La asamblarea îmbinărilor cu tăierea unghiulară a muchiilor și sudate fără inele de căptușeală și sudură prin rădăcină, amestecarea marginilor interne nu trebuie să fie mai mare decât cea stabilită de documentația tehnică a conductei.
Preparat de margine și porțiunile adiacente trebuie sa curățat mecanic cu luciu metalic și degresate, la o lățime minimă de 20 mm lateral exterior și interior 10 mm.
La asamblarea îmbinărilor țevilor de sudură, este necesar să se utilizeze dispozitive de centrare, de preferință cele de stocare, care nu sunt sudate la țevi.
Dreptatea țevilor în articulație (absența fracturilor) și deplasarea muchiilor este verificată cu o riglă de 400 mm lungă, aplicându-o în trei-patru locuri, dar pe circumferința articulației.
În îmbinarea corect asamblată, distanța dintre capătul riglei și suprafața țevii nu trebuie să fie mai mare de 1,5 mm și în îmbinarea sudată nu mai mult de 3 mm.
Atunci când asamblați țevi și alte elemente care au cusături longitudinale și spiralate. Acestea din urmă trebuie să fie deplasate unul față de celălalt. Deplasare - nu mai puțin de trei ori grosimea peretelui sudate, dar nu mai mică de 100 mm.
Secvența de asamblare a îmbinării cu un inel substrat:
- instalați un inel într-una din țevi cu o distanță între acesta și suprafața interioară a țevii de cel mult 1 mm;
- faceți o cusătură inelară din exteriorul țevii în două locuri și apoi o sudați la țeavă cu o cusătură exactă, cu un picior nu mai mare de 4 mm;
- Îndepărtați sudura de fier de zgură și spray;
- Împingeți țeava îmbinată pe partea exterioară a inelului de sprijin;
- Instalați un spațiu de 4-5 mm între sudură de filet și conducta de îmbinat;
- verificați corectitudinea ansamblului;
- sudați un inel substrat cu o sudură de filet pe conducta de îmbinat.
Sudarea unui inel substrat
Cusatura rădăcinii este sudată cu electrozi cu diametrul de 2,5-3,0 mm. Dimensiunile inelului de sprijin: lățimea 20-25 mm, grosimea 3-4 mm.
Înainte de sudură și sudare, calitatea ansamblului trebuie verificată de către sudor. Calitatea asamblării îmbinărilor conductelor sub presiune de peste 2,2 MPa sau un diametru mai mare de 600 mm, indiferent de presiunea de lucru, este verificată de către comandant sau controlor. Atunci când verificați calitatea asamblării îmbinărilor conductelor de aburi cu o temperatură de funcționare de 450 ° C și mai sus, este necesar să vă asigurați că există un număr de fabrică pentru topire, numărul conductei.
Construcția îmbinărilor elementelor de țeavă de-a lungul RD 153-34.1-003-01
Marginile pregătite ale pieselor sudate
RD - sudura manuala cu arc
RAD - sudare manuală cu arc cu arc
ААД - arc automat cu arc
D - Acetilena-oxigen gaz manual
MP - semiautomat în dioxid de carbon
AF - sudare automată cu arc submersibil
KCC - combinate: rădăcina sudării este efectuată RAD, iar straturile rămase - RD sau MP
Deplasări admise (necorespunzătoare) a diametrelor interioare ale elementelor de țeavă care urmează să fie îmbinate de-a lungul RD 153-34.1-003-01
Natura abaterii și schița elementelor care urmează să fie unite
Grosimea peretelui, mm
Presiune medie de lucru, kgf / cm2 (MPa)
Pentru n ≤ 6, un inel de umplutură de formă cu dimensiunea n1 ≤ 1
Reguli de abordare
Deterioratorii sunt întotdeauna plasați numai pe exteriorul țevii și curățați cu atenție. Nu puteți fixa pe punctele de intersecție a capătului conductei și a cusăturilor longitudinale. În timpul procesului de sudare, clema trebuie să fie complet topită sau îndepărtată mecanic.
Pătrunderea elementelor de țeavă sudate trebuie să se facă folosind aceleași materiale de sudură care sunt, de asemenea, pregătite pentru sudare. Se recomandă aceeași metodă de sudare ca și pentru cusătura de rădăcină. Dacă este selectată sudura automată sau mecanizată, atunci mănușile trebuie să fie așezate prin arc manual sau prin metoda arcului cu arc manual. Acest lucru este realizat de un sudor care are dreptul să sudeze îmbinările țevilor din oțelul corespunzător, care va suda această îmbinare.
Cusăturile sunt plasate uniform în jurul perimetrului articulației:
Diametrul țevilor, mm