Betonul este un material ecologic realizat din ingrediente naturale, fără substanțe chimice și solvenți migratori care se pot evapora. Datorită abilităților de "respirație" a betonului, microclimatul din clădire este favorabil. Baza alcalină a betonului nu promovează reproducerea ciupercilor și a bacteriilor pe suprafața sa.
Datorită lustruire, betonul capătă forță. Șlefuirea face ca varul în beton să fie o substanță solidă inertă. Acest lucru are ca rezultat o acoperire dură care nu poate fi influențată de substanțe chimice, nu necesită întreținere preventivă timp de câteva decenii. Cel mai adesea betonul lustruit este utilizat pentru podele.
Avantajele pardoselilor pe baza de beton lustruit
- este ușor să aveți grijă - nu necesită echipamente speciale, restaurarea, utilizarea de instrumente speciale pentru procesare;
- mai rezistente - rezistente la șoc, atac chimic, daune mecanice, care nu au fost șterse de-a lungul anilor;
- servește mult timp, ușor de reparat;
- are un preț accesibil;
- arata bine, puteti alege orice nuanta si aspectul dorit: marmura naturala, acoperire polimerica;
- are o compatibilitate ecologică ridicată;
- funcțional;
- datorită simplității metodei, este posibil să faceți astfel de podea cu propriile mâini.
Unde este folosită tehnologia de lustruire?
Lustruirea este utilizată pentru repararea pardoselilor din beton cu pardoseli vrac, prelucrarea de noi etaje și construcții de scări. Cel mai adesea, betonul de lustruire este utilizat în astfel de locuri:
- depozite;
- producție, magazin;
- parcare pentru vehicule;
- centre comerciale, magazine, pavilioane pentru expoziții și comerț;
- spalatorie auto;
- întreprinderi de creștere a animalelor;
- clădiri rezidențiale și publice.
Tehnologia suprafețelor de lustruire
Procesul de creare a stratului de beton lustruit este împărțit în mai multe etape. Crearea suprafețelor de beton lustruite la nivel profesional poate avea un număr mare de etape de așezare și poate ajunge până la cincisprezece.
Tehnica de lustruire este determinată de condițiile în care se află suprafața tratată. Poate fi amplasat într-o clădire, în afara, pe stradă. De asemenea, tehnologia procesului este afectată de caracteristicile structurii, elementelor structurale.
Există două moduri de a lustrui betonul: uscat, umed. Metoda uscată implică tratarea unei podele proaspete, recent umplut, fără utilizarea de pietre. Această metodă este foarte prăfuită, necesită utilizarea echipamentului individual de protecție, îmbrăcăminte adecvată. Reduceți concentrația de praf în aer, când betonul lustruit va permite conectarea la aspiratorul de polizare.
Prelucrarea uscată se realizează prin cercuri de diamant de cereale grosiere, este considerată mai productivă și mai eficientă. O metodă umedă este utilizată pentru lustruirea acoperirilor pe bază de pietre, miezuri. În acest proces, se formează deșeuri păstoase. Podeaua de beton după ce acest tratament devine mai fin, are o strălucire bună. Betonul lustruit nu se teme de lovituri, de sarcini grele.
Etape de lucrări de lustruire:
- aduceți podeaua într-o stare normală: curățați, îndepărtați murdăria folosind o mașină de frezat;
- Folosind mastic epoxidic pentru a restabili suprafața, acoperiți fisurile, defectele, cusăturile, nivelul suprafeței;
- măcinarea pregătitoare cu discuri diamantate (cu dimensiunea granulelor - 37 microni);
- curățați podeaua cu un aspirator industrial;
- tratați cu o suprafață de etanșare chimică specială;
- pentru măcinarea finală se utilizează un impregnator pentru impregnarea suprafeței;
- măcinarea în cercuri cu o granulație mai mare de 37 μm;
- lustruirea - etapa finală, se realizează prin discuri diamantate cu granulație de la 5 până la 10 microni.
Pregătirea echipamentelor și materialelor
- mașină de frezat cu lamele cu cap de carbură;
- mașini de rectificat profesionale sau de uz casnic, cu discuri de diamant, corindon;
- perii de corund;
- bulgară;
- aspirator industrial;
- nivelul spiritului;
- chit;
- spatulă;
- Un instrument care dă o rezistență suplimentară la suprafață;
- impregnarea compoziției de acțiune profundă;
- amestec pentru repararea defectelor;
- mijloace de protecție individuală.
Curățarea de murdărie și de neuniformitate
Baza de beton poate fi acoperită deasupra cu diferite tipuri de acoperitoare de podea. Pentru a începe lucrul este necesar să curățați o acoperire veche din restul unei plăci, o substanță de vopsea, o vopsea, o altă murdărie. Aceasta se face printr-o mașină de frezat sau prin împușcare.
Măcinarea vă permite să faceți suprafața netedă, scăpați-o de rugozitate, neregularități, defecte. Aceasta este o curățare profundă a capacului superior. Prezența valurilor, nivelul inegal al podelei prin frezare nu este corectată. Pentru a scăpa de ele, va trebui să umpleți un alt strat de mortar și să lăsați suprafața. Mașina de frezat creează benzi de până la 0,4 cm adâncime peste capacul de beton. După prelucrare, acestea sunt umplute cu mastic sau chit special.
Șlefuitorul taie stratul superior, care este întărit de laptele de ciment. Nu lăsă sigiliul în soluție. Șlefuirea oferă acces la o privire asupra miezului fin, pietricele care sunt în compoziția betonului. Suprafețele din beton devin mai atractive.
Pentru a obține rezultate de calitate, ar trebui să înceapă nu mai devreme de o săptămână după soluția de uscare. Betonul are nevoie de timp pentru compactare, întărire, stabilirea rezistenței. În caz contrar, elementele constitutive ale amestecului vor fi extrase din structura de beton printr-o mașină de rectificat. Acest lucru va da un aspect un aspect atractiv.
Că podelele lustruite aveau nu numai o rezistență ridicată, ci și un element decorativ interesant al încăperii, adăugându-se o soluție de umplere la sol: piatră de coajă, așchii de granit. piatră zdrobită, pietriș. Pardoselile sub formă de mozaic cu umplutură dintr-o miez de marmură cu fracțiune neuniformă, trec printr-o măcinare umedă. După aceasta, podelele trebuie să se usuce.
Gradul de beton afectează tipul de segmente utilizate pentru măcinare. Pentru brandul de peste 300, se folosesc cercuri de diamante, pentru marca sub 300 - corundum. În scopul de a beton lustruit a fost de înaltă calitate pentru a utiliza stă în beton M300 și marca de mai sus.
Lustruirea are loc ca etapa finală a prelucrării podelei, după efectuarea lucrărilor de șlefuire. Aceasta este măcinarea finală în cercuri cu granularitate fină. Podele din beton pardoselat prezintă o rezistență ridicată, o durată de viață îndelungată și o atracție estetică.
Echipamentul de lustruire, datorită dimensiunilor sale mici, este utilizat în orice locație. Lustruirea poate fi de diferite nivele, dă luciu strălucitor, efectul oglindă al suprafeței. Betonul dobândește fermitate, rezistență, devine rezistent la umiditate.
Suprafața lustruită a podelei este caracterizată de funcționalitate ridicată, coeficient de alunecare scăzut. Poate fi un concurent demn la podeaua de piatră.