Acoperirea lamei asigură protecție, elimină strălucirea și îmbunătățește aspectul. Militarii, apărătorii legii și a ordinii sau ventilatoare cuțite în lame de uz general, cu culori negru, întuneric pământesc, maro sau alte în funcție de o serie de motive, făcându-le o parte integrantă a echipamentului. Aspectul și ușurința de utilizare atrag atenția, iar ușurința de întreținere este o calitate atractivă.
Achiziționarea unui cuțit cu o acoperire cu lamă de calitate este un fel de aplicație pentru exclusivitate. În același timp, desigur, obiectivele practice sunt, de asemenea, urmărite. Knifemakers știu că astfel de lame sunt în cerere, și să încerce să contribuie la umple această nișă.
Potrivit lui Paul Tsujimoto, inginer șef al cuțitelor KA-BAR, pulverizarea a fost dezvoltată în anii 1960. El afirmă: "Pulberea se aplică prin metoda electrostatică. Piesa de preluare primește o încărcare negativă, iar pulberea - una pozitivă. Acoperirea este pulverizată, după care părțile uscate sunt sinterizate în camera de uscare sau în cuptor înainte ca pulberea să se solidifice și să se obțină o acoperire protectoare. "
Compania Rowen Mfg. pentru fabricarea de cuțite ESEE cuțite provoacă acoperire cu pulbere texturate de lame din oțel carbon în 1095, aplicând pulverizare electrostatică, în care particulele de pulbere sunt unite cu oțel. După aceea, oțelul acoperit trece prin patru etape de procesare: topire, împrăștiere, îngroșare și întărire.
"Pudra este aplicată printr-un pistol de pulverizare electrostatic. Înainte de servire pudra arma lichefiază pentru separarea boabelor de pulbere individuale și de a îmbunătăți descărcările electrostatice ia astfel încât să faciliteze curgerea pulberii la pistol. încărcării electrostatice determină curbura pulberii pe partea din spate a părții ce se apropie de sistemul de aer de purjare, - explică Jeff Randall de la compania ESEE. - Pentru a obține stratul final rezistent solid, durabil, abraziune piese prelucrate sunt plasate într-un cuptor și încălzit la o temperatură de 160-210 ° C sau 400 ° F, în funcție de tipul de pulbere ".
Potrivit președintelui și coproprietarului Spartan Blades, Curtis Iiovito, compania lui utilizează condensarea în fază de vapori (PVD). "Procesul tehnologic poate fi caracterizat ca crearea unei perechi de material care poate reactiona cu diferite gaze, formand un film subtire de acoperire", observa el. - Folosim o metodă numită pulverizare arc-arc. Acest procedeu se efectuează în condiții de vid puternic. Una dintre trăsăturile frumoase ale unei acoperiri PVD este uniformitatea aplicării, ca urmare a faptului că nu este necesar să se elimine excesul de colțuri și muchii. " Pentru a acoperi Blades Spartan Blades folosește o conexiune heteropolară.
Acoperirea PVD de la compania Spartan Blades poartă denumirea comercială SpartaCoat. Iowito și partenerul său de afaceri, Mark Carey, au învățat despre acoperirea PVD în timpul dezvoltării unei noi puști pentru forțele speciale. Iowito notează: "În armată, căutam o acoperire rezistentă [culoarea pământului închis] pentru un nou sistem de arme. Am avut noroc să aflăm că carbonitrida de zirconiu este folosită pentru a produce un model de culoare închisă. Ne-am gândit că noi am fost primii care au folosit un pământ întunecat care acoperă lamele. În industria de cuțite și arme, se numește adesea o acoperire asemănătoare diamantului sau DLC, datorită rezistenței sale la uzură. "
Carbon și oțel inoxidabil
În ciuda faptului că procesele de diferiți producători sunt foarte asemănătoare, fiecare are propria variantă a acoperirii. KA-BAR acoperă atât carbon și oțel inoxidabil, precum și la fabricarea lamelor ESEE utilizează numai oțel carbon 1095. Spartan Lame utilizate clasele de oțel inoxidabil CPM-S30V, S35VN și 154CM.
Reprezentanții Blade-urilor Spartan recunosc faptul că, după acoperirea oțelului inoxidabil, suprafața este bombată pentru a elimina strălucirea. Cu toate acestea, curățarea prin explozie face suprafața mai vulnerabilă la coroziune. Prin urmare, o acoperire PVD / SpartaCoat este utilizată pentru a crește rezistența la coroziune și pentru a menține o suprafață mată.
Tsujimoto identifică patru motive principale pentru paletele de acoperire: protecția împotriva coroziunii, eliminarea strălucirii, creșterea netedă a tăierii și combinarea motivelor de mai sus. El afirmă: "KA-BAR nu face excepție. Folosim adesea oțeluri de carbon care sunt foarte predispuse la coroziune, astfel încât acoperirea lamelor este pur și simplu necesară. Oțelul inoxidabil este acoperit pentru a elimina orbirea și pentru a proteja împotriva coroziunii. "
"Este important să ne amintim că și ruginile din oțel inoxidabil, deși mai puțin de multe ori carbon," adaugă Iowito.
"De obicei, stratul de acoperire este aplicat la cuțit pentru a elimina reflexiile pe suprafețe și pentru a proteja împotriva uzurii, precum și pentru a conferi o rezistență suplimentară la coroziune. În plus, arată minunat ", notează Iowito. - Nu confunda suprafața mată cu spray sau cu vopsea. Deși sunt acceptabile, învelișul PVD nu va conduce la rupere sau abraziune din cauza lipsei prea mari de aderență la oțel la nivel molecular. "
Desigur, acoperirea este bună atâta timp cât rămâne pe lamă. Persistența poate depinde de compoziția învelișului propriu-zis, de respectarea standardelor de funcționare și de timpul de uzură. Reaplicarea straturilor de acoperire pe lame este rar utilizată sau nu de toți producătorii pentru un singur motiv simplu: acoperirea este realizată "de secole".
Grosimea stratului SpartaCoat este de 3-5 μm, iar duritatea este de 70-90 HRC în funcție de scara Rockwell. Spartan Blades a reaplicat în trecut la unele lame, mai ales pentru schimbarea culorii sau gravarea. Potrivit lui Iowito, din alte motive, doar câteva copii au fost acoperite de mai mulți ani.
Snowmobile și lideri nativi americani
Imagine pentru anunț: Array