Un dinas este un material refractar realizat din piatră de cuarț sau cuarț și care conține nu mai puțin de 93% SiO2. Silica poate exista într-o singură modificare amorfă și șapte modificări cristaline, care, având aceeași compoziție chimică, diferă între ele prin anumite proprietăți (forma cristalului, densitatea, indicele de refracție etc.). Modificările cristaline ale siliciului sunt denumite cristale care apar în natură: cuarț, tridymit și cristobalit, cu subdiviziunea fiecăreia dintre formele principale în fazele α, β și γ.
În natură, β-cuarțul este cel mai des întâlnit. Se întâmplă independent sub numele de "cuarț" și sub forma unei părți a multor roci: granițe, gneisses, gresii etc. Atunci când se încălzește, silicele trece de la o modificare la alta. Transformările de SiO 2 se pot desfășura în două moduri, care diferă substanțial unele de altele. Prima este transformarea între diferite modificări în principalele forme de siliciu: cuarț, tridymit și cristobalit (Fig.). Aceste transformări sunt reversibile și se fac rapid. Al doilea grup include transformări între principalele forme de silice - astfel de transformări sunt foarte lente, iar transformarea cuarțului în tridymit sau cristobalite este practic ireversibilă.
Schema transformărilor polimorfe ale siliciului în timpul arderii unei dianuri (Fig.
Rata progresului lent al conversiilor crește odată cu creșterea temperaturii, cu o creștere a concasării și, de asemenea, în prezența mineralizatorilor (mieluri). În producția de dineu, acestea sunt var și substanțe care conțin oxid feros. În procesul de ardere a dianelor, CaO și FeO formează silicații cu punct de topire scăzut cu kermneme, care dizolvă silicele la temperaturi ridicate. Din soluția suprasaturată, silicea este cristalizată sub forma unei modificări care este mai puțin solubilă la temperatura de cristalizare.
Deoarece modificările kermnezem au densități diferite, volumele se schimbă în timpul conversiilor (vezi Fig.). Gradul de tranziție al cuarțului la tridymit și cristobalit poate fi judecat din densitatea articolelor calcinate. Cu cât densitatea este mai mică, cu atât este mai mare tranziția. Când se calcinează, este de dorit să maximizați cuarțul în tridymit, care are o schimbare de volum mai mică la răcire. În cazul în care așterne din slaboobozhzhennogo cărămidă cuptor, în care silicele nu a trecut în cristobalit sau tridimit, aceste transformări au loc în așezarea cuptor de încălzire. În acest caz, volumul cărămizilor va crește semnificativ, iar zidaria se poate prăbuși. Produsele dinas, în care cea mai mare parte a cuarțului a fost transformată în tridymit sau cristobalit în timpul arderii, se numesc tridimitized sau tridymite-cristobalite. Materia primă pentru producție DINACYT servi cuartit care conține cel puțin 95% SiO 2. quartz constau din granule mici și microscopice de cuarț, silice cimentate cu o cantitate mică de impurități a altor compuși.
Refractaritate cuartit depinde de compoziția lor chimică-mineralogic, dar nu trebuie să fie mai mică decât 1750 ° C. După concasare și măcinare pe alergători cuartit ecranate în mai multe fracțiuni. Compoziția granulometrică depinde de natura materiei prime, de metodele de prelucrare și de scopul produselor. Dinas lot este compus din boabe de cuarțit din cea mai bună făină până la 5-6 mm. Pentru a lega boabe de quartzite în materiile prime, precum și pentru a accelera transformarea cuarțului, 1,5-3% din var este adăugată de obicei sub formă de lapte de var. Un amestec de cuartziți cu lapte de var este rulat de rolele de rulare. După turnare pe prese și uscare, materia primă este trasă în cuptoare de tunel.
Dinasul ars este cea mai importantă operațiune. Creșterea temperaturii ar trebui să fie uniformă și lentă, în special la punctele de tranziție a cuarțului de la o modificare la alta. Cu o creștere rapidă a temperaturii, boabe de cuarț crack, cărămizi crește foarte mult în volum și loosens. În plus, cu cât crește mai repede temperatura, cu atât mai puțin se formează faza lichidă. Cu o cantitate suficientă de fază lichidă, umple spațiul dintre granulele de recristalizare a cuarțului și percepe tensiunile care apar. Atunci când nu există o cantitate insuficientă de fază lichidă, apare așa-numita conversie uscată a a-cristalului la a-cristobalită, iar materia primă se umflă și crăpește datorită unei creșteri puternice a volumului. Temperatura maximă de ardere nu trebuie să depășească 1460 ° C, deoarece la o temperatură mai ridicată, α-cristobalitul nu numai că convertește α-cuarțul, dar și α-tridymitul. O cantitate mare de cristobalit este disasociativă, deoarece volumul va varia foarte mult cu încălzirea și răcirea.
Atunci când se răcește o recoacere annealed, trebuie de asemenea să se aibă grijă, mai ales când silicele se schimbă de la o modificare la alta. Conditiile de incalzire pentru ceas trebuie de asemenea respectate atunci cand sobele sunt incalzite. Produsele Dinas se caracterizează printr-o refractare relativ scăzută (1710-1720 ° C), dar temperatura ridicată a debutului de deformare sub sarcină (1620-1660 ° C). Dinasul tridimito-cristobalit își păstrează rezistența mecanică și nu-și schimbă forma până la aproape punctul de topire. Prin urmare, cărămizile dinas sunt utilizate pe scară largă în metalurgie, în special în cazul în care rezistența mecanică ridicată este necesară la temperaturi ridicate. Stabilitatea termică a dinaselor este foarte mică, nu mai mult de două chiuvete de căldură, dar cu încălzire și răcire lentă, dinasul este capabil să tolereze bine mai multe schimbări termice fără să-și piardă rezistența mecanică. Conform rezistenței chimice, dinasul este de obicei refractar acid. Schimbarea dimensiunilor unei dianuri bine arse, complet recristalizate în timpul încălzirii este nesemnificativă. Dar, deoarece la fabricarea cărămizilor nu se realizează transformarea completă a cuarțului, atunci are loc o creștere a volumului cu încălzire repetată. Astfel, atunci când este încălzit la 1450 ° C, schimbarea dimensiunilor liniare ajunge la 1,6-2,1%, iar extinderea ulterioară poate ajunge la 0,7%. Acest lucru trebuie luat în considerare la instalarea cuptorului, asigurând cusături de temperatură. Din materialele refractare Dinas se utilizează pe scară largă arcele de cuptoare de topire datorită lipsei de contracție suplimentară la o durată lungă de viață în condiții de temperatură ridicată.
