La o fabrică modernă de prelucrare a metalelor sau la o întreprindere care utilizează tehnologia de tăiere cu plasmă goală, este necesar să se prelucreze găurile pentru conexiunea cu șuruburi. Acum, procesul tehnologic utilizează următorul lanț de operațiuni:
Mașina de debitat cu plasmă cu program numeric de control controlează conturul piesei, canelurile și găurile cu diametre de la mai mult de o jumătate până la două grosimi ale foii de metal prelucrate. Plasma sau marcatorul indică centrul găurilor pentru conexiunea cu șuruburi. Diametrele găurilor sunt comparabile cu grosimea plăcii. Apoi, într-unul din cele două moduri, fie în modul automat - scump și lent, cu foraj portal cu cap de foraj pneumatic. Sau în al doilea mod, mai puțin exacte și mai consumatoare de timp - o mână de găurit pe magneți, cu burghie găurite găuri de diametrul dorit.
Producătorii de reîncărcări pentru tăierea cu plasmă a metalelor și a surselor de plasmă au fost mult timp derutați de această problemă. Găurile de găurire într-un metal de dimensiuni comensurabile, diametre cu grosimea unei foi de metal, reprezintă unul din principalele dezavantaje ale unei noi tehnologii moderne și promițătoare de tăiere cu plasmă.
Pentru a rezolva această problemă în cadrul producției la scară largă, nu este suficient să se utilizeze doar cele mai recente și moderne surse de plasmă care creează un arc cu plasmă la temperatură ridicată cu suprafața foii tăiate.
Ca o demonstrație a calității înalte de precizie a surselor noi de plasmă, se demonstrează probele create în condiții de laborator. Pe o mașină modernă de debitat cu plasmă și în condiții de producție reale, este posibilă obținerea unei găuri într-o foaie de metal care să nu aibă o calitate inferioară procesării jetului de apă sau a tăierii cu laser a metalului.
Dar cum rămâne cu condițiile plantei rusești? Pe producția reală, deseori calificarea, experiența și profesionalismul operatorului nu sunt suficiente? Alți factori care influențează calitatea tăierii cu plasmă, calitatea metalului, întreruperile bruște și tensiunile de tensiune, calitatea gazelor tehnice și a consumabilelor nu poate fi exclusă.
Aveți nevoie de mai multe cunoștințe aprofundate despre posibilitățile echipamentelor de plasmă pentru tăierea metalului. Folosirea capabilităților tehnologice ale sursei de curent împreună cu actualizarea programului de control din modulul CAM și a capacităților sistemului de control numeric.
Hypertherm este liderul mondial în producția de surse de plasmă pentru mașinile de debitat cu plasmă portală. Hypertherm a creat și brevetat cea mai nouă tehnologie de tăiere cu plasmă - TRUE HOLE. TRUE HOLE a fost creat pentru a rezolva problema tăierii găurilor de găuri în tablă.
Ce probleme în procesarea găurilor trebuie rezolvate:
- Este necesar să alegeți între o inflexiune sau o frecare în gaura tăiată de plasmă din metal sub racordul cu șurub (a se vedea figura 1);
- Strângerea diametrului inferior al găurii în raport cu partea superioară (în figura 2, linia roșie este forma dorită, linia albastră este forma reală).
Ce parametri de tăiere trebuie corectați pentru a obține gaura de formă dorită:
1. Folosiți oxigenul ca și gaz de formare a plasmei și de protecție. Puritatea oxigenului tehnic este de 99,5%. Proprietățile gazului sunt uscate, degresate la o presiune de 793 kPa și un debit de gaz de 4250 litri pe oră. Utilizarea oxigenului este cauzată de proprietăți mai bune de ardere, depășind proprietățile arderii aerului.
2. Deoarece aerul este utilizat ca gaz de formare a plasmei în timpul tăierii secțiunilor liniare de tăiere a conturului, costul tăierii metalului nu este la fel de ridicat ca atunci când se utilizează pentru tăierea constantă a oxigenului metalic. Este necesar să se comute automat gazele de gaz în diferite zone de tăiere metalică. Pe oxigen la momentul inițial de tăiere a orificiului. Acest lucru poate fi realizat cu condiția să se efectueze introducerea software-ului necesar în codul G al programului de control al mașinii de tăiat cu plasmă.
3. Este necesar să se reducă alimentarea cu gaz de protecție în timpul tăierii orificiilor de înaltă calitate pentru conexiunile cu șuruburi.
4. Pentru a obține forma cea mai calitativă a găurii, este necesar să tăiați în foaia de metal strict în centrul găurii viitoare (a se vedea Figura 3). În acest caz, este necesar să dezactivați compensarea mișcării arcului prin raza arcului tăiat în metal.
5. Acest lucru se poate obține prin efectuarea adaosului corespunzător la codul G al programului de control de pe mașina CNC din modulul CAM.
7. În secțiunea finală a traiectoriei tăierii cu plasmă, viteza de tăiere trebuie redusă. Curentul necesar este de 20% din valoarea de funcționare. Oprirea mișcării mașinii datorită inerției acumulate a mișcării capului.
8. Acest lucru necesită o intervenție suplimentară în codul G al programului de control.
Îndeplinirea tuturor condițiilor de mai sus va face posibilă obținerea de găuri cu adevărat de înaltă calitate prin raportul dimmer și grosimea plăcii metalice tăiate cu plasmă: 1: 1. (Figura 4)
Această tehnologie are următoarele limitări:
1. Doar oțel negru
2. Grosime de la 3 la 25 mm
Mai jos este un tabel de grosimi și curenți de lucru pe care este posibilă utilizarea tehnologiei TRUE HOLE:
4. Există o altă limitare pentru utilizarea acestei tehnologii TRUE HOLE pe mașinile de tăiat cu plasmă neechipată. Portalul pe care este instalat plasmatronul este limitat - este necesar ca portalul să mențină o anumită accelerație de 40 mG.
În legătură cu circumstanțele de mai sus, există întrebări legate de introducerea tehnologiei TRUE HOLE într-o întreprindere modernă. Există două opțiuni:
- Primul - o nouă mașină de tăiat cu plasmă dobândită ar trebui echipată cu această tehnologie TRUE HOLE.
- Și a doua este o modificare profundă a echipamentului existent.
Modernizarea mașinii existente pentru tăierea cu plasmă a plăcilor:
Pentru modernizarea echipamentelor existente în producție, este necesar să se îndeplinească anumite condiții:
Inițial actualizați sursa de plasmă la Hypertherm HPR 260 XD. Dacă este instalată o sursă de curent diferită de Hypertherm, este necesar să achiziționați sursa de plasmă necesară. În caz contrar, dacă sunt instalate sursele de curent ale acumulării anterioare - Hypertherm HPR 130 sau HPR 260, trebuie înlocuite următoarele elemente:
1. Set pentru modernizare - 228524 - 1 bucată
- Panou de control nou cu firmware pentru sursa de plasmă
- Software hardware pentru o consolă de gaz automată (sau) și un instrument pentru înlocuirea acestora.
- Fittinguri pentru conectarea noului cap la cablu.
2. Noul cap de plasmatron HPR260XD - 228521 - 1 buc.
3. Cablu arzător 20 m - 228547 - 1 buc.
4. Cablu ohmic 45 m - 123991 - 1 buc.
Pentru a implementa tehnologia True Hole, nu este suficient să existe sursa de curent Hypertherm HPR260XD în arsenalul său.
Este necesar să se integreze următoarele opțiuni în sistem:
1. Consola de gaz automată 078533 - 1 buc.
2. CNC EDGE PRO de la Hypertherm
3. Modul CAM TurboNest fabricat de MTC
4. Sistemul de reglare a înălțimii al tăietorului cu plasmă Hypertherm.
În cazul achiziționării unei mașini de tăiat cu plasmă nouă, este necesar ca toate elementele de mai sus să fie incluse în sistem de către producătorul echipamentului.
Este demn de remarcat producătorul de calitate - compania americană Retro Systems. Această companie utilizează tehnologia True Hole de la Hypertherm pe echipamentele sale la un nivel ridicat de calitate.