Tipar offset (offset uscat):
Imprimare înaltă indirectă sau tipofset - una dintre cele mai productive și comune metode de decorare a obiectelor de volum, în special a ambalajelor. Este posibil să se sigileze obiecte de diverse forme cu o suprafață neuniformă la viteză mare. Cu toate acestea, metoda are dezavantaje inerente. Articolul descrie caracteristicile de tipărire și modul în care metodele de prepress le permit să fie nivelate și să obțină o calitate ridicată a imprimării.
Fig. 1. Tipuri de produse care urmează să fie sigilate
Pentru etanșarea produselor de diferite tipuri și dimensiuni, se utilizează modele adecvate de mașini de imprimat (Figura 2).
Deoarece tipoofset vizează producția de mare viteză (de exemplu, viteza de imprimare poate ajunge la 600 de cești / min), produse apoi imprimat introduse într-un mod automat sau o unitate de stivă prin unități speciale (cu manșon). Când se apropie mecanismul care deține o mostră sigilată în timpul tipăririi, se separă treptat de teanc (bloc) și se află pe dorn - un dispozitiv metalic care repetă forma obiectului. Obiectul (de exemplu, un pahar), care este ținut pe dorn, se mișcă înainte, trecând prin diferite etape (pretratarea, etanșarea, prefixarea vopselei). Dornul însuși este atașat la tambur. Un tambur are o medie de 4-8 mandrine, în unele cazuri pot fi mai puține dintre ele. La mașinile pentru etanșarea obiectelor cu geometrie complexă, în loc de mandrine, sunt instalate miezuri cu un dispozitiv de corecție, la care proba este presată de suprafața interioară în timpul procesului de etanșare (Figura 3).
Fig. 2.1. Mașină de imprimat pentru decorarea obiectelor trapezoidale
După cum sa menționat, în unitatea de aplicare a cernelii utilizare tipoofsete având Semanam ofset, role grup de echitatie pentru a asigura furnizarea uniformă de cerneală cu viscozitate ridicată la forma de imprimare (Fig. 4). În tipofet, cerneala de pe suprafața gravată a plăcii de tipărire este transferată prin pătura către materialul imprimat. Pătură, fixată pe cilindrul cu pătură, care se rotește, percepe alternativ din toate formele tipărite imagini pentru vopsele individuale care sunt transferate pe această rețea fără uscare intermediară, adică "prime pe bază brută".
Fig. 2.2. Mașină de imprimat pentru decorarea cuștilor
Fig. 3. Procesul de imprimare
Fig. 4. Schema aparatului de culoare: 1 - o fantana cu vopsea; 2-7 - sistemul de role de pedalare (3 - role de lucru în modul de pendul ( "rider-roll"); role cu număr impar - cauciuc, seara - metal); Cilindru cu 8 cilindri
Prin urmare, limita de calitate a imprimării realizată este evidentă:
• în primul rând, strat dublu clivaj vopsea (o dată între matriță și cauciucul, al doilea - între cauciuc și suprafața de etanșare) are ca rezultat un câștig dot crescut cauzat de dot gain în spațiul dintre rolele de comprimare, prin indirectă imprimarea pală de imprimare decât cu directă . Cu toate acestea, acest dezavantaj poate fi compensat prin utilizarea de vopsele cu pigmentare foarte ridicate;
• În al doilea rând, în tehnologie „umed pe umed“ amestec de vopsea poate avea loc deja pe pătură (adică, înainte ca cerneala este transferată pe suprafața de imprimare), ceea ce duce la o modificare a culorii în timpul tipăririi.
• și în al treilea rând, există o mișcare relativă între suprafața păturii care poartă vopseaua și suprafața de etanșare a paharului, condusă de dorn. Asta este
este asociat cu diferența dintre vitezele liniare ale suprafețelor conice (sticlă) și cilindrice (lama de pe cilindru). În partea de jos a containerului viteza este mai mare, ceea ce duce la apariția nuanței spre dreapta, partea superioară a recipientului sub viteza, care dă naștere la umbra din stânga. Când imprimați text în înălțimea containerului, liniile de text de aceeași grosime în imprimarea aspect va avea o grosime diferită în container centrul liniei grosimea va fi mai subțire decât partea de sus și de jos a containerului.
Dacă vorbim despre tipo-rata semitonei, atunci se utilizează un raster destul de grosier, la care linia nu depășește 40-60 lin / cm. Atunci când se imprimă un raster și un accident vascular cerebral, pentru a îmbunătăți calitatea tipăririi sunt folosite forțe diferite de presiune, este recomandată imprimarea imaginilor dintr-o cerneală conținând elemente de diferite caractere (bar, raster, zar) din diferite forme tipărite.
Fig. 5. Desenarea elementelor tehnologice pe formularul tipărit pentru cupe (partea superioară) și coperțile (dreapta)
O altă trăsătură specifică a fontului tipo - principiul de fixare a formei de tipărire pe formaldehidă Există două locuri:
Fig. 6. Designul original
Al doilea este acela de a simula un canal "de desen" care conține umbre și de volumul parcelei prelucrate. Sarcina de a desena umbre si "volum" cade pe vopseaua triada neagra. Există o întrebare - cum să fii cu impunerea de vopsele, după ce vopseaua neagră este impusă amestecului? Acesta este cazul atunci când există o excepție de la norme, deoarece contaminarea vopselei neagră este încă permisă în alte culori. Și în acest caz este important să se observe separarea triadei negre și a cernelei sparte pentru reproducerea textelor, codurilor de bare și a altor informații.
Fig. 8. Imagine compusă fără vopsea neagră
Fig. 9. Imagine compozită completă
Cu toate acestea, există o problemă - la urma urmei, nu fiecare plot plin color poate fi împărțit în final și acceptabil (din punctul de vedere al culorii mașinii de imprimare) numărul de culori amestecate. Culorile și culorile din imaginea reală plină color vor fi întotdeauna mai mari. Și aici sacrificăm realismul în favoarea luminozității și atractivității - acest lucru este mai important din punctul de vedere al producției de ambalaje.
Există recomandări din partea fabricanților echipamentului pe bază de combustibil tip care permite combinarea culorilor în cazul în care procentajul culorilor nu depășește 25-30%, unde are loc o amestecare minimă a straturilor de cerneală.
Screeningul stocastic este adesea folosit eficient ca o admitere pentru optimizarea calității imprimării. Evită apariția unor moieri atunci când se aplică împreună mai mult de patru culori.
Fig. 10. Șablon de imprimare pregătit
Când pregătiți scene cu metodele de mai sus, trebuie să utilizați modelul color Multichannel. Pentru a păstra această lucrare, se utilizează un format special DCS2 (separare digitală de culoare), care în viitor este perceput de toate programele majore de impunere.
În concluzie, aș vrea să menționez că, în ciuda neajunsurilor tipo fetei în domeniul calității impresiilor, datorită particularităților tehnologiei, introducerea tehnicilor de prepress moderne permite obținerea unei calități înalte a tipăririi.
Fig. 7. Un exemplu de separare a culorilor de către pantone