TIG SUPERIOR 421 DC - HF / LIFT + TIG conform
Sudarea prin arc cu arc (TIG) este sudarea cu un electrod de tungsten necombustibil într-un mediu cu gaz inert. Baza procedeului constă în aceea că între tungsten și parte există un flux intensiv de curent electric (arc), iar zona bazinului de sudare este protejată de efectul nociv al aerului printr-o atmosferă protectoare.
La început, sudarea cu arc de argon a fost creată pentru aliaje de aluminiu. Cu toate acestea, în timpul dezvoltării acestei noi metode sa constatat faptul că oțelul astfel îmbinate perfect și inoxidabil, precum și alte metale și aliaje ale acestora: oțel negru (dacă este necesar parametrii de calitate ridicată de sudură), Cu, Ti, Mg, beriliu (Be).
Pro (în comparație cu electrodul manual și sudură semi-automată):
- efectuarea operațiunilor cu piese mici.
- Nici o scală, zgură, o zonă curată de lucru
- O gamă largă de metale sudate. Există unele care pot fi doar TIG. magneziu, titan.
- perfect cusătură
- Posibilitatea de a lucra cu o varietate de metale.
Pentru a începe
cu sudare cu argon necesită o sursă de curent, accesorii pentru arzătorul TiG, masa cablurilor, reductor, cilindru de gaz, tija de umplere, masca de sudare și jambiere (mănuși).
Selecția sursei curente
depinde de sarcinile cu care te confrunți.
- Există o mulțime de surse, de la cele mai simple la cele destul de complicate. Dar pentru a învăța cum să gătești și să obții primele abilități este suficient să cumperi un invertor DC MMA cu funcție TiG. Cum vor fi diferiți de cei care nu au o astfel de funcție? Posibilitatea de coborâre a tensiunii de ieșire pentru TIG, în timp ce sudarea manuală este efectuată la o tensiune mai mare. Această opțiune este potrivită pentru pregătirea și lucrul nereactiv la oțel inoxidabil, carbon și oțel slab aliat, alamă și cupru.
- Pentru sudarea completă a aparatului, sunt necesare două funcții. Acestea sunt:
- contact fără aprindere
- sudare cu crater.
- Dacă doriți să fierbeți aluminiu, magneziu, titan, trebuie să achiziționați un invertor mai serios, care, pe lângă faptul că lucrează la o constantă, va oferi posibilitatea de a comuta la curent alternativ.
- Recent, au existat invertoare, care, printre alte funcții standard, sunt echipate cu altele suplimentare, ceea ce face mai ușor să lucreze cu diferite părți detaliate în diferite poziții spațiale. De exemplu, modul puls. Dar trebuie remarcat faptul că numai sudorii cu experiență extinsă pot folosi corect și pot realiza setări corecte.
Mediu de gaz de protecție
În cazul sudării cu arc argon se utilizează numai gaze inerte: este argon. sau heliu. dar în aproape 100% din cazuri se utilizează argon. Heliul este utilizat foarte rar în aplicații industriale, uneori se utilizează un amestec de argon și heliu. Se pune adesea întrebarea dacă este posibil să se aplice dioxidul de carbon sau un amestec cu acesta. Răspuns: nu, deoarece tungstenul reacționează într-un mediu de oxidare și începe să se topească. Presiunea / debitul gazului, dacă este instalat un rotametru la reductorul 5-8 l / min. Dacă reductorul nu are rotametru, manometrul ar trebui să fie de aproximativ 0,2 bar
Electrozi de tungsten
O parte foarte importantă a activității de sudare. Deoarece un arc este aprins între electrod și produs. elementul de tungsten nu este ales din întâmplare. acesta este cel mai refractar al metalelor. Un punct de topire mai mare, cu excepția cărbunelui, care, întâmplător, se referă la nemetale. Tungsten rezistă la temperaturi ridicate și nu se topeste. Există un număr mare de mărci de electrozi de tungsten. Toate acestea sunt marcate cu coduri de culori. Există electrozi universali pentru sudura DC / AC, precum și cei proiectați numai pentru AC sau DC. De exemplu, pentru sudarea în curent alternativ, există electrozi, partea superioară a cărei nefuncționare este colorată în verde, ceea ce înseamnă că ele constau din tungsten pur. La un curent constant, nu se aplică, deoarece sunt dificil de ascuțit. Există electrozi cu adăugarea altor componente, cum ar fi: lantan, ceriu. Se adaugă elementele componente pentru a se asigura că electrodul este bine șlefuit și ținut în formă în timpul funcționării. Sunt colorate în culori albastre, albe, gri, galbene și aurii. Lantanul este adăugat la electrozi gri și albastru, numai în proporții diferite.
Electrozii pentru sudarea DC sunt vopsite exclusiv în roșu, ceea ce înseamnă că se adaugă acolo toriu, ceea ce le face cât mai stabile posibil. Nu uitați că toriul este radioactiv și, atunci când este ascuțit, trebuie respectate regulile de siguranță. Este necesar să se organizeze un extras care va scoate praful radioactiv sau, dacă nu există posibilitatea unui astfel de echipament, puteți utiliza mașini speciale pentru stripare, singurul negativ din care (chiar destul de palpabil) este prețul lor.
Este posibil să alegeți diametrul electrodului Ø1mm, Ø 1,6mm; Ø2mm; Ø3,2mm; și max-Ø4mm. Toți există, pentru ca ei să lucreze pe o anumită gamă de curenți de sudură.
Prin ascuțirea electrozilor
există anumite cerințe. cum se face corect, menținând un anumit unghi și direcție, dar multe ascuțite "pe ochi", astfel încât să fie la fel de ascuțite ca un ac. Acest lucru este pentru a se asigura că arcul este focalizat maxim într-un loc mic al băii de sudură. Dacă nu există o ascuțire, arcul va forma un diametru prea mare, iar căldura va fi insuficientă.
Pentru sudarea cu curent alternativ, electrodul trebuie deasemenea ascuțit, dar astfel încât vârful acestuia să fie ușor blocat, deoarece se încălzește mai puternic și se observă o fuziune. Nu este înfricoșător, ar trebui să fie așa.
Materiale de umplutură
Compoziția chimică a barelor trebuie să corespundă compoziției chimice a metalului de bază sau să fie aproape de acesta în ceea ce privește cantitatea de carbon și conținutul elementelor de aliere.
Listați tijele principale utilizate pentru sudarea prin arc:
- TIG ER-308LSi pentru oțeluri inoxidabile de calitate austenitică, cum ar fi inox 12X18H10T sau 308
- TIG 316LSi pentru alte oteluri rezistente la coroziune de tip 10Х17Н13М3Т
- 5356 pentru aliaje de aluminiu-magneziu etichetate AMg
- 4043 este potrivit pentru o gamă largă de aliaje de aluminiu de turnătorie. conținând multe elemente chimice în compoziția sa
- CuSi3 este utilizat pentru sudarea cuprului.
- Există, de asemenea, tipuri separate de tije pentru oțeluri cu conținut scăzut / mediu de carbon, oțeluri slab aliate, precum și pentru alamă, magneziu, beriliu, titan și alte metale speciale.
Diametrul firului este ales în funcție de grosimea metalului. Dacă trebuie să sudați 1 mm, luați un adaos de milimetru. Dacă grosimea metalului este de 5 mm - se vor fixa tije de 3-4 mm.