Cel mai recent, m-am întâmplat să fiu prezent la instalarea de construcții de ferestre ale unei mari companii renumite producătoare de ferestre. Trei ferestre au fost instalate, două dintre ele fiind zgâriate pe două. La un julituri au fost la exterior, și clienții cu grație să-l respingă, dar celălalt a avut o zgârietură adâncă și de durată pe interior. Din această fereastră clientul a refuzat. Instalatorii au exprimat opinia că scărpinatul a avut loc în timpul transportului, dar muncitorii de servicii de livrare clintit - o fereastră cu astfel de defecte primite de la producție. Cum este de control al calității în această companie foarte bine-cunoscut, nu știu, dar faptul că profilul acestei companii de renume să se ocupe, in ciuda mai mult de zece sau chiar cincisprezece ani, și nu au învățat, spune multe. Ce se întâmplă atunci în companii mai mici? Să ne amintim câteva reguli de bază pentru lucrul cu profile din PVC
Pentru a asigura o calitate adecvată, este necesar un echipament bun. Din echipamentele pe care sunt realizate ferestrele nu depinde numai calitatea produsului final, ci și viteza de îndeplinire a comenzilor
Precizia la tăierea profilului este condiția determinantă pentru sudarea de înaltă calitate. Este important ca planul tăieturii să fie menținut în planuri orizontale (45 °) și vertical (90 °).
Pentru tăierea profilelor de plastic, lamelele cu inserții metalice grele și unghiul negativ al dinților, precum și ferăstraiele cu două capuri se dovedesc a fi foarte bune.
Pentru tăierea profilelor din PVC nu este permisă utilizarea lamelor de ferăstrău, care se utilizează pentru tăierea profilelor din alte materiale. Prelucrarea profilului trebuie efectuată numai cu ajutorul unei scule ascuțite. În caz contrar, atunci când se taie, este posibil să se supraîncălzească și să se topească profilul PVC, precum și aspectul de așchii pe bucăți de semifabricate. Materialul topit se va acumula pe suprafețele laterale ale ferăstrăului și între dinți, ceea ce nu numai că va scurta durata de viață a echipamentului, dar va afecta negativ calitatea tăieturii și, prin urmare, și sudarea ulterioară. La tăierea profilului, nu este permisă utilizarea lubrifianților sau a materialelor de răcire, deoarece reziduurile de uleiuri, grăsimi, apă etc. deteriorarea semnificativă a calității sudurii.
La tăiere, se recomandă utilizarea a două mese de role, care sunt așezate pe ambele părți în raport cu locul de tăiere și la nivelul cu standul de ferăstrău.
La tăierea profilului, este necesar să se ia în considerare admisia de sudură determinată de reglajele mașinii de sudură (aproximativ 2,5-3,0 mm pe fiecare parte).
Profilul tăiat trebuie să fie depozitat în condiții care să împiedice contaminarea și deteriorarea suprafețelor de capăt. Semifabricatele trebuie prelucrate în termen de două zile de la tăiere.
Indiferent cât de minunat este serviciul companiei, nimic nu o va salva dacă produsele produse sunt de proastă calitate. Pe aceasta depinde nu numai costurile ulterioare ale service-ului în garanție, ci și reputația pe care o vor câștiga ferestrele. Vor fi recomandate prietenilor și vecinilor sau, dimpotrivă, descurajați
armare
Ca armătură sunt utilizate profile din oțel cu un strat anti-coroziv.
Distanța dintre unghiul elementului de armare și unghiul de la capătul profilului PVC nu trebuie să depășească 10 mm. Etapa de fixare a șurubului nu trebuie să depășească 400 mm pentru profilele albe și 300 mm pentru profilele de culoare.
Distanța dintre cusatura sudată a colțului interior și locația primului șurub nu trebuie să depășească 70 mm.
Atașarea impostului trebuie realizată prin peretele amplificatorului de profil, la care este atașat impostul. Fixarea usi design amplificator recomandat de falț cercevea cu șuruburi filetate într-un aranjament eșalonat, cu interval de 200 mm - pentru profilele albe 150 mm - pentru culoare. Utilizarea unui profil de armare din aluminiu nu este permisă în acest caz.
În construcțiile de uși, precum și în structurile de produse cu o masă de geamuri cu geam dublu mai mare de 60 kg, amplificatoarele sunt pritertsvyvayutsya sub 45 °. Ulterior, inserția de armare sudată este introdusă în amplificator.
Supapele Shtulpovye fac obiectul unei armări obligatorii. Fixarea amplificatorului în profil, ca în cazul ușilor, se realizează în diagonală. Nu este permisă fixarea sau ruperea amplificatorului de-a lungul lungimii în același profil.
Măcinarea sfârșitului impostului
Pentru frezare sunt utilizate diferite mașini de frezat și copiat cu viteze mari, destinate lemnului și materialelor ușoare. Lucrarea folosește de asemenea unelte de mână.
O gamă largă de mașini de frezat este disponibilă pe piață. Posibilitățile echipamentului și adecvarea acestuia ar trebui clarificate cu producătorii de profil și furnizorii de echipamente.
În timpul funcționării, este necesar să se îndepărteze periodic așchii de pe piesele de tăiere ale sculei, deoarece acestea pot afecta calitatea lucrării efectuate.
Pentru frezarea capătului impostului, este mai bine să folosiți freze cu dinți din aliaj dur care să asigure o lungă durată de viață.
Sudarea profilelor este una dintre principalele operațiuni de fabricare a structurilor din profile PVC. Puterea sa depinde de calitatea și durabilitatea structurilor fabricate. Sudarea profilurilor poate fi efectuată pe diferite tipuri de mașini de sudură, prezentate într-o mare varietate de pe piață, în funcție de configurația produselor și de volumul producției lor.
Cele mai frecvente sunt mașinile cu unul și două capuri, cu posibilitatea de reglare a unghiului de sudură, precum și a mașinilor automate cu patru capuri, care fac posibilă producerea unui produs dreptunghiular într-un singur ciclu.
Deoarece procesul de sudare este extrem de important pentru prelucrarea ulterioară și durabilitatea sudurii, trebuie respectate următoarele recomandări:
- profilele trebuie să fie sudate pe căptușeală-tsuglagah, repetând configurația profilului;
- profilurile trebuie fixate în siguranță pe elementele speciale ale mașinii de sudură;
- Presiunea clemei trebuie aleasă astfel încât, în timpul procesului de sudare, să se evite posibilitatea deplasării profilului.
Este necesar să vă asigurați că clemele sunt coborâte uniform și nu distorsionează profilul.
În timpul funcționării, este necesară îndepărtarea periodică a murdăriei și a carbonului de pe suprafața filmului din teflon cu țesături de bumbac (nu sunt permise materiale sintetice). Pentru a menține calitatea sudurii la un nivel stabil, este necesară verificarea periodică a temperaturii pe suprafața elementului de încălzire cu dispozitivele corespunzătoare. În cazul detectării arsurilor sau uzurii benzii de teflon, aceasta trebuie înlocuită imediat.
Important pentru procesul de sudare este setarea timpului de încălzire, care depinde de tipul mașinii de sudură. Deoarece parametrii de sudare diferă unul de celălalt în funcție de tipul de mașină, parametrii optimi de sudare pentru un anumit aparat sunt stabiliți prin sudură prin încercare. Ca rezultat al testării, se determină dimensiunea toleranței pentru sudură, precum și forța și precizia unghiurilor de sudură.
În cazul în care parametrii de sudură sunt corect setați, panglica formată în timpul procesului de sudare trebuie să aibă o suprafață lucioasă și o culoare albă. Dacă chips-urile au o culoare galbenă sau maro, aceasta indică distrugerea materialului datorită unei temperaturi prea ridicate. Dacă cusătura este dură și poroasă, atunci temperatura de sudare este scăzută. În ambele cazuri, rezultatul sudurii nu va corespunde calității cerute, ceea ce înseamnă că sub sarcină sudura poate fi distrusă. Verificarea rezistenței articulației de colț se realizează conform uneia dintre metodele conform GOST-30674-99 "Blocuri de ferestre din profile PVC".
În încăperile de producție, temperatura aerului nu trebuie să scadă sub 17 ° C. Proiectele trebuie de asemenea evitate. În caz contrar, acest lucru poate afecta calitatea sudării.
Nu accelerați artificial procesul de răcire a locurilor de sudură, deoarece, datorită răcirii rapide, pot apărea tensiuni interne care, la rândul lor, pot duce la formarea de fisuri. Trebuie avut în vedere faptul că contactul cu podeaua rece poate duce, de asemenea, la o răcire accelerată. Perimetrele sudate trebuie să fie răcite la aproximativ 50 ° C înainte de prelucrare ulterioară.
Cauzele posibilelor erori la profilele de sudura:
- Temperatura nu corespunde temperaturii plăcii sudate;
- Placa sudată este răcită pe o parte din cauza unei pescări;
- temperatura, timpul și presiunea topiturii nu corespund în mod corespunzător unul cu celălalt;
- timpul de sudare insuficient;
- dopurile de sudură sunt prea înguste;
- suprafețele sudate sunt murdare sau umede;
- placă de încălzire contaminată;
- Suprafețele care trebuie sudate nu sunt paralele cu placa încălzită.
Îndepărtarea stripării este efectuată prin mașini de măturat sau cu ajutorul unei scule de mână. Ar trebui să se asigure că adâncimea frezării nu este excesivă.
În cazul în care nu este posibilă aplicarea mașinii de decapare, de exemplu în fabricarea structurilor arcade, se recomandă scoaterea cipului prin următoarea tehnologie:
- tratament preliminar cu șmirghel (granularitate 150);
- intermediar (granularitate 220);
- finală (granulație 400-500).
Glossul de pe profil este restaurat de o rolă de lustruit din fibră de sisal.
Nu utilizați solvenți de uz casnic.
Pentru manevrarea manuală, aveți grijă, deoarece stresul excesiv asupra sculei de prelucrare din zona cusăturii de colț poate crea o zonă de stres. Ca rezultat, pot apărea microcrăderi, care devin vizibile numai atunci când cadrul sau clapa este încărcată în timpul funcționării. Prin urmare, se recomandă scoaterea manuală a resturilor în interiorul colțurilor numai după îndepărtarea flarei de pe suprafețele frontale ale profilului.
Becul din canelura de recepție sub etanșare trebuie îndepărtat cu unelte special concepute pentru acest scop sau pe mașini speciale.
Instalarea unui impost
Imposturile pot fi fixate mecanic sau cu o îmbinare sudată.
Când se realizează conexiuni mecanice, trebuie utilizate șuruburi cu un strat anti-coroziv. Dacă se utilizează o secțiune închisă a amplificatorului, este permisă instalarea unui impost fără șurub de strângere central. Aceeași soluție este posibilă pentru joncțiunea cruciformă și T a imposturilor.
Gauri funcționale
Șabloanele și documentația tehnică pentru fitinguri sunt furnizate de producători sau furnizori de accesorii.
Atunci când se utilizează profiluri înguste de închidere, integritatea amplificatorului și pliul frunzei nu trebuie încălcate. Pentru acest tip de broșuri, sunt utilizate unități cu o distanță mai mică de axul mânerului.
Înainte de a instala fitingurile, respectați sarcinile maxime specificate de fabricant pentru fitinguri. De asemenea, trebuie să se asigure că mărimea aripilor nu depășește valoarea maximă admisibilă.
Intervalul maxim admis între elementele de blocare ale benzii perimetrale este de 700 mm. Fixarea accesoriilor se realizează prin șuruburi cu acoperire anticorozivă.
Dacă parametrii de sudură sunt corect setați, știfturile care se formează în timpul procesului de sudare trebuie să aibă o suprafață lucioasă și o culoare albă
Elementele de susținere ale fitingurilor trebuie fixate cel puțin prin două pereți de profil sau un perete de profil și un perete al amplificatorului.
Diametrul burghiului pentru a face o gaură pentru șurub nu trebuie să depășească diametrul tijei șurubului. La înșurubarea șurubului se recomandă utilizarea unor șuruburi de reparații speciale.
Pentru a obține o conexiune impecabilă și durabilă cu șuruburi, șurubelnița trebuie presetată (viteză, limită de cuplu).
Instalarea sigiliilor
Îndoirea se face pe echipamente de îndoire specializate, în conformitate cu instrucțiunile producătorului de echipamente. În timpul îndoirii, o creștere a temperaturii profilului de peste 130 ° C este inacceptabilă. Pentru a evita deteriorarea profilului înmuiat, îndepărtați pelicula de protecție înainte de a începe procesul. După finalizarea curbării, este necesar să se asigure o protecție adecvată a profilelor împotriva deteriorării accidentale în timpul transportului. La realizarea ferestrelor cu arc, raza minimă este de aproximativ cinci ori înălțimea profilului.
transport
La transportul produselor finite din profilele PVC, deplasarea sau deteriorarea lor nu este permisă. Produsele trebuie fixate în siguranță.
Mai mult, trebuie să ajungă la consumator în formă pură. Prin urmare, una dintre principalele reguli ar trebui să fie considerată transportul produselor finite în vehiculele acoperite.
Cu o organizație competentă în domeniul muncii, toate aceste cerințe nu cauzează mari dificultăți, dar oferă multe beneficii și reduc pierderile din căsătorie.
literatură
GOST-30674-99 "Blocuri de ferestre din profile PVC", documentația tehnică a companiei profine, compania Brusbox, firma Rehau.
Materialele fotografice sunt furnizate de: Kaleva, "Fereastra Moscovei", "Denver", Gealan.