În funcție de modul de funcționare, ecrane sunt împărțite în fix și mobil. Tipul de grătar împarte ecranul în ecrane plate și cu tambur. În funcție de designul grătarului, ecranele sunt grătar și grătar.
Ecranele fixe sunt folosite foarte rar, deoarece au performanțe reduse. Materialul pentru un astfel de accident este încărcat din cărucioare, fracțiunile mici alunecă în găurile dintre grătarele ecranului, cele mari alunecă peste el, cad în concasor. Calitățile pozitive ale ecranelor fixe includ că ele sunt ieftine, structurale simple, ușor de întreținut.
Ecranele mobile sunt structurate în:
Ecrane de discuri. Dimensiunea fracțiunilor de sită este determinată de distanța dintre discuri. Eficacitatea ecranelor determină diametrul discurilor și numărul acestora.
Ecranele cu role sunt o serie de axe paralele pe care sunt montate rolele care au aceeași direcție de rotație. Rolurile sunt instalate la o anumită distanță una de cealaltă, datorită dimensiunilor pieselor de ecranare.
Lanțurile de lanț sunt folosite pentru a separa volume mari de materiale cu durată mare, de obicei minereuri. Sunt lanțuri care se mișcă de-a lungul rolelor. Între lanțuri, materialul alunecă în timpul procesului de screening. Piesele mai voluminoase, care nu se încadrează între lanțuri, sunt îndepărtate la celălalt capăt al ecranului.
Ecranele pentru tamburi sunt utilizate cel mai mult în industria modernă. Ecranul este un tambur înclinat cu o suprafață a ochiurilor. Ecranele structurii tamburului sunt utilizate pentru separarea corpurilor vrac în mai mult de două clase. Ecranul cu tambur include un cilindru cu celule situate pe întreaga suprafață. Cilindrul este plasat sub un unghi și este acționat de un motor electric. Racordarea se face printr-un reductor și o angrenaj conic. Suportul cilindrului sunt role. Cilindrii de împingere împiedică deplasarea longitudinală a cilindrului. Materialul intră prin pâlnie. Bucățile după cernere intră în buncăr, iar piesele care nu trec prin găurile cilindrilor sunt transportate de la ecran la zdrobirea secundară.
În ecranele de cilindru, materialul este sortat mai rău decât pe ecranele plate (oscilează și vibrează). Ecranele pentru tambur nu ar trebui să fie folosite la sortarea materialelor mici. dezavantaje:
- plan de screening slab utilizat;
- greutatea mare a ecranului;
- zgomot și formarea de praf în modul de funcționare.
Cu toate acestea, ecrane de cilindru sunt utilizate destul de larg, în ciuda dezavantajelor menționate mai sus, deoarece acestea sunt destul de fiabile în funcționare.
Cilindric Drum Screen
Cilindrul cilindric este un tambur deschis, care poate avea o formă multiplă, conică sau cilindrică. Pentru producția lor se utilizează o plasă sau foi perforate.
Tamburul se rotește pe arborele central, care este montat pe rolele de susținere sau pe rulmenții exteriori. Tractarea cu tambur se face cu ajutorul unei transmisii de angrenaj. Dispozitivele cu tambur sunt instalate la o înclinare de aproximativ 5 °. În cursul materialului, găurile pentru trecerea produsului inferior cresc.
Ecranele cu ecrane multiple, numite borate, sunt utilizate pentru ecranare suficient de fină. Un astfel de dispozitiv are un tambur hexagonal, care este închis de o carcasă, din care este aspirat praful. Fiecare parte a tamburului este o sită detașabilă. În astfel de dispozitive, puteți înlocui cu ușurință și rapid fiecare sită.
Viteza ecranelor cu tambur este de 0,5-1,5 m / s.
- Rotirea uniformă a tamburului.
- Simplitatea proiectării, întreținerii și reparării.
- Ecranul este ușor înfundat.
- Productivitate scăzută.
- Formarea semnificativă a prafului și ruperea materialului.
- Pentru fabricarea unui astfel de echipament este nevoie de o cantitate mare de metal.
Aceste dezavantaje nu sunt foarte semnificative, astfel încât acest echipament a înlocuit aproape complet ecrane vibratoare și înclinate.
Ecranele cu balansare sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în industrie. Ele sunt înclinate sub un unghi al unei sită, făcând mișcări oscilante datorită mecanismului camă.
Mecanismul de manivelă determină vibrarea ecranului. Sita se agită, ecranul cade în celule, deșeurile se deplasează de-a lungul ecranului, apoi intră în concasor. Adesea, ecranele se balansă în mai multe etape pentru a selecta mai multe fracții simultan. Materialul intră în sita superioară, care are cele mai mari deschideri. Piesele mari sunt scoase din sita de deasupra ca deșeuri, iar piese mici intră în sita subțire cu găuri mai mici. Deșeurile și ecranele sunt formate din nou. Screening-ul revine la o sită mai mică și așa mai departe. Ecranele balansate sunt foarte eficiente atunci când piesele au o grosime mai mare de 13 mm.
Plăcuțele plane de cârmă
Acest tip de ecran este unul dintre cele mai frecvente. Plăcile de balansare plate constau dintr-o cutie dreptunghiulară și o sită, care este informată despre rularea de pe mecanismul de deplasare. Când rulați ecranul, materialul se deplasează de-a lungul ecranului. În acest caz, produsul superior este aruncat și cel inferior este cerneat.
În astfel de ecrane, cutia este montată pe tije de primăvară 4-6, care se deplasează cu ajutorul excentricilor tijei de legătură.
Lungimea cursei ecranului, panta cutiei și numărul de rotații ale motorului sunt determinate experimental pentru a obține productivitatea necesară. De regulă, viteza arborelui este de la 300 la 500 rpm.
Sistemele de balansare plate sunt utilizate pentru clasificarea umedă și uscată a materialelor cu o dimensiune a piesei de 50 mm.
- compactitatea;
- Confort de întreținere și reparații;
- Performanță ridicată;
- Cresterea mai mare a screening-ului;
- Materiale de ruinare minore.
Printre deficiențele ar trebui identificate doar dezechilibrul structurii. Prin urmare, astfel de echipamente nu ar trebui instalate la etajele superioare ale clădirilor.
Excentric ecrane
Arborele vibrator este montat într-un rack cadru pe rulmenții cu bile. Aceste zgomote sunt echipate cu două excentrice și contragreutăți. Cutia cu sita este fixată pe rulmenți pe ax. Cutia se termină întărită pe arcuri pe suporții de cauciuc. Arborele excentric susține o cutie de mișcare cu o amplitudine egală cu excentricitatea r a arborelui. Astfel de utilități sunt de tip de mare viteză, prin urmare, de regulă, ele sunt suspendate de la turnuri cu arcuri la grinzile tavanului.
- Sortare de înaltă calitate.
- Performanță înaltă.
- Mișcarea uniformă a cutiei.
Ecranele vibratoare servesc la cernerea materialelor mici și la deshidratarea precipitațiilor. Acestea sunt foarte eficiente, datorită cărora găsesc o cerere largă în industrie, înlocuind ecrane de cilindru. Vibrația coca și ecranul ecranului se află în plan vertical. Aceste ecrane au o amplitudine variabilă a oscilațiilor și, în conformitate cu metoda de comunicare a vibrațiilor, disting ecranele inerțiale, șoc și electromagnetice.
Ecranele de inerție sunt folosite pentru a separa materialele în fracții în funcție de mărime. Dimensiunea maximă a piesei materialului original este de 250 mm.
Ecranul inerțial excentric este alcătuit dintr-o cutie în care sunt plasate una sau două ecrane. Pe arborele excentric este atasata o cutie. Arborele excentric este montat pe doi rulmenți pe cadrul principal. Motorul electric acționează ecranul în mișcare, prin intermediul unei transmisii cu curea trapezoidală. În timpul vibrațiilor arborelui, fluctuațiile mici și frecvente sunt transmise la cutie. Sub influența acestor vibrații, materialul este bine stratificat și are loc o sortare foarte bună.
Productivitatea acestor ecrane este de 4 - 300 de metri cubi. metri pe oră, amplitudinile vibraționale sunt de 3 mm, motorul are o putere de 2,0 - 6,0 kilowați.
În ecrane vibratoare, ecranul înclinat efectuează oscilații frecvente cu ajutorul unui vibrator. Sita vibrează la o frecvență de 900 până la 1500 de ori pe minut. Amplitudinea oscilațiilor este de 0,5-15 mm. Elementele unor astfel de ecrane nu sunt practic conectate între ele. Prin urmare, oscilația sitălor este neuniformă și depinde de viteza unghiulară a arborelui și de alți factori dinamici.
- Performanță și precizie ridicată.
- Orificiile ecranului nu sunt practic înfundate.
- Compactitatea.
- Utilizați pentru ecranare subțire și mare.
- Reglare ușoară și înlocuire a sitelor.
- Consum redus de energie.
Construcția ecranului vibrator este după cum urmează. Pe arcuri se instalează o cutie și o sită. Un arbore cu două scripeți care poartă încărcături neechilibrate se rotește la rulmenți și suporturi.
Roțile rotative provoacă forța centrifugă de inerție, care informează cutia de vibrații. Amplitudinea oscilației casetei este determinată de factori dinamici. Pentru ecrane de acest tip, este necesară o livrare uniformă de material.
Același principiu este folosit și în ecrane de vibrații electrice. Sitele din astfel de ecrane vibrează cu ajutorul vibratoarelor electrice sau a unui electromagnet, prin intermediul căruia se transmite un curent alternativ.