Să ne ocupăm de tehnologia de fabricare a pardoselilor de mozaic pe baza amestecurilor de beton.
Secvența tehnologică a procesului dispozitivului de pardoseală din mozaic este determinată de următoarele etape.
Pregătirea unei substraturi pentru podele de mozaic
De asemenea, temperatura materialelor utilizate în producția de lucrări nu trebuie să fie mai mică decât această valoare.
Numărul covârșitor de tipuri de pardoseli monolitice de mozaic constă din două straturi:
- hidroizolante - strat inferior de mortar de ciment-nisip pentru a fi plasate direct pe subpodeaua (prepararea betonului de sol bătătorit, armat strat de beton armat șapei din materialul izolant direct planșeele de beton). Grosimea acestuia este cuprinsă între 20 și 35 mm, uneori mai mare - în cazul unui circuit de încălzire din acesta.
- acoperirea facială a unui amestec de mozaic-beton, a cărui grosime variază de la 15 la 25 mm și depinde de dimensiunea și materialul incluziunilor mozaicului din amestecul decorativ de beton.
Rezistența fiecăruia dintre straturi în timpul comprimării trebuie să fie mai mare de 200 kg / cm2. De regulă, aceasta este determinată de documentația de proiectare.
Conform tehnologiei dispozitivului de pardoseli de mozaic, pentru montarea suportului pentru o mai bună aderență la bază, este pregătit: întreaga suprafață de beton a bazei este inscripționată sau lustruită cu perii metalice. O atenție deosebită se acordă locurilor de trecere sau retragerii utilităților în podele industriale moderne. Găurile din jurul lor sunt atent sigilate.
Expuneți, în conformitate cu lungimea regulilor, balize pentru așezarea substratului. Grosimea lor se presupune a fi aceeași cu grosimea mortarului de ciment-nisip, pentru prepararea căruia se utilizează ciment portland, nu mai mic decât M400 (conform GOST 10178-85 *).
Imediat înainte de a pune soluția de bază, întreaga suprafață dură a bazei este umezită cu apă și tratată cu lapte de ciment.
Soluția este așezată cu benzi de lățime 1
1,5 m între balize. Apoi, acesta este compactat fie cu tampoane din lemn, fie cu șape speciale, și cu un nivel de răzuire.
Astfel de amortizare înlătură eventualele cochilii și cavitățile de aer în mortar și asigură, de asemenea, aderența cea mai durabilă a stratului subiacente la bază.
Netezesc suprafața stratului de bază nu este necesară, dimpotrivă: trebuie să fie suficient pentru dur, la rândul său, cel mai de încredere „se lupte“ cu stratul superior - un amestec mozaic-beton.
Montaj de balize si paravane pentru parchet mozaic
La marginile diferitelor elemente de culoare sau textura, vene divizate sunt realizate din diverse materiale (mai des - alama sau aluminiu). Dealeri de sticlă sunt instalate, în principiu, în desene cu ornamente geometrice stricte de forme dreptunghiulare.
Grinzile de lumină sunt expuse astfel încât marginea lor superioară să fie mai mare decât marcajul de design al nivelului podelei curățate a încăperii (terminat în cele din urmă) cu 2 mm. Nivelurile de baliză și vene divizoare ar trebui să coincidă.
În acest scop, dacă este necesar, venele sunt încorporate într-un strat de soluție de substrat neizvelit. Pentru a evita deplasarea separatoarelor, ele sunt întărite într-o anumită poziție pe mărcile de ciment.
Această structură completă de balize și vene separatoare servește pentru a potrivi cu exactitate amestecul de mozaic așezat între ele cu modelul dat.
În cazurile în care acoperirea mozaic nu prevede nici un ornament, suficient pentru a stabili doar grătare far cu decalaje între ele nu este mai mare de 2,5 metri, este necesar pentru a elimina posibilitatea apariției fisurilor în monolitul în timpul solidificării acestuia.
Fabricarea unui compus de constructii pentru un strat de mozaic
Deci, pentru etajele clădirilor industriale. Pentru a asigura siguranța la explozie, este necesar un dispozitiv de acoperire fără scânteie. În acest caz, dunele și nisipul, obținute din marmură sau calcar, sunt folosite ca elemente de mozaic. Când sunt lovite de obiecte de metal sau de piatră, nu se formează scântei.
Un alt exemplu clar - suprafețele metal-ciment. Acestea, de regulă, sunt utilizate în dispozitivul de pardoseli industriale. asociate cu prelucrarea metalelor sau în cazul în care transportul se deplasează pe o cale metalică - omizi, roți metalice.
Acoperirile metalo-ciment sunt un amestec de ciment, apă și așchii de metal (de preferință oțel aliat, deoarece este mai ușor de zdrobit).
După sfărâmare, așchii sunt degresați prin recoacere și, cernerea prin mai multe site cu diferite dimensiuni ale celulelor, este curățată de scală, calibrată la o dimensiune de 1 până la 5 mm. Este un fel de rumegușuri mici și face parte din amestecul metalic-ciment pentru suprafața de metal-ciment mozaic.
Dar aceste amestecuri specifice de mozaic au o aplicație foarte specializată. Clădirile și structurile publice și rezidențiale, în principal aplicate amestecurilor de beton cu pietriș dimensiunea particulelor de la 5 până la 15 mm, obținute prin strivirea roci, cum ar fi cuarțul, diabase, granit si marmura. Nisipul este folosit pentru utilizarea fluviului.
Atunci când este necesar să se efectueze o acoperire de mozaic de tonuri de lumină, cimentul Portland este utilizat în alb sau simplu, dar albită cu material de piatră albă.
La prepararea amestecurilor de culoare în ciment alb sau albic, se adaugă pigmenți minerali, care trebuie să aibă rezistență la lumină și rezistență la alcalii. Numărul de astfel de pigmenți în greutate este limitat la 15% sau mai puțin.
Dacă urmați regulile, atunci pentru gătit 1m? un amestec de mozaic va fi necesar: fâșii de piatră sau dărâmături (dimensiuni 5-15 mm) - 0,875 m. portland ciment M400 (alb sau pigmentat) - 0,6 tone, apa de amestec - 312 litri.
Ordinea marcajului pentru amestecarea în mixerul de beton este după cum urmează: prima - apă, apoi pigmenți (dacă este necesar) și ciment, apoi adăugați mizerie sau moloz.
Compoziția mozaicului se prepară direct pe obiecte, așteptând ca amestecul preparat să poată fi așezat timp de 1 - 1,5 ore
Modelarea amestecului de mozaic și îngrijire
În cazul în care podeaua de teracotă adiacentă structurii verticale a clădirii (pereți, stâlpi), pentru a se evita formarea de fisuri de deformare podea în joncțiunea garnituri sau materiale de bitum rolă cauciucată pune.
După stivuire conform modelului dat, amestecul de mozaic este compactat la nivelul venei și balizelor. Un indicator al compactării suficiente este aspectul uniform al laptelui de ciment.
După încheierea sigiliului, suprafața este netezită cu netezirea. Această operațiune tehnologică trebuie finalizată înainte de începerea setării amestecului de mozaic.
În timpul întăririi amestecului de mozaic din beton, este necesar să se protejeze stratul de pierderea rapidă de umiditate.
Metoda recomandată - după două zile de la așezarea podelei, umpleți suprafața cu rumeguș de lemn cu un strat de 3 - 5 cm. Apoi, cel puțin o dată pe zi timp de o săptămână, umeziți rumegușul cu apă.
Uneori, în loc de rumeguș, acoperirea este acoperită cu folii de polietilenă, principala fiind că podeaua trebuie acoperită uniform și nu uitați să monitorizați prezența umidității sub peliculă la temperaturi ridicate.
Cu fața la podea de mozaic
Suprafața este eliberată din materiale de acoperire, umezită cu apă și presărată cu nisip de cuart. Apoi, măcinarea abrazivă cu pietre abrazive cu granulație grosieră se efectuează la o adâncime de 3-4 mm.
Apoi, pietrele cu granulație grosieră sunt înlocuite cu abrazive cu un granulat de dimensiuni mai fine. Procesul de șlefuire a pardoselilor de mozaic se repetă până când modelul mozaic este suficient de identificat pentru a se potrivi cu designul.
Lustruirea și lustruirea suprafețelor se efectuează numai dacă există indicații directe în documentația de proiectare.
Atunci când unele defecte (pori, fisuri, cochilii) sunt detectate în procesul de lustruire a pardoselilor mozaic, acestea sunt mortar de ciment shpatljayut, și după uscare - șlefuit.
Suprafețele de mozaic finisate au o structură uniformă, orizontală și netedă, cu o distribuție uniformă a umpluturii de piatră. Corzi - forme obișnuite cu un aranjament clar al ornamentului.
Dispozitivul de placaj pentru o podea de mozaic
Materialul plintelor este același amestec de beton mozaic, de regulă, al umbrei predominante. Asigurați plăcile de sticlă folosind un șablon special care îi conferă forma necesară. Modelul poate fi din metal sau din lemn.
Uneori, pentru fabricarea plintelor, se utilizează un mortar simplu de nisip de ciment, pe care plăcile sunt plăci fixe din materialul de acoperire de piatră de bază.
Dacă soluțiile de design nu implică ornamente florale orientale sau podele decorative cu multe detalii mici, atunci tehnologia de fabricare a suprafeței mozaicului poate fi complet stăpânită de dezvoltator.
De asemenea, factorul decisiv de a vă face sau de a vă îndrepta către specialiști poate fi nevoia de a cumpăra sau de a închiria echipamente și mașini speciale pentru șlefuire.