Cu cât gradul necesar de supratemperatură AT este mai ridicat, cu atât mai mare este tranziția la Tf de la starea bituminică mobilă la cea staționară, starea de carbură. Cu cât este mai mare posibilitatea de a depune cubul de particule de carbură pe fund înainte de formarea plăcii de cocs. Crusta formată agravează schimbul de căldură între gazele de ardere de încălzire și materiile prime cocsate. care extinde ciclul de cocsificare cu aceeași încărcătură de materii prime. Toate acestea conduc la arderea metalelor cubului, la scăderea duratei sale de viață și la scăderea capacității de producție a cubului pentru cocs. Grosimea unei cruste dense de cocs în partea inferioară a cocsului într-un cub cu utilizarea diferitelor materii prime este în medie egală (în mm) [c.55]
În această parte a crescut conductele de turbulență sunt dispuse la o distanță de 0,3-0,6 lungime generală arc, măsurată de șa, m. F. I-tub 22, care coincide în totalitate cu datele și de rafinării Omsk Novoufimsk. Creșterea furnizării de căldură la țevile din această zonă promovează arderea țevilor metalice în timpul cocsificării. [C.59]
Exemple de defecte ireparabile sunt rezultatul diametrului adevărat al diametrului axului pentru cea mai mică limită de dimensiune. inconsistența compoziției chimice a metalului la o fisură dată, caldă și rece, delaminări, defecte, supraîncălzire și metal ars, o valoare inferioară a durității metalului etc. [c.9]
Cu o presiune crescândă, densitatea de vapori a amestecului difenil crește brusc și în consecință gravitatea specifică a amestecului de vapori-lichid care circulă în sistem trebuie să crească. Drept rezultat, valoarea capului de antrenare în sistem scade și, în consecință, rata de intrare a amestecului de difenil în conductele de încălzire scade. adică viteza de circulație a agentului de răcire. La rate de circulație reduse, se pot forma așa-numitele prize de abur în conductele de încălzire. cu apariția care agravează brusc îndepărtarea căldurii de pe suprafața interioară a pereților conductelor. care pot provoca arderea unei țevi metalice. [C.63]
Elementele de cusătură realizate incorect nu pot asigura rezistența articulațiilor. iar deviațiile semnificative de la liniaritate contribuie la formarea fisurilor. Dacă nu se menține decalajul și nu se menține, atunci se formează arsuri locale de metal sau neprovar. care ulterior au devenit principalele surse de coroziune a navei. [C.33]
Încălzirea materialului și forjare preforme crosshead pin sunt produse în condiții care să asigure prezența structurii de granulație fină și absența metalului epuizare. Pentru a ușura stresul intern. apărute în timpul falsificării. Toate piese forjate sunt supuse unui tratament termic - normalizare. [C.446]
Deschiderile în locul cusăturii sudate pe cochilii găleților sau vasele de cafea se formează ca rezultat al supraîncălzirii metalului în timpul sudării și sunt detectate după gravarea. [C.110]
Prezența pe suprafața ghilotinei și a tijei de crăpături mici - lacrimi, situate de obicei la două colțuri adiacente ale bilgei pătrate, indică faptul că metalul este ars. Împreună cu decarburizarea puternică a suprafeței în timpul arsurilor de-a lungul granițelor granulelor se găsesc oxizi și o structură Widmannstett. [C.328]
Oțelurile și aliajele foarte aliate pot fi supuse unei încălziri de mare viteză înainte de tratarea sub presiune. În acest caz, oțelurile și aliajele pot fi încălzite la temperaturi mai mari de ordinul a 1250-1280 °. Dar, pentru a evita supraîncălzirea și arderea metalelor, timpul de menținere la aceste temperaturi ar trebui să fie cel mai mic și să fie de 3-7 minute. în funcție de secțiunea transversală a semifabricatelor încălzite și de compoziția chimică a aliajelor. Metoda de încălzire de mare viteză trebuie efectuată în cuptoare cu un design special, cu control automat al temperaturii cuptorului și a temperaturii metalului. [C.137]
Arzătorul este selectat pe baza consumului de 75 litri / oră de acetilenă pe 1 mm din grosimea metalului de sudură. Flacăra este neutră sau cu un exces de acetilenă. Materialul de umplere este același ca și metalul de bază. sau aluminiu cu un aditiv de siliciu (95% A1, 5% 81). Sudarea trebuie efectuată într-o singură trecere. Cu o grosime de metal de până la 4 mm, pentru a evita arderea metalelor, ar trebui să utilizați sudarea în stânga. [C.546]
Acoperirea OMA-2 este utilizată pentru sudarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon. cromansil și cromomolibden (la o grosime de până la 2 mm). Electrozii cu învelișuri OMM-2, OMM-5 etc. în acest scop sunt inadecvate, deoarece utilizarea lor duce la arderea metalelor. [C.554]
Utilizarea acidului fosforic pentru curățarea generatoarelor de abur nerecirculate inacceptabilă deoarece metalică formată pe suprafața filmului de fosfat de fier, la funcționarea ulterioară a generatorului de abur este treptat degradat și produșii de descompunere se acumulează în conductele supraîncălzitor determinând arderea lor sau antrenat turbina. [C.16]
La particularitățile de ardere a păcură cu conținut ridicat de sulf. reducerea fiabilității generatoarelor de abur SKD sunt foarte stresat tuburile de ardere a cuptorului porțiunii de radiație inferioară (NRCH) cuptor la temperatură ridicată la coroziune insuficient de înaltă calitate a apei de alimentare a tuburilor de coroziune temperatură joasă supraîncălzitorul de abur a suprafețelor metalice de încălzire prin convecție menționat. Eforturile organizațiilor din fabrică, de punere în funcțiune și de cercetare în ultimii ani au fost găsite și au explicat cauzele multor leziuni de mai sus. În special, deteriorarea țevilor. cauzate de supraîncălzirea metalului în ecranele cu cea mai mare presiune la căldură, se explică de obicei prin formarea zăcămintelor de oxid de fier. Aceste depozite conduc la creșteri locale ale temperaturii metalului până la 600 ° C și mai mari, reducând astfel rezistența pe termen lung și foarte accelerat de metal exterioară la coroziune a gazului. [C.5]
Dacă schimbați unghiul duzelor la orizont, tensiunea de căldură a bobinei este în mod semnificativ nivelată. Acest lucru are loc ca urmare a eliminării arsurilor locale și a contactului direct al tortei cu metalul conductei și eliminarea zonelor cu turbulențe crescute de gaze în țevile ecranului de plafon. [C.78]
Produsele corozive pot, de asemenea, să reducă proprietățile de rezistență sau să favorizeze fragilitatea metalului. Un astfel de exemplu este arderea oțelului sau oxidarea de-a lungul granițelor granulelor unor aliaje. Un alt exemplu este fragilizarea hidrogenului din oțel și apariția fisurării hidrogen atunci când se formează ca rezultat al procesului de coroziune, hidrogenul pătrunde în metalul (Fig. 11.14) [27]. In metale, cum ar fi zirconiu, acest fenomen poate duce la izolarea unei hidruri de metal casantă zirconiu sub formă de plachete subțiri care distrug de metal cum ar fi microfisuri sau lacrimi [28]. [C.439]
Lungimea torțelor tuturor arzătoarelor ar trebui să fie aceeași și ajustată astfel încât partea superioară a torțelor să nu atingă suprafața scuturilor. Lămpile lungi și larg răspândite ale arzătoarelor lichide, care ating suprafața coșurilor de fum, creează supraîncălziri locale mari, ceea ce duce la epuizarea metalelor și formarea scării. și în prezența depunerilor în țevi, pot exista erupții cutanate, deformări și chiar arsuri. La temperaturi scăzute ale suprafeței conductei, torțele lungi împrăștiate provoacă formarea de funingine și o scădere a transferului de căldură. [C.104]
Cauza principală a burnouts otdulin, o Crippa epuizare plasă de metal la temperaturi mult peste 600 ° C, koksovanpya datorată sau contaminării suprafeței interioare a țevilor. Acest lucru este evident mai ales atunci când se compară funcționarea cuptoarelor cu unități de cracare termică și 35/1. În condiții normale de gestionare a regimului tehnologic, temperatura țevilor metalice din aceste cuptoare este aproximativ aceeași. Cu toate acestea, calendarul țevii diferă semnificativ asupra plantelor 35/1 cuptoare în cazul în care procesul de cocsificare este practic absentă, tubul are mai mult de 9 ani de la TCP cracare termică în zonele de conducte intensive koksootlozhe-TION eșueze și, uneori, chiar și în câteva săptămâni. [C.65]
OFA din metal - defect structură metalică cauzată de încălzirea acestuia la m-turii depășește m-py supraîncălzire. Caracterizat prin oxidare și, uneori, prin rafinarea granițelor granulelor. Rezultatul arderii reduce semnificativ rezistența la oboseală și rezistența finală a metalului. In mod semnificativ mai puternică decât atunci când metalul este supraîncălzit, ductilitate și duritatea sunt reduse, ceea ce conduce la formarea pe suprafața oțelului după forjare sau laminare r. N. pielea de crocodil - un set dens de fisuri. Pauza in ruperea metalului este o piatra. . Aliajele pe bază de cupru par P. m, cu m-D 800-900 ° C, în oțelurile - cu m-D 1200-1300 ° oțel crește C. epuizare Risc cu o concentrație de carbon în creștere, iar în cazul în care conține mai mult de 0,5 %, temp încălzirea metalului nu trebuie să depășească 1200 de tratament termic sub ° C. prin scăderea m-turii de P. m. conduce, în special, cobalt dopare din aliaj de zirconiu cu tungsten. Oxigenul și sulful, conținute în mediul de gaz al cuptorului, contribuie cel puțin la arsuri. în stratul de suprafață al metalului. Difuziunea sulf și fosfor din oțeluri la un t-D ridicată (în special în prezența oxigenului) poate determina o reducere notabilă a solidus t-riu. Prin urmare, pentru a evita supraîncălzirea, temperatura maximă de încălzire a oțelului este de obicei aleasă la 100-200 ° C sub temperatura solidului. În funcție de durata de încălzire din oțel de înaltă iri r-re într-un mediu oxidant, există trei etape de epuizare. Prima etapă a caracterizării [c.155]
În cazul sudurilor, defectele sunt externe, care pot fi detectate prin inspecție și măsurare exterioară și interne, ascunse de ochiul observatorului. care pot fi detectate numai cu ajutorul unor dispozitive speciale. Defectele imperfecte includ neconcordanța sudurii cu dimensiunile geometrice necesare. tăieturi, noduli, crăpături, pori, incluziuni de zgură. neregularități neregulate, fisuri vizibile, cratere neplanificate etc. Porii, fisurile, fisurile, zgârieturile sunt menționate defecte interne. incluziuni de gaze. supraîncălzirea și supraîncălzirea metalelor. [C.385]
Temperatura țevii este controlată în timpul încălzirii și în mai puțin de trei locuri (la mijloc și la capetele secțiunii încălzite) la fiecare 10-15 minute. termocupluri de suprafață sau un pirometru optic cu o scală de până la 1200 °. Pentru a evita supraîncălzirea metalului, temperatura de încălzire ne nu trebuie să depășească 1050 °. Temperatura finală de încălzire este înregistrată în jurnal. Când se îndoaie [c.253]
Controlul calității îmbinării sudate se realizează conform procedurii stabilite, în funcție de scopul aparatului. Cu orice metodă de control, ei încearcă să identifice defectele în suduri. Astfel de defecte includ neregularități în dimensiunile și forma cusăturii sudate, neconfirmabile, de-a lungul sudurii, arsuri metalice, fisuri și alte defecte. [C.280]
Defectele tratamentului termic. Defectele tipice sunt supraîncălzirea sau supraîncălzirea, care apar în timpul tratamentului termic datorită nerespectării temperaturii, timp de menținere. rata de încălzire și răcire a piesei. Supraîncălzirea duce la formarea unei structuri de granule grosiere de precipitat de oxid și sulfură în boabele de boabe. Supraîncălzirea provoacă formarea de granule grosiere și fuziunea granițelor de granule, care distrug în continuare metalul [c.75]
Țevile arborelui de convecție sunt inversate. Deasupra tuburilor de convecție există o serpentină de țevi cu diametrul de 108 mm din oțel 15X15M. Această bobină este utilizată pentru încălzirea HSG la 250 ° C pentru a fi alimentată la coloana de suflare K-201. Cuptorul este echipat cu dispozitive și dispozitive pentru arderea cocsului din țevile cuptorului. Burnout este posibil numai într-un flux, restul în acest moment este servit cu abur pentru a evita arderea lor. Pentru recuperarea căldurii gazelor arse în cuptorul aeroterme sunt dotate cu colaci de țeavă 57x3,5 mm, numărul de tuburi din fiecare din cele 720 de bucăți. Numărul de mișcări pe calea aerului este de două, pentru produsele de ardere - unul. Datorită acestui fapt, este posibilă încălzirea aerului furnizat pentru arderea gazului în cuptor la 250-270 ° C. Temperatura produselor de ardere. lăsând cuptorul după încălzitoarele de aer. 230 ° C În exterior, cuptorul este căptușit cu un cadru din metal. [C.219]
Cu toate acestea, există o încălzire semnificativă a aerului. într-adevăr adecvat pentru conținutul său termic original, pentru a satisface toate cerințele termice ale etapelor inițiale ale procesului (încălzire, podsusch unică, descompunerea termică a combustibilului. rezultând formarea inițială a unui amestec combustibil gazos cu aer), se dovedește practic imposibilă atât dificultatea organizarea unui astfel de încălzire în cazanele convenționale. și din cauza riscului de supraîncălzire a unui astfel de proces scump al operatorului de mașină. ceea ce este rețeaua lanțului. Temperatura admisă a porțiunii zăbrele metalice de lucru susținută numai de convectiv de transfer de căldură de pe acest grilaj purjat curent de aer. [c. 247]