Cimentul este cel mai important material de construcție. În practica de construcție a fost folosit timp de aproximativ 160 de ani. Principalele descoperiri științifice care au servit drept bază pentru crearea de noi tipuri de ciment și îmbunătățirea calității celor existente sunt legate de ultimele patru decenii, majoritatea aparținând oamenilor de știință sovietici.
Principalele tipuri de ciment care sunt produse în prezent sunt cimentul portland, cimentul de zgură, cimentul pozzolan. Baza tuturor acestor tipuri de ciment este clincherul obținut prin prăjirea materiilor prime în cuptoare. Arderea poate fi efectuată în cuptoare rotative sau arborice.
procesul de fabricare a cimentului implică producția de materii prime de ciment, zdrobirea și măcinarea fină ea, prepararea unui amestec brut omogen de compoziție dată, calcinarea înainte de sinterizare, măcinarea clincherului obținut cu gips și o cantitate mică de aditivi la o pulbere fină - ciment. Amestecul de materie primă se prepară prin co-măcinare sau separate, două sau mai multe componente și ulterioară temeinică amestecare, omogenizare, echilibrarea și adaptarea la o compoziție predeterminată în stare uscată sau în prezența apei. În funcție de modul în care este preparată masa brută, există două modalități principale de a produce ciment portland - umed și uscat.
Cu o metodă uscată de producție, materiile prime sfărâmate sunt uscate și măcinate fin. Făina brută rezultată după corectare și medierea la compoziția chimică specificată este arsă în cuptoare rotative sau arborice.
În producția de proces umed a materialului solid brut - calcar, marnă, șist - după zdrobire a fost pulverizat fin în prezența apei în moară și formează o masă cremoasă - pastă. Materiile prime moi - cretă, lut, etc. - după măcinarea prealabilă sunt introduse în pastă, în care, atunci când sunt amestecate cu apă, se formează un nămol uniform. Nămolul de argilă Cretacic și, dacă este cazul fin măcinate, ajung în bazine, unde in medie și ajustate la o compoziție chimică predeterminată, iar apoi suspensia este direcționată gata pentru prăjire într-un cuptor. La uzinele de ciment pe piața internă, metoda cea mai umedă de producție de ciment a fost cea mai utilizată.
Proprietăți de bază ale cimentului
Când pulberea de ciment este închisă cu apă, se formează un aluat plastic, care se compacte treptat, pierzând plasticitatea. Acest proces de compactare inițială a unei pastă de ciment se numește setare. În viitor, apucat aluatul de ciment își mărește treptat puterea - se întărește, formând un "corp asemănător pietrelor".
Cimentul Portland este o pulbere fină de culoare gri-verde. Densitatea sa în stare friabilă este de 1220 kg / m3.
Dezintegrarea căldurii
În timpul întăririi, cimentul Portland eliberează căldură. Exotermia cimentului depinde în mare măsură de compoziția sa mineralogică.
Rezistența la îngheț și rezistența la coroziune a cimentului Portland depinde în principal de densitatea betonului sau mortarului și de compoziția mineralogică a cimentului.
Rezistența la îngheț și rezistența la coroziune a betonului scade odată cu creșterea porozității și cu finețea mărită a măcinării cimentului.
Rezistența la îngheț a mortarelor și betoanelor preparate cu aditivi pentru cimenturi, este în general mai mică decât cea a betoanelor și mortarelor, cimenturi preparate fara aditivi.
aplicații
Cimentul Portland este utilizat în funcție de brand în următoarele domenii de construcție.
Ciment marca 400:
- pentru structurile monolitice din beton armat; pentru producerea de beton armat prefabricat.
Marcile de ciment 400 si 500:
- pentru fabricarea structurilor prefabricate din beton armat;
- pentru structurile hidrotehnice (pentru servicii în apă dulce), pentru părțile exterioare ale structurilor masive din beton monolit, pentru producția de cochilii în zona de nivel variabil al apei;
- în producția de lucrări din beton cu stripare rapidă;
- pentru producerea de produse din azbociment;
- pentru construcția de drumuri.
Ciment 600: pentru fabricarea structurilor prefabricate din beton armat din beton de înaltă calitate.
Cimentul 700: pentru producerea betoanelor cu rezistență ridicată și a structurilor prefabricate din beton armat pretensionate.
Ciment Portland
Ciment Portland cu întărire rapidă
High-timpuriu ciment portland (BTC) este preparat prin co-măcinarea fină clincher de ciment Portland și gips; Ciment Portland cu rapidă frezarea permisă introducerea aditivilor minerali activi, cu condiția GOST 6269-54 (nu mai mult de 10% din greutatea cimentului).
Cimentul Portland cu întărire rapidă se caracterizează prin întărirea intensivă în perioada inițială (până la 3 zile).
Creșterea titrului de timpul său de întărire la distanță (până la 28 de zile) este încetinit și după o perioadă mai lungă de caracteristicile de rezistență de ciment Portland de stabilire rapidă poate fi aceeași cu cea a convenționale de înaltă calitate de ciment Portland.
Ciment portland plastificat
Cimentul Portland plastizat este un tip de ciment Portland. Produce prin clincher de ciment Portland macinare, gips și aditivul activ de suprafață plastifiere, care conferă mortare și betoane în această cement mobilitate crescută, prelucrabilitate și rezistența la frig. Conform GOST 970-61 ciment Portland plastifiat în funcție de puterea împărțită în cinci clase: 300. 400, 500, 600 și 700. Cerințele pentru rezistența plastifiat ciment Portland sunt aceleași ca și pentru clasele corespunzătoare de ciment Portland.
Portland ciment hidrofob
Trebuie avut în vedere faptul că, cu o cantitate insuficientă de aditiv hidrofob introdus, cimentul (calitatea căruia nu se deteriorează practic) nu va avea hidrofobie. Odată cu introducerea unei cantități excesive de aditiv hidrofob, soluțiile vor fi caracterizate de o porozitate crescută, deoarece implică o cantitate mai mare de aer. În consecință, puterea lor va scădea.
Cimentul Portland hidrofobic este utilizat în special în cazurile în care este nevoie de mult timp pentru depozitarea cimentului înainte de folosire sau pentru transportul pe distanțe lungi.
Este foarte recomandabil să-l utilizați pentru confecționarea clădirilor și a tencuielilor, deoarece împiedică formarea de eflorescențe pe suprafața tencuielii. Hidrofobatul ciment Portland poate fi utilizat rațional în fabricarea betonului pentru construcția de drumuri, aerodromuri și construcția de structuri hidraulice.
Ciment portland rezistent la sulfat
Sulfat de ciment Portland este un tip de ciment Portland obișnuit și diferă de acesta din urmă, în principal, în faptul că detectează o rezistență crescută la sulfatilor agresiune într-o înghețare alternativă sistematică și decongelare sau umezire și uscare. Acest ciment este obținut prin măcinarea în comun a clincherului compoziției normalizate și a gipsului. La parametrii de rezistență, acest ciment este împărțit în trei branduri: 400, 500 si 600. sulfat Portland diferite de la foc mic obișnuit ciment portland. Cel mai recomandabil să se utilizeze acest ciment pentru beton și structurilor din beton armat, inclusiv pretensionată, fântâni în curs de agresiune sulfat nivelul apei a orizontului alternativ, precum și pentru producția de piloți, construcția de cheiuri pod, diguri, concepute pentru a fi în apele mineralizate.
Ciment Portland cu exotermie moderată
Cimentul Portland cu exotermie moderată este un fel de ciment portland și este fabricat din clincher de compoziție chimică și mineralogică normalizată, oferind căldură redusă de hidratare cu rezistență la sulfat ușor crescută. Timbre ciment Portland cu ekzoterymiey moderat - 400, 500. În ceea ce privește timpul de stabilire, conținutul de trioxid de sulf, oxid de magneziu. uniformitatea modificărilor de volum, finețea măcinării Cimentul Portland cu exotermie moderată ar trebui să satisfacă cerințele pentru cimentul portland.
Ciment Portland cu moderata de căldură este destinată pentru beton și structurilor din beton armat, zonele exterioare ale structurilor hidraulice masive care funcționează sub congelare sistematică repetate și decongelare, în apă dulce sau ușor saline.
Ulei de ciment
Cimentul pentru ciment este unul pentru soiurile de ciment Portland și este conceput pentru a izola puțurile de petrol și gaze de acțiunea apelor subterane.
În conformitate cu GOST 1581-42, cimentul pentru iazurile de petrol este produs în două tipuri: a) pentru puțurile "reci"; b) pentru puțurile "fierbinți".
Cimenturile cimentare compoziția chimică nu diferă de ciment Portland, în care compoziția mineralogică a cimentului de clincher de ciment fabricile Oilwell la diferite fluctuează destul de larg.
Cimenturi Portland alb și colorate
Slag ciment Portland
Zgură - ciment, apă și întărire în aer, obținut prin co-măcinarea fină clincher de ciment Portland, zgura de furnal granulată și gips, sau prin amestecarea intimă aceleași, dar măcinate separat componentele.
Zgura de ciment Portland este diferită de cimentul Portland, realizat din același clincher și având aceeași finețe de măcinare, cu puțin mai puțină rezistență.
Conform GOST 970-61, în funcție de rezistența la compresiune, zgura ciment Portland este produsă în patru grade: 300, 400, 500 și 600.
Shlakoportlaidtsement caracterizat prin călire moderată sau scăzută de căldură și o soluție mai puțin voluminoase și deformare în beton - contracție (în aer) și o umflare în apă. Zgurii este în principal pentru beton armat și sol din beton precum și structuri subterane și subacvatice expuse la ape dulci și saline, ținând cont de normele de apă agresive - mediu.
Ciment din alumină
Aluminos ciment - rapid apă și ciment rezistență ridicată a aerului obținut prin calcinarea, înainte de sinterizare sau topirea unui amestec de materiale bogate în alumină, oxid de calciu, iar ulterior calcine de măcinare fină. Spre deosebire de cimentul portland, al cărui clincher constă în principal din silicați de calciu, cimentul de alumină conține aluminați cu calciu predominant slab bazici. Aplicare în construcții. Deoarece cimentul aluminos este de 3-4 ori mai scump decât cimentul Portland în construcții este utilizat numai în cazurile în care caracteristicile sale specifice: rezistență ridicată într-o perioadă scurtă de întărire, rezistență la agresive 6-1621 impacturilor acestor substanțe, care distrug ciment Portland obișnuit, de căldură mare pentru o perioadă scurtă de timp, rezistență la foc, precum și o bună aderență la fitinguri - justifică din punct de vedere economic utilizarea sa în locul cimentului uzual Portland.
Cimentul din alumină este potrivit pentru aplicarea:
-
pentru construcția de structuri din beton și beton armat, care trebuie puse în funcțiune rapid, în caz de eliminare a accidentelor, reparații după incendii, ridicarea rapidă a fundațiilor pentru funcționarea mașinilor;
-
pentru construirea de facilități de transport defensive și militare;
-
pentru realizarea lucrărilor de beton și beton armat în condiții de temperaturi scăzute,
-
pentru ridicarea unei structuri amplasate în apele mineralizate sau expuse la gaze cu dioxid de sulf;
-
pentru producerea de betoane și soluții refractare.
Extinderea cimenturilor
Caracteristica distinctivă a cimenturilor expansiune este capacitatea lor de a se extinde în timpul și durificare, care are loc prin formarea de cristale în creștere de calciu-Cree gidrosulfoalyuminatoa la un anumit stadiu de dezvoltare a structurii de cristalizare a durificare piatra de ciment. Pe scară industrială cimenturi expansiune produce doua tipuri de ciment impermeabil expansiv și gips-alumină ciment expansiune, difera una de alta, în compoziție, construcții și proprietăți tehnice.
Ghips-alumină extinderea cimentului
Ciment ghips, aluminos expansiv - rezistenta timpurie în apă și în substanța vyazhushee aerul obținut prin vysokoglinozemistyh zgură de furnal co-măcinare, și gips dihidrat naturale într-un raport de 70: 30 în greutate.
ciment din ghips, lărgirea aluminos este destinată fabricării de tencuieli mortar, beton si impermeabilizare impermeabile nedeformabilă și extensibile; pentru supra-DELCO imbinari de prefabricate din beton și a structurilor din beton armat; pentru rostuirea și consolidarea structurilor, Chituirea și etanșarea șuruburilor de fundație; Bordurat îmbinările pentru conducte și prize de apă la o presiune de lucru de 10 atm, pentru a crea nu mai devreme de 24 de ore după sertizat închidere.
Nu este permisă utilizarea cimentului de gips-alumină pentru producerea de structuri care funcționează la o temperatură mai mare de +80 ° C.