Imprimanta offset cu UV-uri este subiectul unor discuții pline de viață între experții din industrie atât în țara noastră, cât și în străinătate. Cu toate acestea, se știe puțin despre caracteristicile tehnologice, avantajele și dezavantajele acestei metode. Ce a cauzat o creștere a interesului pentru el? Care sunt avantajele reale ale offset-ului inainte de flexografie si alte modalitati? Pot fi combinate? Aceste și alte întrebări sunt dedicate unei colecții de materiale sub denumirea comună "Offset against flexo".
Cred că astăzi va fi corect să spunem că nu avem de-a face doar cu relansarea interesului, ci cu o tendință clar formată. Interesul pentru tipărirea offset este prezent nu numai în tipografii, având în vedere achiziționarea de echipamente noi, dar și pentru producătorii de echipamente înșiși. În ultimii 3-4 ani s-au înregistrat câteva evenimente care confirmă această teză. În mod tradițional, „Offset“ compania Rotatek si Drent a introdus mai multe noi pentru producerea de etichete și modele de ambalare masini combinate, Nilpeter a mutat accentul de la o imprimare de mare în direcția de decalaj serie dezvoltare MO, Gallus a anunțat dezvoltarea de secțiuni offset pentru linia RCS, GiDue parteneriat cu obscure Compania rusă Nuova Castagnoli privind producerea și dezvoltarea în comun a mașinilor offset cu role înguste.
În multe privințe, un astfel de interes activ în tipărirea offset a fost determinat de dezvoltarea rapidă a tehnologiilor UV și de apariția masivă a cernelurilor UV disponibile pentru imprimarea etichetelor și a ambalajelor, inclusiv alimentelor. Acum există toate premisele pentru distribuția largă a tehnologiei offset în sectorul de imprimare a etichetelor autoadezive și a ambalajelor din polimeri. Până în prezent, solvabilitatea ridicată a pieței rusești este fără îndoială. Și dacă, mai devreme, costul unei tipografii, măsurat cu o cifră de șapte cifre, ar putea opri pe cineva, în momentul în care există zeci de magazine de imprimare gata să depășească o astfel de limită. Mai mult decât atât, comparabil în ceea ce privește echipamentul, automatizarea, lățimea și funcționalitatea, tehnologia flexo modernă sa apropiat de costul mașinilor offset de tip roll-off pentru producția comercială. Realitățile pieței rusești sunt de așa natură încât cea mai mare parte a etichetelor autoadezive și în special ambalajul flexibil este produsă flexografic. Și acea parte a lucrării, care din motive tehnologice obiective nu poate fi reprodusă prin flexografie, este produsă prin metoda tipăririi înalte. Din punct de vedere istoric, imprimarea offset în sectorul de ambalare și etichetare a rolelor a fost foarte slab reprezentată, spre deosebire de Europa.
Din cauza unor motive politice și economice, Rusia a ratat una dintre etapele de dezvoltare a utilizării de sisteme de control automatizate, în care utilizează formulare nenumărate continue (forme de afaceri) și din documentul de hârtie dactilografiat, evitând formele fără sfârșit, imediat mutat la un flux de lucru digital. Interesul în formele de afaceri de mai mulți ani a scăzut în mod regulat în Europa și o flotă solidă utilizată pentru producția de mașini de tipar offset (cu unele modificări, desigur) completate producătorii de energie de etichete autoadezive. Pe de o parte, în Rusia de azi a găsit cu greu mai mult de o duzină de web înguste de offset prese (se referă la ca masina de compensare cu umidificarea și mașini „uscat“ offset). Situația actuală este promițătoare pentru introducerea tehnologiilor offset. Pe de altă parte, cerințele de calitate a imprimării sunt în continuă creștere, și, în ciuda succeselor evidente în dezvoltarea flexografică, un aspect natural pentru a compensa interes din cauza numeroaselor sale avantaje, dintre care amintim mai jos. În al treilea rând, piața este pregătită pentru apariția noilor tehnologii. Primii aderenți de compensare creează deja o nouă nișă de piață, care nu a fost încă dezvoltată în mod corespunzător, dar în viitorul apropiat zeci de întreprinderi se vor aventura acolo.
În descrierea avantajelor de compensare ar fi logic să atragă o comparație cu flexografie ca modul cel mai răspândit pe Web îngust în stil „offset sau flexo“, dar în speranța pentru cititor pregătit, vom restricționa tezisno listarea avantajele offset. Avantajul principal și incontestabil al offset-ului este, fără îndoială, cea mai înaltă calitate a tipăririi. Offset oferă imprimarea cu cea mai mare ecranare a rasterului și reducerea cea mai mică în toate tipurile de tipărire existente. Transmisiile de tip poligon de înaltă calitate, imagini de contrast înalt, linii subțiri și matrițe care utilizează doar patru secțiuni de imprimare determină poziția de lider a offsetului în domeniul tehnologiei de imprimare. Imprimarea offset este bine studiată, dezvoltată în producție de masă și standardizată. Acest lucru asigură o repetabilitate ridicată a rezultatelor și incomparabil mai simplu, permițându-vă să obțineți imagini raster de primă clasă în comparație cu orice altă metodă de imprimare. În mod corect, constatăm că, prin acest criteriu, tipărirea digitală a ajuns foarte aproape de compensare.
Este imposibil să nu menționăm procesul de formă. Diferența în costul forțelor compensate comparativ cu formele fotopolymer de imprimare flexografică și de înaltă este pur și simplu enormă. În unele cazuri, raportul este numit 1 până la 7. De asemenea, captivează lipsa necesității pentru o bandă adezivă dublă bidirecțională utilizată pentru montarea fotopolimerilor pe cilindri de formă. De asemenea, este important ca viteza de fabricare a formelor offset metalice (15-20 minute) să fie cu un ordin de mărime mai mare decât metodele comune de fabricare a formelor de fotopolimer. Datorită lipsei contactului direct al plăcii de imprimare cu materialul, imprimarea offset permite lucrul la unele materiale cu o suprafață aspră. Vopseaua este transferată pe material din pătură, iar riscul de înfundare a mucegaiului nu este la fel de mare ca în varietățile de imprimare înaltă. Imprimarea offset este caracterizată de o gamă largă de consumabile diferite de la diferiți producători. Asemenea suport din partea consumabilelor nu se poate lauda cu nici un alt tip de imprimare.
De asemenea, este important ca, datorită răspândirii largi a tehnologiei, să fi fost instruiți un număr foarte mare de imprimante și tehnologi cu înaltă calificare, care dețin subtilitățile imprimării offset.
Offset cu umiditate sau "uscat" offset?
Când vorbim despre imprimarea offset cu cerneluri UV, trebuie avut în vedere că există două tipuri principale:
1 - imprimarea offset cu umezire este de departe cea mai obișnuită metodă de imprimare din lume. Se bazează pe menținerea formei de aluminiu a unui echilibru între vopsea și apă (soluție de hidratare). Elementele de imprimare sunt umectate cu vopsea și resping apa, elementele spațiilor libere, dimpotrivă, sunt umectate cu apă și repetă vopseaua.
2 - deplasarea anhidră ("uscată") nu utilizează o soluție hidratantă și, prin urmare, nu este necesară menținerea unui echilibru vopsea / apă. Un strat special de silicon, acoperit cu elemente albicioase dintr-un material turnat, posedă caracteristicile oleofobe necesare (respinge vopselele) și astfel ușurează necesitatea umidificării. Fiecare tehnologie, desigur, este bună în felul său. Principalul avantaj al offsetului "uscat" este reprezentat de puncte raster mai clare și mai contrastante și, ca o consecință, de posibilitatea tipăririi cu linii de peste 200 lpi. Teoretic, totul pare foarte interesant, dar, așa cum se întâmplă adesea în viața reală, există deficiențe grave care reprezintă o continuare logică a meritelor existente.
Decalajul "uscat" necesită consumabile care diferă de cernelurile și plachetele convenționale. Și materialul de formă este încă produs de un singur producător. Numărul producătorilor de vopsele pentru offset uscat este, de asemenea, incomensurabil de mic. Toate acestea nu pot decât să afecteze costul și disponibilitatea materialelor. În conformitate cu disponibilitatea se înțelege nu numai prezența vopselei în depozit la furnizor, ci și o cantitate limitată de vopsele non-triadice și vopsele speciale. Cu o compensare "uscată", costul de producție este mult mai mare datorită faptului că prețurile pentru consumabile sunt mult mai mari (câteodată de 2-3 ori). Prezența unui strat subțire de silicon pe matriță implică un anumit risc de deteriorare a prafului și a fibrelor unor materiale sigilate. În acest sens, există cerințe sporite privind curățenia încăperilor și contraindicații pentru utilizarea anumitor materiale, de exemplu, lucrări de designer, deseori folosite pentru fabricarea etichetelor de vin. Vopselele offset "uscate" au o viscozitate mai mică comparativ cu cernelurile UV offset convenționale.
Tehnologia de compensare "uscată" face cerințe serioase pentru menținerea valorii exacte a viscozității vopselei. Valoarea vâscozității normale este într-un interval foarte îngust și este influențată în special de factori cum ar fi temperatura în magazin. Se știe că devierea temperaturii cu numai 3 ° C afectează în mod semnificativ calitatea impresiei. În multe privințe, datorită acestui fapt, unele mașini pentru tipărirea pe tehnologia offset "uscat" sunt echipate cu sisteme de răcire cu apă a cilindrilor unui aparat colorat. Cu tehnologia offset convențională, această răcire devine necesară doar atunci când se imprimă la viteze mai mari de 150 m / min.
Compensarea tradițională este mai puțin capricioasă și oferă o tehnologie mai simplă și mai ușor de înțeles pentru repetarea zilnică a rezultatelor de imprimare de calitate. Numărul producătorilor de materiale și vopsele de forme este incomensurabil mai mare, prețurile fiind mult mai scăzute. Nu putem ignora oferta imensă de personal cu înaltă calificare (imprimante și tehnologi), care cunosc bine subtilitățile imprimării offset cu umezire. Tehnologia de compensare "uscată", în ciuda faptului că nu este cea mai tânără, nu a fost folosită pe scară largă și nu poate fi nici măcar comparată cu prevalența compensării tradiționale cu umezirea. Și în viitorul apropiat nu există condiții prealabile pentru schimbarea situației. Nevoia de imprimare cu hotărâri de ecran de peste 200 lpi pentru munca comercială este foarte mică. Compensarea tradițională, ca mijloc ieftin de realizare a unei imprimări de înaltă calitate, cu un rezultat previzibil în claritate și reproducere a culorilor, rămâne "numărul unu" în popularitatea imprimării.
Rotație sau jumătate de rotație?
Pentru presele offset cu bandă îngustă, există două moduri de a schimba formatul de imprimare (lungimea imprimării). Spre deosebire de mașinile flexografice, unde este suficient să se schimbe doar cilindrul cu factor de formă pentru a schimba formatul de imprimare, mașinile offset necesită alte abordări mai complexe.
Prima abordare. Pentru mașinile rotative, cum ar fi Rotatek Combi și Nilpeter MO, schimbarea formatelor se realizează prin înlocuirea rapidă a casetelor, inclusiv a cilindrilor de formă și de compensare. Când se imprimă, țesătura se mișcă cu o viteză constantă, cilindrii secțiunilor de imprimare se rotesc, de asemenea, la o viteză constantă. Unele mașini rotative pentru a schimba lungimea impresiei folosesc manșoane înlocuibile ale formei și cilindrii offset. În mecanismele mașinilor de laminat offset moderne, servomotoarele sunt din ce în ce mai utilizate, ceea ce ușurează dependența formatelor de imprimare de valoarea pasului uneltelor în formă de unitate.
Avantajul mașinilor complet rotative în fața mașinilor semi-rotative (vezi mai jos) este o productivitate mai mare. Viteza este foarte diferită, literalmente uneori. De exemplu, oferim valorile vitezei maxime a mașinii Rotatek Brava care combină rezultatul cu alte metode de modificare a formatului de imprimare. Când se lucrează într-un mod rotativ cu casete înlocuibile, viteza atinge 150 m / min, în timp ce în modul de jumătate de rotație viteza este de 55 m / min. Unele modele de mașini offset rotative funcționează la viteze de 400 m / min și peste. Al doilea avantaj al mașinilor rotative este o mare libertate în alegerea materialelor de imprimat. Atunci când se deplasează cu o viteză constantă, țeava prezintă mai puține sarcini de tensiune. Astfel, există o posibilitate de etanșare filme din plastic utilizate în ambalaje flexibile, cum ar fi polipropilena, psihiatru materiale, și așa mai departe. D. Rețineți că una dintre cele mai populare motive de îndoială, atunci când alegeți o mașină de imprimat complet rotative offset este costul de numărul necesar de casete detașabile. Pentru exploatarea cu succes mai multe seturi de cartușe înlocuibile care benzile de cost în regiunea de 8-10 mii. Euro poate face o sumă mare, care trebuie să fie luate în considerare la calcularea investiției în achiziționarea de echipamente.
A doua abordare. Așa-numitele circuite polurotatsionnaya (semi-rotativ) este pus în aplicare în astfel de web ofset mașini de tipărit înguste ca Iwasaki TR2, Codimag Viva și Gallus TCS 250.
Cu o schemă de imprimare semi-rotativă, materialul sigilat se mișcă ciclic, asigurând astfel etapa de imprimare necesară. Buteliile secțiunii tipărite au o dimensiune constantă și se rotesc la o viteză constantă. Forma poate avea orice dimensiune (mai mică sau egală cu lungimea imprimării cilindrului). Schema simplificată poate fi descrisă după cum urmează: prima bandă este alimentat înainte și se extinde lungimea traseului egală cu circumferința cilindrului (în acest punct, transferul de imagine de cilindru pătură pe web), apoi revine la o distanță egală cu diferența dintre lungimea circumferinței cilindrului forme și formează lung. Din această poziție, începe următorul ciclu de imprimare. Avantajul mașinilor de construcție cu jumătate de viraj este că nu este nevoie de seturi suplimentare de cilindri de înlocuire pentru secțiunile de tipărire și finisare. Principala aplicație a acestui tip de mașină se regăsește în producția de produse de etichetă la scară mică. De regulă, conform acestei scheme, sunt construite mașini pentru imprimarea offset fără umidificare (așa-numitul offset "uscat").
Offset sau flexo? Atât asta, cât și alta, și nu numai. combinație
Sheet offset sau roll?
Cea mai populară combinație
A imprima offset prin filme înseamnă a deschide noi piețe
Herben van Wijk, Drent Goebel (Olanda)
comanda o schimbare în offset se realizează în mai puțin de 1 minut pe secțiune, astfel încât o mașină de gătit sub-completă este o persoană în câteva minute. cleme pneumatice se deschide pe mineci litografiere, acestea pot fi îndepărtate cu ușurință - au o greutate mai mică de 10 kg, și, prin urmare, nu au nevoie de echipamente suplimentare. Forme noi și manșoane de compensare sunt fixate cu vid, iar serverele le pun exact în poziția registrului. Nu este nevoie să instalați role de anilox. Viteza tipăririi este de 400 m / min, ceea ce este mult mai mare decât la mașinile flexografice cu bandă îngustă. Nu vă puteți gândi la problemele de mediu. În compensație nu există solvenți care să conțină vopsele, cu siguranță, nu este nevoie să se instaleze postburnerii de solvenți și alte instalații scumpe pentru curățarea emisiilor în aer. Și, în sfârșit, din moment ce mașina este acționată servo și complet modular, acesta poate fi introdus în secțiunea UV-flexo, ecran de imprimare, precum și orice alte. În concluzie, spunem că imprimarea pe role prin compensarea rolelor este nu numai posibilă, dar oferă, de asemenea, mari avantaje. Noi luăm în considerare faptul că societatea flexo si heliografice au investit deja masiv în echipamente suplimentare și pentru ei a fost mai ușor să investească în aceeași tehnologie și, dar dacă luăm în considerare problema noii fabrici, offset poate fi cea mai bună alternativă. Dovada acestui fapt sunt multe, iar unul dintre ei - tipografiei belgian Vuye, care a studiat toate tehnologiile înainte de a cuceri noi piețe cu succes.