3. Cusut în călcâi
§ 1. Informații generale
Tocurile de lemn în producția manuală sunt răzuite de la șuierat (var sau mesteacăn) sau sunt pregătite în formă gata de fabricile de toc. În ultimul caz, ele sunt ajustate numai la pantof și în cele din urmă terminate.
Îmbinarea cusăturilor este o operație complexă. Lucrătorul trebuie să calculeze cu exactitate lungimea și înălțimea călcâiului, pentru a crea fundație și contururile pieselor naboechnoy dreapta, corect poziționați centrul suportului de călcâi și centrul naboechnoy călcâi puternic dependentă de mărimea și
Designul încălțămintei și forma călcâiului dorită. Toci se disting prin înălțime, formă și material. Înălțimea tocului poate fi de la 3 la 9 cm, determinată de înălțimea părții călcâiului. Pentru a determina înălțimea tocului, pantoful este așezat lângă plan; Porțiunea de vârf a pistei se ridică la 6-7 mm deasupra planului. Distanța de la avion până la centrul plăcuțelor de toc și arată înălțimea călcâiului. Înălțimea călcâiului finit este determinată. așa cum se arată în Fig. 108.Toci pot avea o formă foarte diversă: cu un crocus drept și indirect, o coloană și o sticlă, netedă, fatetă, în formă de pană (Figura 109).
Potrivit tocurilor materiale sunt mesteacan, tei și fag. Cel mai frecvent utilizat pentru producerea tocurilor este mesteacanul. Pantofii de fag sunt mai grei și greu de manipulat.
§ 2. Structura călcâiului
În călcâie se disting următoarele suprafețe (Figura 110): suprafața superioară (baza 1); Cu această suprafață, călcâiul atinge partea de călcâi a căii pantofilor strânși; trebuie să aibă o crestătură pentru ca călcâiul să se potrivească perfect cu călcâiul; suprafața de fund (baza 2), pe care se umple călcâiul; suprafața frontală (din față) 3, orientată spre vârful pantofilor; suprafața laterală 4 care definește călcâiul din laturi.
Forma și dimensiunea diferitelor segmente de călcâi sunt determinate de mărimea și forma pantofului.
În primul rând, profilul călcâiului este construit (Figura 111). Pentru aceasta, mai întâi este trasată o linie orizontală AB. Din punctul A perpendicular este redus, ceea ce pune pe înălțimea tocului a punctului A, în acest caz, 3 cm. Un punct B, din care, ca un centru, o rază egală cu 2/3 din lungimea piciorului, se intersectează linia AB la arc. Obțineți punctul C.
Să construim, de exemplu, profilul călcâiului 38, destinat încălțămintei, cusut pe pantofi cu același număr. Lungimea acestui tampon este de 253 mm. Lungimea piciorului (253 - 10) = 243 mm (adică de la lungimea pantofului, o creștere normală a lungimii piciorului este îndepărtată pentru ao extinde la mers). În acest caz, raza de intersecție a arcului este definită după cum urmează:
Prin conectarea liniei drepte B la punctul C, se obține linia plăcuțelor helenk.
Pentru a determina linia de bază a călcâiului, procedați după cum urmează. Pentru o călcâie de 2 cm înălțime la punctul B, se trasează o linie SH, făcând un unghi 50 cu unghiul drept BC; la un toc înalt, pe fiecare înălțime suplimentară centimetru toc, acest unghi este crescut cu 1 la 0. În acest caz, la înălțimea tocului în cm 3 unghiul menționat trebuie să fie egal cu 5 + 1 = 6 0.
Linia dreaptă SH corespunde liniei de bază a călcâiului. Din punctul ei B se află lungimea bazei călcâiului, egală cu ¼ din lungimea pantofului normal, adică în acest caz 253. 4 ≈ 64 mm. și obțineți punctul D.
Pentru a determina direcția suprafeței frontale a călcâiului este coborât din punctul A perpendicular pe linia AB, linia CI pregătită. Linia de suprafață frontală a direcției călcâiului, în funcție de înălțimea acestuia trebuie să aibă o anumită înclinație spre partea dreapta a perpendiculara a scăzut de la punctul D. Pentru toc vystoty 2 cm, această înclinație este determinată în 0. 1 cu creșterea înălțimii tocului pe centimetru panta crește până la 1 0 Pentru o călcâie de 3 cm înălțime, pantă este de 2 0. Și pentru o călcâie de 8 cm înălțime, este de 7 0. Pentru a construi unghiul necesar
în acest exemplu, este necesar să se traseze o linie de DZ din punctul D la un unghi de 20 la perpendicularul CI. Această linie determină direcția suprafeței frontale a călcâiului.Înălțimea călcâiului este determinată după cum urmează. Pe linia SH de la punctul B, se depune o parte din lungimea piciorului, în acest caz 243: 6 = 40,5 mm. Obțineți un punct O, care corespunde cu centrul călcâiului piciorului piciorului. Din acest punct, aruncați perpendicularul pe linia AB și puneți-l de la înălțimea punctului O a călcâiului, în acest caz 3 cm.
Linia de bază a călcâiului se obține prin conectarea punctelor C și E și continuarea liniei drepte dincolo de punctul E.
Schița spatelui și a suprafeței laterale ale tocului depinde de forma sa. Această suprafață trebuie să fie separată de punctul A la o distanță de ½ înălțime a călcâiului, în acest caz cu 15 mm (punctul H).
Lățimea și conturul fundului călcâiului trebuie să corespundă lățimii și conturului modelului de tulpină al plăcuței din partea călcâiului.
Lățimea și conturul suprafeței inferioare a călcâiului depind de forma și înălțimea acestuia. Pentru a construi în mod corespunzător un călc înalt, este necesar ca o linie exterioară care trece prin centrul suportului călcâiului să treacă prin mijlocul bazei inferioare a călcâiului în pantoful finit.
§ 3. Efectuarea operațiunilor de călcare pe tocuri
1. Procesul de fabricare a călcâiului dintr-o pui poate fi împărțit în două părți: pregătirea tocurilor și a pietrei de călcâi.
Prepararea scalpilor se efectuează după cum urmează (Figura 112). Din bustenii de var sau de mesteacan se taie kruglyash (Figura 112, a), care este tăiată în ciocuri (Figura 112, b). La ciocane, piesa în formă de pană este despicată (Figura 112, c). Se dovedește platforma 1, din care un călcâi gata făcut o suprafață sub-goală. Apoi, o porțiune a ciocului este tăiată adiacent la cortex (Figura 112, d). Se pare că platforma 2, din care se formează baza călcâiului finit. Distanța dintre platformele 1 și 2 determină înălțimea călcâiului, care este stabilită în funcție de forma pantofului. Alte operațiuni de prelucrare a ciocurilor sunt clare din Fig. 112, d, e, g.Chingele pregătite ajung la operarea călcării. Folosind o daltă rotundă pe placă, alegeți partea din față a călcâiului (Figura 113, 1). În pantoful finisat suprafața frontală trebuie dispusă perpendicular pe suprafața suport cu o ușoară deviere spre pad forefoot, în funcție de înălțimea călcâiului (pentru înălțimea tocului de 3 cm - 2 0. 4 cm - 3 în 0. 5 cm - cu 4 ° la 6 cm - cu 50). Prin urmare, este necesar să atașați un cocoș la partea călcâiului și să conturați linia crocodilului.
Această linie rulează la un anumit unghi la baza călcâiului, în funcție de înălțimea tocului: cu cât este mai mare, cu atât este mai mare unghiul de înclinare.
După tăierea porțiunii din față a suprafeței laterale de degroșare produc călcâi, pentru care se aplică pe un toc pad bază urme și tampoane delimiteze față sub călcâiul. Pe suprafața tare se aplică un model de călcâi și îl delimitează. Orientându-se de-a lungul liniilor subliniate (cu o toleranță de 3-4 mm), folosind o daltă rotundă se îndepărtează de pe suprafața laterală a călcâiului (Figura 113.2).
Călcâiul trebuie aplicat pe partea călcâiului pantofului cu o bază astfel încât să ocupe ¼ din lungimea șinei. Centrul suprafeței de tricotat după rulare trebuie să coincidă cu centrul bazei călcâiului și a călcâiului pantofului.
După stripare, ghidat de pintenul circuitul de linie susținută pe baza călcâiului, dalta rotund sau cuțit lyapisnym face o adâncitură în baza călcâiului (Fig. 113,3) adâncime de 2-3 mm în bulgării de mijloc, formând așa numitele lapis toc, care este necesară pentru a vă asigura că călcâiul se potrivește perfect cu partea călcâiului strâns a pantofului, cu geloncul suprapus și suportul arcului.
Aceasta încheie prelucrarea preliminară grosieră a călcâiului; este efectuată o prelucrare ulterioară. Sabot, care, așa cum sa arătat mai sus, lapislazuli se formează, se aplică pe pad toc și este atașat la acesta cu cuie în zona a două piulițe de 22 mm lungime (Figura 113.4).
Pad cu inserție atașat plasat pe țiglă și prin naboechnoy mărcii pe ea, ce parte a ajustării trebuie să fie tăiate la urme tampoane tep a fost ridicată deasupra suprafeței țiglă de 6-7 mm.
Apoi, cuțitul taie alocația din stânga pe lateralul bazei, formând călcâiul (marginea) călcâiului. Tăierea se face din partea pantofului (figura 113.5).
Apoi, suprafața laterală a călcâiului este răzuită din lateralul părții călcâiului. Cusăturile pot fi făcute pe încălțăminte, dar, mai des, călcâiul este scos din plăcuțe și este răzuit pe placă (Figura 113.6). Nabochnuyu a trasat pe călcâiul modelului. În partea finală a naboechnoy craituire trebuie să fie deosebit de atenți pentru a avea grijă ca suprafața de călcâi centrul naboechnoy coincide cu călcâiul Lapis centru, în caz contrar nu va fi stabil în pantof.
După aceasta, în cele din urmă, suprafața laterală a călcâiului este zgâriată de-a lungul aripii, în apropierea părții sesile (Figura 113.7), și a crocantului (Figura 113.8).
Suprafața crocodilului și fațadele acestuia trebuie să fie perfect uniforme, antenele fiind chiar și subțiri.
Sticla și piei de călcâi cusute (figura 113, 9).
Desprins de pe suprafața laterală a călcâiului, a pus blitzul pe placă, acoperit cu șmirghel, iar în mișcare circulară, călcâiul din lateralul lapisului. Îngroșarea aripii după alunecare este tăiată cu un cuțit și, în final, cântărește lapisul.
Ultima operație de prelucrare a călcâiului este forarea unei găuri pentru un cui pentru aterizare și pentru o bucșă metalică. Gaura trebuie să treacă prin centrul porțiunii călcâiului și a lapisului. Trebuie să vă asigurați că tocul nu se împarte în timpul forării.
2. Călcâiul de toc din fabrici se produce în următoarea ordine:
1) partea de toc este tăiată în înălțime în partea tocului;
2) croak-ul este selectat și turnat în cele din urmă;
3) suprafața laterală este scanată din partea laterală a dispozitivului de protecție conform șablonului;
4) partea dezordonată este modelată conform șablonului;
5) partea laterală a călcâiului este sticlosă și netezită;
6) pe tablă, acoperită cu o piele, aripile de pe partea laterală a lapisului sunt egale;
7) este decupat și este selectat lapis.
În fabrici, o serie de operațiuni de prelucrare a tocului - o mostră de crocus, o mostră de lapis și sticlă, sunt mecanizate. Practica fabricii nr. 3 a modelului de încălțăminte al Universității de Stat de Mecanică Aplicată din Moscova a arătat că mecanizarea acestor lucrări asigură o productivitate ridicată a forței de muncă și o calitate bună a tocurilor.
La tocurile pregătite sunt următoarele cerințe:
1. În tocuri terminate din lemn nu li se permite prezența putregaiului, găurilor de vierme, miezuri, fisuri, astfel încât în tocurile terminate de încălțăminte să nu se crăpească și să nu se vopsească.
2. tocurile trebuie să fie din lemn bine uscat. Conținutul său de umiditate nu trebuie să depășească 5-7%; cu tocuri de umiditate mai mult în pantofi terminat uscat într-o strâns de montare, pliuri apar, pantofii arata urât. Când se usucă, tocurile de lemn cu umiditate ridicată se pot sparge.3. tocurile trebuie să fie simetrice. Asimetria călcilor are ca rezultat împingerea pantofilor pe lateral. Dacă profilul din spate al tocului are o pantă mare, atunci călcâiul se află sub picior. Diferența călcâiului într-o pereche de formă agravează aspectul pantofului.
Fiecare persoană de carieră trebuie să aibă un loc de muncă bine echipat (Figura 114). Pe o bancă de lucru specială, lucrătorul pune tocuri și unelte. În bancul de lucru trebuie să existe sertare pentru scule.
Înălțimile sunt planificate pe o placă cu dimensiunile de 60x25x3 cm și sunt așezate pe o placă cu dimensiunile de 30x15 cm.
Instrumentul utilizat pentru gouging: o daltă semicirculară, un cuțit, un cuțit și un burghiu.