Diagnosticarea tehnică a echipamentului este procesul de determinare a stării tehnice a unui obiect. Diagnosticul expert tehnic se efectuează la sfârșitul duratei de viață calculată a instalației sau după epuizarea calculului resurselor de funcționare în condiții de siguranță, precum și în urma unui accident sau a componentelor deteriorate sunt găsite de lucru sub presiune, în scopul de a determina parametrii posibili și condițiile de funcționare în continuare.
Termenul de diagnostic tehnic al echipamentului: 1 zi
- Cazane și echipamente pentru cazane;
- Rezervoare de oțel;
- Echipamente frigorifice;
- Mecanisme de ridicare (portal, punte, macarale);
- Autoclave, distrugătoare și deaeratoare;
- Gazeificatoare și camere de presiune;
- Colectoare de aer, schimbătoare de căldură și cilindri pentru diverse scopuri;
- Conducte (abur, apă caldă și alte scopuri);
- Echipamente de sisteme de alimentare cu gaz;
- Scurgeți rezervorul de încărcare.
Probleme de diagnosticare a echipamentului
- Extinderea duratei de viață reziduale a echipamentului. După expirarea duratei de viață standard a echipamentului specificat în pașaport, permite extinderea duratei de viață de la 0,5 la 10 ani.
- Evaluarea stării tehnice a echipamentelor în procesul de instalare (demontare), exploatare, repararea unui dispozitiv tehnic. Aceasta permite determinarea gradului de uzură a echipamentului, a caracteristicilor tehnice, a riscurilor în timpul instalării (demontare), a funcționării și a reparațiilor.
- Controlați când sunt livrate bunurile. Reduce riscul de a achiziționa un produs defect și substandard.
IMPORTANT: Documentul care confirmă corectitudinea efectuării diagnosticării echipamentului și prelungirea duratei de viață a acestuia este o concluzie pozitivă și înregistrată a examinării siguranței industriale a echipamentelor.
Metode de diagnosticare a echipamentelor
Există următoarele metode de diagnosticare a echipamentelor: teste distructive și nedistructive.
Testarea distructivă (RK) este un set de metode pentru măsurarea și controlul indicatorilor de calitate a produselor, la sfârșitul căruia este încălcată caracterul adecvat al obiectului de control pentru utilizare în scopul propus. Vă permite să controlați calitatea materialelor structurilor și a elementelor acestora, să determinați forța și fiabilitatea maximă. Avantajul testării distructive este că vă permite să obțineți caracteristicile cantitative ale materialelor.
Testarea nedistructivă (ND) este controlul proprietăților și parametrilor obiectului, în care nu trebuie să se diminueze adecvarea obiectului pentru utilizare și întreținere. Această metodă este principala metodă pentru diagnosticarea stării echipamentelor și a elementelor structurale care necesită o fiabilitate deosebită. Avantajul testării nedistructive este că nu este necesar să scoateți obiectul de la locul de muncă sau să-l dezasamblați.
- detectarea defectelor ultrasonice;
- raze X;
- Culoare și pulbere magnetică Defectoscopie;
- emisie acustică;
- măsurarea durității metalului;
- control vizual și de măsurare;
- măsurarea grosimii ultrasonice;
- diagnosticare vibrații.
defectoscopia
Defectoscopie - un set de metode și mijloace de testare nedistructivă a materialelor și produselor în scopul detectării defectelor. Lucrările cele mai comune sunt Detectarea defectuoasă a sudurilor. Defectoscopia șinelor. Defectoscopia căilor ferate. iar metoda cea mai comună este metoda ultrasonică de testare nedistructivă. dar există și o metodă capilară de testare nedistructivă. metoda acustică de testare nedistructivă. metoda magnetică de testare nedistructivă.