Dălți de lucru și materiale
Loc de muncă la locul de muncă - o masă de metal sau lemn. Blaturile de lucru sunt realizate din plăci groase. Structurile din lemn sunt preferabile, deoarece, atunci când izbesc, absorb mai bine sunetul. Pe desktop, trebuie să oferiți spațiu pentru instrument. Păstrați-l întotdeauna pe desktop nu ar trebui să fie, deoarece, vibrator atunci când lucrează, se va face un sunet neplăcut. În acest scop este mai bine să dotești dulapuri și rafturi separate.
În mod obișnuit, minții, atunci când mărfuiesc produse cu reliefuri mari, folosesc o masă cu un alt design, care are pe perimetrul mesei vârful frontierelor care formează caseta. Nisipul intră în această cutie. Înălțimea laturilor mesei depinde de înălțimea reliefului (Figura 103). Este de dorit să aveți o punte de lemn (similară cu o ancorare a nicovalei) pe care sunt atașate clichetele și să o utilizați și pentru efectuarea operațiunilor de tăiere.
Fig. 103. Chaser la locul de muncă: a - banc de lucru; b - cutie cu nisip: 1 - cutie pentru scule; 2 - masa de masă; 3 - colț de oțel; 4 - raft pentru saci de nisip; 5 - placă de oțel; 6 - nisip; 7 - partea laterală a cutiei; 8 - locul pentru instrument
Un atribut indispensabil al oricărui atelier este viciul. Este, de asemenea, necesar să aveți pungi mici de țesătură densă sau piele umplută cu nisip, utilizat ca o căptușeală pentru munca urmărită.
Embosarea implică un număr mare de operațiuni de lipire, sudare și recoacere a metalelor, astfel încât pentru a le realiza este necesar să aveți un arzător cu gaz sau benzină.
Atunci când se colorează produse în cantități mari, se folosesc substanțe chimice, inclusiv cele dăunătoare pentru sănătate. Dacă nu este posibilă efectuarea acestor lucrări într-o încăpere specială, cu ventilație forțată bună, este mai bine să le conduceți în aer liber. Pentru monedă, se folosește tablă (de obicei de 0,4-1,5 mm grosime), având proprietăți bune din plastic.
Metalul tradițional pentru monedă este cuprul roșu, care are o rezistență ridicată la coroziune. Plasticitatea ridicată și viscozitatea cuprului pur permit fabricarea unor forme complexe din acesta. Cuprul este bine lustruit și lustruit, dar își pierde rapid strălucirea. Atunci când un model este scos, când se utilizează o încălzire permanentă a metalului, trebuie reținut faptul că la o temperatură de 400-600 ° C, poate apărea fragilitatea cuprului, cauzată de un amestec de bismut.
Cuprul trebuie să fie recoace înainte de a începe lucrul. Pentru aceasta, dacă mărimea piesei este mică, aceasta este încălzită uniform de către arzător până când metalul strălucește, apoi se răcește rapid într-un recipient cu apă. O foaie de dimensiuni mari poate fi laminată, legată cu sârmă de oțel și răcită într-un dispozitiv de încălzire, de exemplu într-un cuptor electric de mufe.
Când lungimea rolei depășește adâncimea muflei, un capăt este mai întâi introdus în cuptor, iar atunci când este încălzit, se introduce un capăt opus. Operația se repetă până când întreaga rolă este încălzită uniform.
Puteți, de asemenea, să asortați metalul utilizând un suflantă și o bucată de oțel sau o țeavă de ceramică mai bună. În acest segment, fundul este închis cu lut, iar metalul este încărcat în gaura liberă. Apoi conducta este așezată pe cărămizi la nivelul duzei lămpii de suflare și flacăra este încălzită. Curățarea poate fi efectuată și cu ajutorul a două lămpi de suflare (Figura 104). Deoarece cuprul are o conductivitate termică mărită, timpul de încălzire este oarecum mărit.
Fig. 104. Reacția metalului suflantei: a - cu ajutorul unei lămpi de lipit; b - folosind două; 1 - dop de lut; 2 foi metalice; 3 - țeavă; 4 - suflare; 5 - cărămizi
Din aliaje de cupru, cea mai frecvent utilizată pentru batere este alama, care are o culoare galben auriu frumoasă.
În comparație cu cuprul, este mai greu și mai puternic, dar cu zinc (aproximativ 30%) ușor inferior față de cupru în plasticitate.
Alamă, spre deosebire de cupru, este mai susceptibilă la oxidarea chimică. În procesul de monedă, rezistența este mărită în timpul întăririi, dar plasticitatea scade. Pentru a îndepărta munca la rece, alama este recoaptă la o temperatură de 600-700 ° C, ceea ce sporește plasticitatea. Întrucât în timpul recoacerii după încălzire, alamă trebuie să fie răcită treptat, poate fi recoaptă cu ajutorul unui arzător, nu pe întreaga suprafață a produsului, ci în părți, numai în acele locuri care au suferit cel mai sever întărire. Unele tipuri de alamă au un punct relativ scăzut de topire și o grosime mică în momentul monedării. Prin urmare, atunci când se recuperează cu un arzător cu gaz, este necesar să se folosească o flacără ușoară și să se prevină arderea metalelor, deoarece este foarte dificil să se corecteze acest defect și, în unele cazuri, este imposibil.
Cu ușurința și ductilitatea, aluminiu în timpul lucrului este de asemenea întărit și necesită recoacere, dar este dificil de realizat datorită punctului de topire scăzut al metalului (660 ° C).
Reacția trebuie efectuată la o temperatură care să nu fie mai mare de 300-350 ° C.
La domiciliu, folosiți aluminiul pentru compoziții volumetrice complexe compuse din mai multe părți, care nu merită din cauza complexității lipirii și sudării.
Din metalele feroase pentru mireasă se utilizează oțeluri de oțel cu conținut scăzut de carbon, de exemplu, oțel decapier - răcit și gravat. Materialul este dificil de montat, dar frumos în decor, este ușor de instalat prin lipire cu lipire și sudare. Fabricat din acesta mici produse decorative și compoziții mari. În timpul funcționării decopitorul este întărit rapid și, prin urmare, necesită recoacere frecventă, care se recomandă la 700-800 ° C.