Peletele sunt un combustibil modern eficient pentru încălzirea cuptoarelor și cazanelor. Ele dau mai multa caldura decat lemnul, dar principalul avantaj al peletelor in celalalt. Spre deosebire de lemnele de foc, acestea pot fi încărcate automat în cuptor sau cazan, deci încălzirea necesită mult mai puțină întreținere decât lemnul. În funcție de tipul de cuptor sau de cazan și de volumul buncărului, durata de viață a unei singure încărcături de pelete este de 5-10 zile. Principalul dezavantaj al peleților este un preț ridicat, conform acestui parametru acestea sunt de 3-5 ori mai scumpe decât lemnul sau cărbunele, dacă nu se compară nu în funcție de volum, ci de producția de căldură. Prin urmare, producția independentă de pelete va economisi în mod serios bani, deoarece orice deșeuri de lemn pot fi folosite ca material.
Cum se fac pelete
Tehnologia fabricării de pelete este simplă - rumegușul este presat prin găuri în matriță și tăiat cu un cuțit. Cu toate acestea, există mai multe condiții:
- umiditatea rumegușului ar trebui să fie de 11-13%;
- presiune nu mai mică de 50 kg / s²;
- furnizarea continuă de rumeguș.
Prin urmare, pentru a le produce, veți avea nevoie de:
Pentru a crea un uscător, sunt necesare 3 butoaie de oțel de 200 litri. Două butoaie decupau o copertă și una are ambele capace. În interiorul fiecărui butoi, introduceți lame pentru a rupe rumegușul. lungimea lamei de 10-15 cm, distanța dintre paletele de-a lungul circumferinței 20-30 cm. Șirurile de lame suprapuse plasează direct lama, astfel încât între lamele adiacente ale rândurilor adiacente, a fost de 8-15 cm. Cel mai simplu mod de a monta lama cu nituri. În butoaie cu un capac tăiat, este necesar să se taie deschideri cu dimensiunea de 20x20 cm, prin care rumegușul va fi încărcat și descărcat.
Apoi, toate butoaiele trebuie să fie așezate unul peste celălalt (butoanele cu găuri trebuie să fie pe partea superioară și inferioară), să le pună pe linia plumbului și să se conecteze una cu cealaltă. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza sudură cu gaz sau un invertor electric de sudură cu electrozi de 1 sau 2 mm. La capetele structurii rezultate, găurile se taie cu un diametru de 40-50 cm, acesta va fi orificiul de intrare și ieșire a aerului fierbinte. După aceea, faceți un arbore și dispozitive de fixare. Pentru arbore aveți nevoie de o tijă de oțel netedă de 3,5-4 metri lungime și 20-50 mm în diametru. Trebuie să fie introdusă în interiorul structurii strict în centru și fixată la capetele butoanelor cu benzi de oțel de 20-30 mm lățime și grosime de 4-6 mm. Arborele trebuie să iasă în mod egal de pe ambele părți ale structurii.
Sub acest arbore, pregătiți atașamentele libere, care vor păstra întreaga structură în greutate. Arborele trebuie montat pe rulmenți sau rulmenți adecvați din bucșe din bronz. Dacă utilizați bucșe din bronz, apoi în șurubul exterior pentru lubrifiere, acest lucru va prelungi durata de viață a rulmentului și va facilita rotirea structurii. Atașați un motor de 1 kW la arbore prin intermediul cutiei de viteze.
Reductorul trebuie să asigure rotația tamburului la o viteză de 5-15 rpm. Este recomandabil să utilizați un motor cu capacitatea de a regla viteza, astfel încât să puteți selecta mai precis modul de uscare.
La intrarea în structură, instalați un buncăr pentru rumeguș cu un volum de 3-10 găleți. Partea inferioară a buncărului trebuie să repetă complet forma cilindrului. În acest caz, gaura va juca rolul unui distribuitor. Prin variația mărimii în partea inferioară a buncărului și fanta în butoi, puteți găsi condițiile optime pentru sale (dimensiunea și umiditatea rumegușului, turația arborelui, temperatura aerului la intrare). Ca sursă de căldură, utilizați un pistol de încălzire electrică sau de gaz cu o putere de 3-10 kW. Este de dorit să utilizați dispozitivul cu capacitatea de a regla viteza de alimentare și temperatura aerului.
Uscătorul funcționează după cum urmează:
Măsurați umiditatea rumegușului.
- Încărcați buncărul cu rumeguș (asigurați-vă că gaura nu se află sub bunker).
- Porniți pistolul de încălzire.
- Porniți motorul electric, rotind tamburul.
- La ieșire, înlocuiți un tambur pentru a primi rumeguș uscat sub tambur.
- Măsurați umiditatea rumegușului uscat.
- Dacă este necesar, repetați uscarea.
Pentru a măsura umiditatea, utilizați un contor de umiditate care este vândut în majoritatea magazinelor de construcții. Controlerele de umiditate măsoară rezistența electrică a rumegușului și, pe baza acestui parametru, determină conținutul de umiditate. Costul modelelor necostisitoare este de 3-7 mii de ruble. Dacă este posibil, luați un contor de umiditate cu o varietate de specii de lemn, acesta oferă rezultate mai precise.
granulator
Acest dispozitiv funcționează în același mod ca și un granulator pentru alimentarea agricolă, singura diferență fiind presiunea creată de roțile dințate. Pentru a le produce, veți avea nevoie de:
- o conductă de oțel cu diametrul de 30-50 cm (poate fi folosit un cilindru de gaz vechi) și lungimea de 100-130 cm;
- Grosimea plăcii metalice 40 mm;
- motor electric cu o capacitate de 5 kW sau mai mult;
- un reductor puternic;
- grosimea arborelui de 20-40 mm;
- cuțit pentru mașina de prelucrare a lemnului;
- diferite fier vechi.
Părțile principale ale granulatorului sunt roțile din matrice și dințate. Matricea pe care o faci dintr-o foaie de metal groasă, iar ca roți dințate poți folosi unelte de aceeași mărime. Pneuri și matrice optimă de înșurubare de la un granulator rupt pentru furaje agricole. Iată secvența de pași pentru realizarea granulatorului:
- tăiat dintr-un cerc de oțel cu grosimea de 40 mm cu un diametru puțin mai mic decât diametrul interior al țevii (această operațiune este mai convenabilă cu un dispozitiv de tăiere a gazului), aceasta va fi o matrice;
- ascuțiți discul pentru ao oferi o formă ideală (rotundă, cu planuri paralele);
- trageți o gaură în el pentru arbore și o bucșă de bronz;
- să comandați un dispozitiv de întoarcere sau să faceți un manșon de bronz sub forma literei T, partea largă este necesară pentru a susține matricea;
- Selectați scaunul pentru bucșa din matriță și asigurați-vă că toate piesele se potrivesc împreună;
- înapoi departe de tubul superior de 10-15 cm și marginea jantei de sudură, care se va baza de matrice, dacă nu puteți găsi un diametru adecvat al inelului de oțel, piesele de sudură de dimensiune 3x3x3 cm, o parte care se pisa țeavă profilată;
- Această operațiune ar trebui să fie efectuată cu precizie, deoarece diferența de înălțime a instalării oricărui cub, cu cel puțin 0,5 mm, va reduce eficiența întregii unități;
- o parte se taie o canelură în matricea de blocare și sudați dimensiunea potrivită pentru orice bucată de perete din oțel, punând matricea pe ea, vă va asigura imobilitate acestuia;
- sub locul de instalare a matricei este jgheab prin care granulele sunt gata să iasă și să taie o gaură pentru lor ieșire dimensiune gaură 10x10 cm sudate, este de dorit ca jgheabul se extinde din carcasă cu cel puțin 30 cm;
- instalați un reductor în partea inferioară a tubului;
- atașați axul și selectați locațiile pentru cele două rulmenți, unul lângă reductor, cel de-al doilea ușor sub jgheab;
- comandați mașina de spălat a șaibei pentru fixarea lagărelor - diametrul interior este cu 0,03 mm mai mic decât diametrul arborelui, diametrul exterior este de 8 mm mai mare decât diametrul arborelui, grosimea este de 8 mm;
- încălziți arzătorul de gaz una din șaibe pentru ao roși și puneți-o pe arbore, aduceți-o la instalația de lagăr și fixați-o acolo cu ceva când mașina de spălat a răcit, atunci va reține ferm rulmentul;
- așezați pe arbore și fixați-o cu o a doua șaibă, fixând în același fel cel de-al doilea lagăr; ordonați axa roților pentru dispozitivul de strunjire, acesta trebuie montat pe arbore de sus și fixat cu o cheie și două piulițe;
- dați arborele tăietorului pentru a tăia scaunul sub cheie și taie firele sub piulițe;
- sudate la arborele de mai jos cuțitul de matrice pentru a decupa peletele, este posibil să se facă un cuțit pentru mașină fugovochnogo, nu se confunda direcția cuțitului, în caz contrar nu se va tăia și zdrobi peletele;
- conectați un motor electric sau pe benzină la cutia de viteze;
- asamblați întreaga structură și asigurați-vă că nu ați stricat nimic și că puteți ajusta înălțimea roților; scoateți roțile și matricea;
- o gaură în matrice, diametrul găurilor depinde de mărimea rumegușul sau chips - cipuri pentru mici de 3-4 mm, 4-5 mm mari, și cip 5-8 mm gaura de foraj de-a lungul unei căi de mișcare a roților, distanța dintre găuri în orice direcție ar trebui să fie de 3 ori mai mare decât diametrul lor;
- instalați un burghiu în burghiu, al cărui diametru este de 2 ori mai mare și croșetați găurile de pe partea frontală a matriței, aceasta fiind necesară pentru a crea presiunea potrivită în timpul prelucrării rumegușului sau a rumegusului; se macină suprafața exterioară a matricei, apoi se întărește;
- din metal cu o grosime de 1 mm face un buncăr de încărcare cu un volum de 2-3 găleți și se montează un bolț în el pentru a regla viteza de alimentare a materialului;
- din partea de sus instalați o pâlnie de încărcare pe țeavă (fixați-o numai pe șuruburi, altfel va fi dificil să întrețineți unitatea); verificați dacă ați colectat totul în mod corect;
- Porniți granulatorul și umpleți buncărul cu rumeguș;
- în cazul în care peletele vor părea insuficient dens, opriți motorul, așteptați până când se oprește și puternic apăsați roțile în matricea, amintiți-vă, arborele trebuie să se rotească cu puțin efort și este ușor de a transforma, chiar și cu două degete;
- dacă densitatea peletelor este din nou insuficientă, va fi necesară o nouă matrice cu un diametru mai mic al găurii.
Cu acest echipament puteți produce în mod independent granule care sunt mult mai potrivite pentru cazanele cu durată lungă de viață, deoarece acestea pot fi încărcate automat în cuptor fără a opri boilerul sau cuptorul. Cheltuielile cu energia electrică sau cu combustibilul pentru motoare nu fac nicio comparație cu economiile pe care le veți primi prin abandonarea peleților finali și producerea acestora.