Durabilitatea și durabilitatea echipamentelor hidraulice depind de numeroși factori de proiectare, tehnologic, de producție și de funcționare. Până la 70%, 80% din toate defecțiunile în sistemele hidraulice și repararea echipamentelor hidraulice datorate contaminării fluidelor hidraulice destinate acționării hidraulice
Există o relație cauzală între proprietățile de funcționare ale fluidului de lucru și parametrii de filtrare, care depind, în schimb, de condițiile de funcționare și de condițiile de funcționare a transmisiei hidraulice.
După alegerea corectă a calității lichidului de lucru, curățarea acestuia din cauza contaminării este principala sarcină practică, care este rezolvată de proiectanți în faza de proiectare a mașinilor și de către personalul de întreținere în timpul procesului de funcționare. Dacă îndepliniți cerințele necesare pentru curățarea lichidului de lucru din cauza poluării, puteți reduce costurile de exploatare cu o medie de jumătate. Prin urmare, puritatea fluidului hidraulic din sistemul hidraulic este corelată cu alegerea sistemului de filtrare și a filtrelor utilizate, ceea ce are o influență decisivă asupra duratei lor medii de viață și a duratei de viață.
Pentru aceasta, este necesar să se aleagă finețea filtrării sau clasa de curățare a fluidului de lucru pentru un anumit sistem hidraulic, ținând cont de presiunea normalizată și de natura debitului fluidului de lucru. Apoi alegeți parametrii filtrului, capacitatea de murdărie și performanța indicatorului de murdărie al elementului de filtrare. Cercetările recente din domeniul tribologiei (știința fricțiunii) au arătat că și investițiile mici în proiectarea și fabricarea dispozitivelor de filtrare oferă un profit semnificativ. Multe companii străine oferă acum dispozitive avansate de filtrare care respectă sistemul de calitate ISO 9001 și asigură o durată lungă de viață a unei unități hidraulice volumetrice.
