Prin achiziționarea generatorului de azot Sysadvance și prin utilizarea acestuia pentru a obține gaz de azot ca atare, este posibil să se reducă costurile de furnizare a acestui gaz la procesul său de producție cu un ordin de mărime.
Generatorul de azot al seriei NPS este o instalație pentru producerea azotului gazos din aerul comprimat. Generatorul concentrează azotul conținut în aer prin îndepărtarea parțială a oxigenului din aer în timpul trecerii aerului prin membranele de polimer din fibre.
Plasarea generatorului de azot
Generatorul de azot trebuie așezat pe o podea plată și tare, capabilă să reziste la greutatea sa. Sala de instalare trebuie să asigure o protecție completă împotriva precipitațiilor atmosferice și un grad ridicat de protecție împotriva luminii directe a soarelui. Camera trebuie să fie prevăzută cu găuri, capabile să asigure o circulație suficientă a aerului - acest lucru este important pentru prevenirea consecințelor scurgerilor de azot sau de stocare a oxigenului, care poate crea impropriu pentru respirație umană sau mediu exploziv.
Dacă este posibil, încercați să plasați generatorul de azot într-o cameră cu un compresor de aer, răcit cu aer, pentru răcirea aerului aspirat din camera si scoate-l prin canalul de răcire a camerei - va asigura circulația aerului intens în încăpere și fiabil preveni periculoase acumularea de azot sau oxigen. Dimensiunile și plasându-l în generatorul trebuie să permită accesul liber la însoțitorii de la generatorul pe toate laturile (cel puțin 1,2 m ar trebui să fie spațiu liber de orice punct al generatorului).
Principiul funcționării și aranjării unui generator de azot
Aerul este un amestec de gaze, în care azotul ocupă un volum de circa 78,1%, 20,9% oxigen, circa 1% argon și alte gaze (dioxid de carbon, monoxid de carbon, compuși cu azot, neon, kripton, xenon, si altele. ) Volumul rămas. Generatorul de azot este o instalație pentru producerea azotului gazos din aerul comprimat. Generatorul se bazează pe unul sau mai multe module de membrană, de obicei (dar nu în principiu) de formă cilindrică. Fiecare modul de membrană este fabricat din metal (din aluminiu sau din oțel inoxidabil) sau dintr-o carcasă din plastic cu mii de fibre interioare goale ("macaroane") plasate în el. Liniile interne ale tuturor fibrelor sunt interconectate. Spațiul din exteriorul fibrelor este comun tuturor. De la capetele modulului, spațiul din exteriorul fibrelor este umplut cu plastic.
Pereții fibrelor sunt realizate dintr-un material special polimeric poros, permeabilă preferențial diametru mai mic cinetică ( „dimensiune“) molecule de oxigen și dioxid de carbon și apă, dar diametrul cinetică mare mai puțin permeabile a moleculei de azot și argon. Aerul comprimat este furnizat la conexiunea de intrare a modulului și este distribuit uniform pe fețele interioare ale membranelor fibroase. Deoarece mișcarea aerului comprimat în interiorul fibrei, moleculele de oxigen si apa, dioxidul de carbon, heliu, hidrogen și alte gaze cu un diametru mic cinetică trece prin peretele membranei fibre și cad pe partea exterioară a membranelor (comune tuturor fibrelor). O parte semnificativă a moleculelor de azot trec, de asemenea, prin peretele pe exterior - acesta este un proces nedorit, dar nivelul actual de dezvoltare a tehnologiei membranei nu permite să prevină. De acolo, moleculele acestor gaze, care sunt, în total, mai mult sau mai puțin aer bogat în oxigen de aproape de presiunea atmosferică, trece prin modulul de aderare accident vascular cerebral (în atmosfera camerei sau dacă este organizat canalul de evacuare, prin pasajul de scurgere).
Molecule de azot și argon și alte gaze cu diametrul de cinetică relativ mare și nu sunt eliberate la exteriorul fibrelor molecule de oxigen și alte gaze cu o mică ieșire diametru cinetică prin racordul de ieșire a modulului pentru a închide sub presiune la presiunea de intrare modulului. Gaz la ieșirea modulului este un azot mai mult sau mai puțin purificată cu impurități argon (având în mod obișnuit nici o valoare sau chiar dorită), precum și de nedorit, dar inevitabil, la nivelul actual al producției de tehnologie a impurităților de oxigen cu membrană, dioxid de carbon și alte gaze.
Moleculele de apă prezente în aer în formă vaporizată, stâlpii sunt complet îndepărtați de la gaz în timp ce trece prin modulul - gazul de la ieșirea din modul se dovedește a fi extrem de drenat. Notă: aceasta este o problemă de vaporizare, adică de "vapori" umiditate; Apa lichidă care a intrat în modul nu este retrasă din ea în mod obișnuit și agravează foarte mult calitatea funcționării sale - este parțial ireversibilă. Este extrem de nedorit să intri în modulul de apă lichidă.
Moleculele de hidrocarburi rămân în mare parte în interiorul fibrelor membranare, ceea ce face dificilă trecerea prin ele și puternic (și aproape complet ireversibil), afectând calitatea modulului membranar. Introducerea moleculelor de hidrocarburi în generatorul de azot este extrem de nedorită.
Influența debitului volumetric. Când debitul volumetric de gaz trece prin modulul pe unitate de timp se schimbă, puritatea azotului rezultat se schimbă de asemenea. Când fluxul este redus, viteza fluxului de gaz prin modul scade - cu alte cuvinte, timpul de staționare a gazului în modul crește, iar timpul de contact cu pereții modulului crește. Cu o scădere a consumului, moleculele de oxigen au mai multe posibilități de a ajunge la partea exterioară a fibrei membranei. Pe măsură ce fluxul scade, puritatea azotului crește; când debitul crește, puritatea azotului scade. Producția de gaze în deșeuri atunci când debitul este modificat nu se modifică în termeni cantitativi absolute; Cu toate acestea, în procente, în raport cu debitul de volum al gazului, expresia pierderii de gaz crește cu scăderea debitului, iar când crește, pierderile de gaz scad.
Influența temperaturii. Majoritatea membranelor producătorilor diferiți necesită încălzirea aerului comprimat, de obicei la o temperatură de 45,5 ° C. Modulele cu membrane în generatoarele de azot Sysadvance, datorită unor caracteristici ale tehnologiei de producție, nu necesită încălzire; Membranele noastre funcționează optim la o temperatură atât a aerului comprimat, cât și a mediului +15. + 25 ° C. Pe măsură ce temperatura crește, selectivitatea scade oarecum membranele, ducând la creșterea pierderii aerului comprimat - în membranele noastre, fără a crește în mod semnificativ randamentul modulului cu membrană sau puritatea gazului produs.
Efectul presiunii aerului comprimat. Dacă presiunea aerului comprimat crește la intrarea în modul, capacitatea modulului va crește; Când presiunea scade, capacitatea modulului va scădea. Simultan, creșterea sau scăderea presiunii aerului comprimat determină, respectiv, o creștere sau scădere a pierderii aerului comprimat.
Efectul presiunii asupra exteriorului fibrelor. Presiunea din exterior a fibrelor ar trebui să fie atmosferică sau foarte apropiată de aceasta. Chiar și cu o ușoară creștere a presiunii în afara fibrelor, capacitatea modulului este extrem de puternică - până la imposibilitatea totală de funcționare semnificativă a modulului, dar complet reversibilă, scade. Prin urmare, în cazul în care retragerea gazelor reziduale se realizează prin conducte speciale de aer, aceste canale trebuie planificate cu așteptarea unei rezistențe minime la fluxul de gaze.
Un generator de azot unic poate conține unul sau mai multe module de membrană. În cazul mai multor module, acestea sunt conectate în paralel - această schemă permite proporțională cu numărul de module pentru a crește capacitatea capacității generatorului (debit volumetric de gaz prin generator). Pentru a influența unii dintre factorii de mai sus, și anume, viteza volumetrică de curgere și presiunea gazului care trece prin modulele, și, de asemenea, pentru prepararea aerului comprimat, operațiunea de control al generatorului și monitorizarea parametrilor acestuia, generatorul de azot este echipat cu componente suplimentare.