Grosimea suprafețelor plăcilor în procesul de producție este afectată de mai mulți factori. Semifabricatele din produse laminate au urme de rugozitate a rolelor de rulare. Înălțimea de neuniformitate a oțelului laminat la cald nu depășește 150 microni, iar oțelul laminat la rece nu depășește 50 microni. Semifabricate obținute prin forjare liberă, în funcție de mărimea lor
au neregularități de suprafață de înălțime de până la 1,5-4 mm. În piesele cu ștanțare la cald, urme de scală rămân la suprafață, iar neregulile de suprafață ale matrițelor sunt reproduse. În funcție de mărimea semifabricatelor și de starea matrițelor, înălțimea neregularităților este de 150-500 de microni.
Grosimea suprafețelor de turnare depinde de rugozitatea pereților matrițelor, de dimensiunea granulelor amestecului de turnare, de densitatea ambalajului și de alți factori. Când turnarea preforme mici în forme de nisip inegalitate de turnare mână ajunge la 500 microni în turnarea pieselor mari - 150 microni, cu o mașină de formare sunt egale cu 300 microni la rece și turnarea centrifugală 200 m la o presiune de turnare de 10 microni la turnare după model, topit și sub formă corticală de 10-40 pm.
Stratul de suprafață al pieselor turnate din oțel are o zonă de decarburizare cu o adâncime de 200 μm și în continuare o zonă de tranziție cu decarburizare parțială. Adâncimea stratului decarburizat al preformei cu ștanțare la cald este de 200 μm.
Atunci când se prelucrează semifabricate prin tăiere, microroughness apare pe suprafața lor. Aspirația, care este măsurată în direcția mișcării de alimentare (rugozitatea transversală), este de obicei mai gravă, măsurată în direcția mișcării principale a sculei (rugozitatea longitudinală). Rugozitatea suprafeței tratate este afectată de mai mulți factori. În primul rând, depinde de metoda de procesare. intervale de înălțime definită neregularități microscopice, forma și dispunerea curselor sculei la suprafață, prelucrate datorită cinematica mișcării sculei în raport cu piesa de prelucrat (paralel koloobrazni intersectându elicoidală) inerente fiecărei metode de procesare.
Modurile de tăiere afectează rugozitatea suprafeței, care este procesată. La o viteză de tăiere de 20-25 m / min, micronitatea atinge înălțimea maximă. Cu o creștere suplimentară a vitezei de tăiere, toate celelalte condiții fiind egale, rugozitatea suprafeței scade treptat. fonta și aliajele neferoase solide). La viteze mari de așchiere, așchii sunt separați mai ușor de instrumentul de tăiere fără a rupe particulele de metal.
Alimentarea variază în moduri diferite pe rugozitatea suprafeței cu diferite metode de procesare. La rotirea cu grâu standard cu unghi de 45 și raza de rază de rotunjire a vârfului (până la 2 mm), furajul afectează în mod semnificativ rugozitatea (curba 1 din figura 3). La rotirea cu unelte cu o muchie de tăiere largă (curba 2), rugozitatea suprafeței nu depinde de alimentare, ceea ce face posibilă creșterea productivității operațiilor de finisare. La găurirea și găurirea găurilor, frezarea finală și cilindrică și alte metode de prelucrare (curba 3), furajul afectează ușor rugozitatea suprafeței.
Adâncimea tăierii nu afectează în mod semnificativ rugozitatea suprafeței, dacă duritatea sistemului tehnologic este suficient de mare.
Forma muchiei de tăiere a sculei afectează de asemenea rugozitatea suprafeței. Cu toate acestea, formarea micorozității nu poate fi explicată decât după mișcarea marginii de tăiere în materialul piesei de prelucrat. Rugozitatea reală, mai ales la finisarea și prelucrarea fină, este mai mult decât calculată, găsită din relațiile geometrice. Atunci când se mănâncă, rugozitatea scade odată cu creșterea vitezei periferice a discului de șlefuit și cu reducerea vitezei de rotație a piesei de prelucrat, prelucrate, mărimea granulației cercului și adâncimea șlefuirii. Șlefuirea cu grijă reduce rugozitatea suprafeței.
Microroughnesses sunt, de asemenea, formate ca urmare a frecare a suprafeței din spate a sculei peste suprafață, care este procesată, și se dezvoltă ca instrument de tăiere uzură. Reducerea diferențelor și jaggii pe marginea de tăiere prin finisare ajută la obținerea unei suprafețe tratate mai neted. Acest lucru este remarcabil în mod deosebit la finisarea incisivilor de încovoiere.
O alegere adecvată a fluidului de tăiere poate reduce rugozitatea și poate crește durata de viață a sculei. Folosind uleiuri minerale și uleiuri vegetale, înălțimea micorozității scade cu 25-40% comparativ cu tratamentul fără răcire. Rugozitatea suprafeței în timpul măcinării poate fi redusă prin filtrarea atentă a lichidului de răcire din particulele ofensate.
Grosimea suprafeței este afectată de duritatea sistemului tehnologic. Diferitele rigidități ale secțiunilor semifabricatelor, determinate de condițiile de fixare, determină apariția rugozității inegale a suprafeței tratate. Când arborele este consola (fig. 4), rugozitatea suprafeței se ridică la capătul liber al arborelui, atunci când arborele este prelucrat în centre cu un centru din spate rotativ (Figura 5), rugozitatea suprafeței
Vibrațiile elementelor sistemului tehnologic modifică periodic poziția marginii de tăiere a sculei în raport cu suprafața prelucrată, creând apariții și depresiuni pe ea. Procesul de vibrație este afectat de rigiditatea sistemului, de golurile legăturilor acestuia, de dezechilibrul de rotație și de defectele de antrenare ale mașinii.
Dependența de frecvența și amplitudinea oscilațiilor modifică forma și dimensiunile neregulilor. Cu o frecvență relativ scăzută și o amplitudine mare de oscilații, se formează o suprafață de suprafață prelucrată, în anumite părți ale suprafeței se schimbă în funcție de rigiditatea sistemului tehnologic din diferite secțiuni ale piesei de prelucrat. Vibrația sistemului tehnologic este cauza principală a apariției zvârcării. Intensitatea poate apare ca urmare a neregularităților de copiere a piesei de prelucrat, precum și a acțiunii tensiunilor reziduale în semifabricate necurățate.
Cunoscând influența factorilor tehnologici asupra rugozității suprafeței, este posibil să se atribuie condiții de prelucrare care să asigure realizarea unei rugozități de suprafață date.
Proprietățile fizice și mecanice ale stratului de suprafață al componentelor mașinii se schimbă sub influența acțiunii complexe a factorilor termici și de putere în procesul de prelucrare. La prelucrarea cu un instrument cu lama, influența predominantă este exercitată de factorii de forță. Rezultatul acțiunii forței în timpul deformării plastice este distrugerea structurii, rotațiile și alunecările de teren ale cristalelor și calomnia stratului de suprafață, care se caracterizează printr-o creștere a micro-durității și o scădere a vâscozității. În stratul de suprafață apar tensiuni reziduale care, în funcție de regimul de tratament, pot fi pozitive sau negative. Expansiunea este împiedicată de straturile mai groase din material. Ca urmare, stratul de suprafață se dovedește a fi comprimat plastic. După răcirea acestei părți a piesei de prelucrat în stratul de suprafață, tensiunile reziduale la întindere apar datorită tendinței de a se contracta. Principalul factor care afectează amploarea acestor eforturi este adâncimea de măcinare. Reducerea tensiunilor reziduale în stratul de suprafață se realizează prin reducerea intensității generării de căldură, și anume prin creșterea vitezei de rotație a piesei de prelucrat, reducerea adâncimii tăierii, aplicarea unor cercuri mai moi și răcirea abundentă. Aplicând măcinarea cu asistența medicală, este posibil să se reducă tensiunea la tracțiune și să se mărească tensiunile de compresiune (curba 2).
Tensiunile reziduale la întindere în stratul de suprafață al piesei de lucru la sol pot fi reduse de 2 până la 3 ori, ținând piesa de prelucrat timp de 90 de secunde. într-o soluție de săruri de la o temperatură de 260 până la 315 ° C și răcirea ulterioară în apă sau ulei. Când se încălzește la 340 ° C, ceea ce reduce rigiditatea țaglei de oțel cu 2 până la 3 unități HRC (la duritatea inițială a HRC 60), tensiunea reziduală scade cu un factor de 5.
Reglarea tensiunilor reziduale din stratul de suprafață reprezintă o rezervă de creștere a proprietăților operaționale ale pieselor de mașină. În plus față de solicitările reziduale, defăimarea se formează în stratul de suprafață al părții de sol. Aceasta apare ca urmare a gradientelor mari de temperatură și a deformărilor mari care duc la întărirea straturilor superficiale.
În timpul întoarcerii, valoarea, semnul, adâncimea și natura eforturilor reziduale sunt de asemenea determinate de acŃiunile termice și de forŃă asupra materialului piesei de prelucrat în timpul procesului de tăiere. Diagramele tensiunilor reziduale depind de proprietățile materialului piesei de prelucrat și de condițiile de procesare.
In oteluri moi la viteze de așchiere reduse apar tensiuni remanente de compresiune și la viteze mari de tăiere - efort de întindere reziduale, capacitatea oțelului la călirea la viteze de tăiere rezultate ridicate în conversia unei solicitări de tracțiune la compresiune. Creșterea alimentării determină o creștere a deformării plastice a stratului de suprafață în timpul prelucrării materialelor plastice pentru a promova dezvoltarea tensiunilor reziduale de tracțiune.
Uzura și lovirea sculei conduc la o frecare crescută a suprafeței sale din spate față de suprafața tratată, ceea ce contribuie la formarea tensiunilor reziduale de întindere cu o profunzime relativ mare a propagării lor.
În tratamentul electropuls, structura metalului se schimbă; structura este diferită, cu o eterogenitate mai mare sau mai mică. Cu o rezistență crescătoare a curentului, grosimea stratului schimbat crește; Cu o frecvență crescătoare a impulsurilor, grosimea scade. Cu un curent mare și râs, frecvența impulsurilor din stratul de suprafață provoacă fisuri.
Se încarcă.
Bine ați venit pe site-ul "Lumea științei". Pe site-ul nostru educațional veți găsi un număr foarte mare de Leagăne, rezumate, rezumate, seminarii, conferințe și alte materiale educaționale în aproape toate disciplinele școlare! Toate materialele de instruire au fost colectate de aceiași studenți ca dvs., dragi vizitatori. De aceea, fiecare abstract, fiecare conferință și seminar poartă o încărcătură uriașă de informații și își dezvăluie pe deplin tema! Dacă aveți nevoie de alte rezumate sau rezumate, utilizați formularul de căutare pe site-ul nostru educațional! Tot continutul furnizat pe site-ul nostru sunt pur științifice în natură și nu sunt interesați sau acceptarea oricărei părți, pentru că știința are ca scop creșterea confortului în viață și de a atinge obiective noi, neexplorate anterior. Ne bucurăm cu sinceritate pe fiecare vizitator și vă vom satisface setea de cunoaștere!
BiologiyaFizikaHimiyaEkonomikaGeografiya
MicrobiologieMecanica teorecanicaGeografie din BelarusGeografie din UcrainaGeorgia Moldovei
Vegetația lumiiElectro-tehnologieGeografie GeorgiaGeografie ArmeniaGeografie din Azerbaidjan
Geografia din KazahstanGeografie din UzbekistanGeografie din KirghiziaGeografie din TurkmenistanProduse științifice
Geografia Tadjikistanului Geografia Estoniei