Tabelul 2. Caracterizarea hidrogenatului hidrogenat
Rezultatele studiului hidrogenatelor obținute în ambele serii de experimente sunt prezentate în tabelul nr. 122 și 123 și în fig. 72 n 73. Cum
În tabel. XIII.1 prezintă rezultatele unui studiu al compoziției chimice a hidrogenatelor în fază lichidă obținute de la un american
Studiile anterioare de hidrogenare în fază lichidă, CHeremhovskogo derivate din gudron de huilă și carbonizarea cărbunelui, pentru a da valori similare conținut dat de oxigenați și compuși cu azot.
Efectul AS asupra calității hidrogenatelor obținute prin hidrocracarea vidului
Rezultatele studiului gidroooesseri distilatul cadă vid din reziduul de cracare cu un interval de fierbere de 350-500 ° C în formă pură cât și în amestec cu o fracțiune de distilat de petrol și o compoziție chimică diferită pentru a prepara o materie primă pentru producția de cocs redus de sulf. Experimentele au fost efectuate într-un laborator de tip flux de încărcare de 100 cm ^ industrial-lennogo alyumokobaltmolibdenovogo catalizator. Se arată că în hidrotratarea acestei materii prime în forma sa pură pentru ghidul de-rogenizata cu gri $ 6.5 necesită un condiții destul de stricte. Diluarea afectează atât hidrodesulfurare adâncimea și gradul de conversie a hidrocarburilor aromatice grele și a componentelor gudronat ca intermediari de sinteză. Adâncimea crește de relief hidrodesulfurare cu compoziția fracționată a diluantului în seria: motorină de vid - - „- fracțiune diesel fracțiune --benzinovaya. Tabelul prezintă caracteristicile f.350-k.k. hidrogena obținută la o presiune de 5 MPa, temperatura de 380 ° C, debitul de alimentare volumetric de 1 oră materie primă, alimentarea hidrogenului de 800 NL / L.
Mashkinskoye ulei. Calitatea materiilor prime și a hidrogenatelor obținute pe catalizatorii alumino-nichel-molibden și alumi- cobalt-molibden sunt prezentate în tabelul nr. 1, 2 și în fig. 1 -4.
Din hidrogena obținute în probele de catalizator I și II prin distilare la laboratorul de eficiență a coloniei de TION 30 talere teoretice a fost benzen -vydelen și motorină mărit compoziția fracționată.
De exemplu, un număr de hidrogenare obținut în cursul produselor de reducere a carbonilarea propilenă la o viteză spațială de lichid de 0,5 h „1, și la temperaturi diferite, a fost supusă rectificării cu selecție următoarele fracții:!) Fracțiunea de vârf, și 2) fracția țintă, și 3) reziduu de fund.
Descrierea instalației. Schema de instalare este un singur flux. Materia primă este amestecat cu un gaz care circulă și proaspăt conținând hidrogen este încălzit într-un schimbător de căldură și un cuptor tubular, la temperatura de reacție și se alimentează în reactor. amestec de gaz produs după reactorul în serie este răcit într-o coloană de stabilizare termosifon reincalzitor, schimbătoare de căldură într-un răcitor de aer, doohlazhdaetsya un răcitor de apă și alimentat într-un separator unde la 40 ° C, produsele sunt împărțite în gaz de recirculare și gidrogenizat: Gazul circulant este curățat de hidrogen sulfurat soluție 15% MEA și se alimentează compresorul de circulație și trimis la separatorul gidrogenizat a doua etapă, în care o parte a hidrocarburii dizolvată este separată atunci când presiunea din ea aza. Hidrogenat, preîncălzit în schimbătoare de căldură, intră în coloana de stabilizare. Din partea de jos a coloanei de kerosen iese stabil, care este răcit în mod succesiv, în schimbătoare de căldură și un răcitor, după care
Catalizatorul saturat cu hidrocarburi ușoare din fundul separatorului 5 curge la separatorul 8 după căderea de presiune, unde gazul de hidrocracare cu hidrocarburi și hidrogenul sulfurat dizolvat sunt separați de acesta. Catalizatorul intră apoi în coloana de stabilizare 6 pentru a separa butanii și reziduul de hidrogen sulfurat. Hidrogenarea stabilă este trimisă la rectificarea într-un sistem convențional dintr-un cuptor tubular 11 și o coloană 12, din care sunt luate benzină, motorină ușoară și reziduuri. Reziduul poate fi returnat la re-hidrocracare și, de asemenea, utilizat ca materie primă pentru cracarea catalitică sau combustibilul cazanului.
Schema tehnologică de bază a procesului de hidrotratare este practic aceeași pentru toate tipurile de materii prime procesate. proaspete brut și circulant vodorodsoderzha Shin-gaze sunt încălzite în schimbătorul 3 și în cuptor 1 și alimentat în reactorul 2. Amestecul de reacție, după reactorul 2 este răcit în schimbătorul de căldură 3, 4 și frigiderul intră într-un separator de gaz de înaltă presiune 5, în care lichidul circulant este separat de WASH hidrogenare. Circulantă SPALARE după monoetanolamina desulfurization în absorber circulație compresorul 7 utilizat este returnat la unitatea de reactor. gidrogenizat lichid trimis la separatorul gaz 8. Hidrogenarea de joasă presiune a gazelor desorbite hidrocarburilor după purificarea monoetanolamina absorbant 9 sunt derivate din plante.
Hidrogenizatul și gazele de reacție ale schimbătorului de căldură T-3 intră în spațiul tubular al schimbătoarelor de căldură T-1, apoi în frigiderul X-și în separatorul C-1. Din separatorul C-1, hidrogenatul este trimis la schimbătorul de căldură T-2, unde este încălzit de căldura curentului,
Ele dau căldura în schimbătorul de căldură T-2 frigidere T-1 și și introduceți E-1 separator de presiune înaltă în care faza lichidă este separată de gazul de hidrogen circulant. După sistem de purificare a hidrogenului sulfurat și uscare se întoarce prin H-2 compresor pentru amestecarea cu materia primă. Catalysate saturate hidrocarburi ușoare din fundul separatorului E-1 după depresurizare curge în separatorul E-2, în care gazul hidrocarbură este separat hidrocracare și hidrogen sulfurat dizolvat și apoi intră în coloana K-2 pentru separarea de butani catalysate și reziduul H2S. gidrogenizat stabil trimis la sistemul de distilare dintr-un cuptor tubular convențional și coloane 11-2 K-3, care este ales dintre benzină, motorină și un reziduu. Reziduul poate returna pompa H-4 pe al doilea hidrocracarea și utilizate ca materie primă pentru unitatea de cracare catalitică, un cazan combustibil.
Procesul de hidrocracare a materiilor prime petroliere este însoțit de formarea de gaze și de cantități destul de mari de produse lichide ușoare - benzină și fracțiuni de kerosen. În ceea ce privește conținutul de sulf, azot și compuși nesaturați, aceste fracțiuni sunt foarte purificate, dar numărul octanic al fracțiilor de benzină este mic. Pentru separarea gazului hidrogenat și a benzinei-kerosenului. fracții, precum și ulei de motorină ușoară pe unitatea de hidrocracare. Există o secțiune de fracționare. În plus, hidrogenogenatul de ulei este trimis fie în coloana de vid pentru separarea preliminară în mai multe fracții, fie direct la unitatea de deparafinare. În acest din urmă caz, separarea în fracțiuni de ulei de vâscozități diferite se efectuează după deparafinare.
În lichidul hidrogenat după separatorul C-1, conțin hidrogen dizolvat, metan, etan, propan și butan. Pentru lor gidrogenizat selecție trimise la un separator, joasă presiune-2, în cazul în care o parte din gazul dizolvat este eliberat. ^ Pentru a stabiliza gidrogenizat finală sub propria presiune din separatorul S-2 T trece prin schimbătorul de căldură 3 în stabilizarea coloanei /. proaspătă brut și care circulă gazele-vodorodsoderzha conductoare sunt încălzite în schimbătorul 3 și în cuptor 1 și alimentat în reactorul 2. Amestecul de reacție, după reactorul 2 este răcit în schimbătorul de căldură 3, 4 și frigiderul intră într-un separator de gaz de înaltă presiune 5, în care lichidul circulant este separat de WASH hidrogenare. Circulantă SPALARE după desulfurizare monoetayolaminom 6 care circulă în absorberul 7 de către compresor este returnat la unitatea de reactor. gidrogenizat lichid trimis la separatorul gaz 8. Hidrogenarea de joasă presiune a gazelor de hidrocarburi desorbită după purificarea monoetanolamina absorbant .9 derivate din plante.
gudron, obținut prin distilarea în vid a uleiului. Tar a fost supus dezasfaltare preliminare pentru a îndepărta metalele grele în procesul de Daubeny și DAO poziția hidrodesulfurării. Conform schemei se propune recepția de gudron, cu punct de fierbere mai mare de 540 ° С. Producția de deasfaltare la instalare este de 75,0. Hidrogenatul hidrogenat obținut după desulfurare este trimis la o distilare în vid; ca materie primă de cocsificare, se utilizează un reziduu cu conținut scăzut de sulf, cu punct de fierbere mai mare de 450 ° SDR. setarea reziduurilor de hidrodesulfurare Puterea scade de 4,5 ori comparativ cu desulfurarea păcurii, dar, de asemenea, scade de 2,2 ori producția de cocs scăzut de sulf, reducerea cocsului cauzate de schema II, utilizând ca materii prime numai nămol grele de cocsificare după tratament în spus procese superioare. Dacă prima schemă de 6 milioane de tone de ulei Samotlor poate obține 264 mii tone de cocs cu conținut scăzut de sulf. apoi în conformitate cu schema - 120 de mii de tone. În ambele cazuri, procesul implică desulfurarea reziduurilor grele.
Hidrocarburi saturate ușoare cataliză fund separator S-1, după reducerea presiunii curge în separatorul S-2, în care gazul de hidrocarburi este separat de hidrocracare și hidrogen sulfurat dizolvat din ea. Catalizatorul intră apoi în coloana de stabilizare K-2 pentru a separa resturile de butani și hidrogen sulfurat. gidrogenizat stabil trimis la un sistem de distilare convențional care cuprinde un cuptor tubular, și coloana P-2 K-3, care este ales dintre benzină, motorină ușoară și reziduuri. Reziduul poate fi returnat la re-hidrocracare și, de asemenea, utilizat ca materie primă pentru cracarea catalitică sau pentru combustibilul din cazan. Reacție presiune zonă 15-20 MPa, temperatura de 425-450 ° C, viteza spațială de alimentare de aproximativ 1 oră „1, multitudinea de circulație a gazelor conținând hidrogen 1000- 1200 m3 per 1 m3 de amestecul brut.
Hidrogenizatul este trimis pentru distilare, unde se iau benzină, automobile sau aviație. și un ulei mediu. Acesta din urmă este procesat pentru benzină într-o unitate de benzină sau utilizat direct ca motorină.