În cazul în care keyway întindere necesară într-o gaură conică, manșonul conic 2 făcută în conformitate cu gaura conică și puneți-l la un unghi astfel încât generatoarea orizontală are un con. Apoi cursa se efectuează ca de obicei într-o gaură cilindrică.
În Fig. 16 prezintă un dispozitiv de stabilire a pârghiei atunci când capul canalului de pană al cărui plan de simetrie trebuie să treacă prin axa găurii prelucrate anterior A, în acest caz, manșonul 1 este fixată astfel încât axa canalului de ghidare 3 pentru keyway broșă trecut prin rombice degetul 2 de centru, care este pus pe elementul gaura A. Poziția bucșei 1 este fixată cu un știft 4.
Atunci când se trag deschiderile în porțiuni mari, lungi, dispozitivele cu suporturi plutitoare sunt utilizate, așa cum se arată în fig. 17. Dispozitivul este centrat de inelul 1, fixat în carcasa sa, și fixat pe fața frontală a mașinii orizontale. Partea este centrată de broască și forța de tăiere este presată de capătul prelucrat la manșonul 2.
În scopul de a lucra înainte de a nu broșat d'articol erzhal la greutate, dispozitivul carcasă este prevăzut cu o prismă 3 stea pe care piesa de prelucrat este presetat.
Prism proiectat auto-setare de pe suprafața cilindrică a suportului mobil 4, plutind pe cele șase pistoanele 5. Springs 6 Piston sunt alese în funcție de părți în greutate, astfel prelucrată gaura chtobsch a fost localizat la aproximativ central al mașinii. Tasta 7 împiedică rotirea suportului 4. Carcasa 8 protejează suprafețele de frecare ale pieselor 3, 4 și 5 din șpan.
La mașinile convenționale orizontale, este posibilă tragerea canelurilor spirale de orice profil cu un unghi de helix de până la 45 °; Broșa trebuie să aibă și dinții aliniate spiral. Întinderea se poate face prin metoda de rotire a piesei sau prin metoda rotirii broșei.
În Fig. 18 prezintă dispozitive pentru tragerea canelurilor cu unghiuri de helix de până la 10 ° atunci când piesa sau pivotul se rotesc numai sub acțiunea forței de tăiere; atunci când trageți caneluri cu pante mai mari de 10 ° față de piesa de prelucrat sau de desen, trebuie raportată o rotire forțată.
Dispozitivul (Fig. 18a) proiectată pentru procesarea porțiunii rotative, acesta din urmă este stabilită prin tragerea porțiunii de ghidare și forța de tăiere este presată pe suprafața frontală a bucșei 1. Atunci când mișcarea liniară broșă componenta radială a forței de așchiere determină manșonul rotativ 1, împreună cu apasata aceasta piesa de prelucrat și ca și cum l-ați înșurubat pe broșă. Pentru a evita confiscarea, bucșa 1 este montată pe un rulment cu bile 2, acoperit
carcasa 3. Manșonul 1 este centrat și fixat cu un șurub în flanșa 4, fixat pe placa frontală a mașinii.
Pentru prelucrarea prin metoda broaching rotație la partea fixă 1, rulment montat peste suportul piesei de prelucrat și pe mandrină 2 pentru atașarea tragere (Fig. 18b).
Instrumentul din Fig. 19, a este destinată desenării (cusăturii) canelurilor de lubrifiere spirală în manșoanele de lagare ale presei, al cărui profil este prezentat în fig. 19, b; partea de tăiere a broșei are
doar trei dinți cu dimensiunile: primul și al doilea dinți - D - 65, -2 și. 66,2 mm, unghiul spate a = 2 °; al treilea dinte D = 67,2 mm, a = 1 °. Toleranța diametrului este ± 0,02.
Geometria dintelui este prezentată în Fig. 19, c.
Bucșa de prelucrat este așezată pe masa unei prese verticale. Cu tija cilindrică 1, broșa este introdusă în orificiul bucșei. Când presa este aprinsă, tija o presează pe capătul cuștii 3 și transferă forța prin lagărul 2 al lagărului cu bile. Sub acțiunea forței de tăiere, broascul este rotit simultan cu mișcarea longitudinală, tăind astfel canelurile la un unghi predeterminat în bucșa care este prelucrată. Inelul 4 conectează colivia 3 la broșă și împiedică căderea acesteia.
În Fig. 20 prezintă dispozitive pentru desenarea canelurilor spiralate cu rotație forțată a unei părți sau a unei broșe. Dispozitivul de carcasă 1 (fig. 20a), montate pe mandrina mașinii, este presat în manșonul 2, care este susținută prin bile 3 dințate conice 4 \ adâncitură și pe suprafața frontală a piesei pe bază de viteze.
În valul corpului dispozitivului 1 este instalată o rolă 6 cu angrenaje 5 și 7; pinionul 7 se rotește de-a lungul șinei 5 asociată brațului de strângere 9 al mașinii de rulare. În procesul de tragere a rackului prin intermediul uneltelor de viteze 7, 5 și 4, piesa de lucru se rotește cu o viteză unghiulară adaptată la unghiul de înclinare a spiralei.
Dispozitivul prezentat în FIG. 20, b, asigură rotația forțată a broșei cu piesa fixă. Conform liniei de copiere fixată pe cadrul mașinii de rulare, rolele 2 se rotesc, conectate cu rackul 3. Acestea din urmă, deplasându-se înainte
împreună cu căruciorul 4 al tijei mașinii, simultan prin pinionul 5 montat fix pe corpul cartușului 6, rotește broșa. Pentru diferite spirale, rigla copiatorului este instalată în unghiuri diferite.
În acele cazuri în care gaura de tragere este conectată prin dimensiuni sau relații precise de coordonare cu alte părți ale piesei, acestea din urmă sunt luate ca bază atunci când se instalează piesa în dispozitivul de fixare.
În dispozitivul prezentat în fig. 21, suprafețele A ale pârghiei trase sunt conectate la planurile B prelucrate anterior și la orificiul C, care sunt luate ca baze de instalare.
Dispozitivul este o placă 2, fixată pe fața frontală a mașinii. Plăcuța este fixată la benzi întărite și măcinate 1 și 3, pe care partea este susținută de un capăt prelucrat; Aceleași bare servesc pentru a ghida desenul profilului corespunzător; Broșa este ghidată de canelurile K-
elementul de instalare purtat pe găurile de degete cu 4 și orientate balama prismă 5 în raport cu axa K sloturilor alocate, astfel încât deplasarea suprafețelor prelucrate A în raport cu axa de planurile de simetrie îndeplinește cerințele tehnice.
Când piesa este pusă și scoasă de pe degetul 4, prisma 5 este aruncată. După instalarea prismă orientat detaliu si bar prinse 7 printr-o piuliță 6. Pinul 4 este rombic și nu interferează cu componentele se bazează pe benzile 3 I 1.
