piesele necesare, oamenii se întorc la repararea unității.
În fiecare dimineață și seara, șeful strânge întâlnirea (în detaliu despre întâlnirea de planificare adecvată). pe care există o cerere din partea subordonaților pentru îndeplinirea sarcinilor atribuite, se determină o listă de instrumente și piese de schimb care urmează să fie achiziționate.
Deși reparațiile majore sunt reglementate până la data de încheiere, toate reparațiile trebuie finalizate în avans pentru a fi efectuate în mod eficient.
Completarea și rezumarea reparațiilor
După finalizarea lucrărilor de reparații și pornirea echipamentelor de producție, se rezumă următoarele concluzii:
- Ce sa făcut.
- Ce nu a fost făcut.
- Ce trebuie să amânați pentru următoarea reparație.
- Modul în care sa schimbat procesul de producție, care sunt dezavantajele și avantajele organizării evenimentelor.
Acest blog este citit de 3875 de experți în domeniul lor.
Citește și tu!