Fabricarea polistirenului expandat la domiciliu - producția de polistiren acasă

Lucrări pregătitoare
Producția de polistiren expandat, care este una dintre soiurile de spumă, presupune disponibilitatea unei încăperi adecvate.

Blocurile de polistiren expandat sunt cutii goale din spumă. Dimensiunea unui astfel de bloc este de 25 cm înălțime și lățime și 95 cm lungime.

Merită să ne amintim că, deși acest proces nu este dificil, este o categorie chimică și este însoțit de eliberarea substanțelor volatile de formaldehidă.

După ce au ajuns la o anumită concentrare, pot otrăvi producătorii înșiși și pe toți cei din jurul lor.

Scheme și echipamente pentru producerea de materiale spumante din plastic: 1 - materii prime; 2 - agent de pre-spumare; 3 - buncăr de depozitare; 4 - formă bloc; 5 - produse finite; 6 - blocuri de tăiere din plastic spongios; 7 - transport pneumatic; 8 - receptorul aburului; 9 - compresorul; 10 - generator de abur; 11 - concasor de deșeuri.

Fabricarea polistirenului expandat cu mâinile proprii trebuie să fie însoțită de o ventilare foarte bună. Prin urmare, în apartament oraș pentru a extinde procesul de producție nu funcționează. Avem nevoie de o cameră separată. Cel mai bun loc pentru acest scop este un hangar sau un hambar în zona suburbană, situată departe de cartierele de locuit.

De asemenea, va fi necesar un echipament care, în această cameră, va trebui instalat. Pentru fabricarea polistirenului expandat vom avea nevoie de:

granule de polistiren;
generator de abur;
o instalație de stocare;
un compresor;
buncăr pentru învelirea peletelor;
forma pentru formarea blocurilor;
pneumatice;
mașină pentru tăierea produselor finite pe plăci;
; cântarele
ustensile de măsurare.

Dimensiunile blocului din polistiren.

Pentru a achiziționa echipament, trebuie să cheltuiți aproximativ 500 de mii de ruble. Prin urmare, organizarea producției de polistiren expandat ar trebui efectuată numai în cazul producerii unui volum suficient de mare de producție. Pentru consumul personal, fabricarea materialului este neprofitabilă.

Procesul de fabricație este precedat de achiziția de materii prime. În majoritatea cazurilor, peletele de polistiren sunt vândute cu pungi care cântăresc până la 25 kg. Principala diferență constă în dimensiunea, calitatea produselor și țara producătoare. În multe privințe, acest din urmă factor joacă un rol decisiv în calitatea și proprietățile consumatorilor produselor finite.

Cu cât dimensiunea granulelor este mai mică, cu atât mai dens și mai dens poate fi obținut polistirenul expandat. În procesul de fabricare a produselor de mână, este necesar să se țină seama de durata tratamentului cu abur și de o serie de alte nuanțe tehnologice de producție. În special, este necesar să se acorde atenție datei de fabricație a materiilor prime achiziționate. Granulele care au fost depozitate în depozit pentru o perioadă lungă de timp, procesul de spumare durează mult mai mult.

Unele tipuri de blocuri din polistiren expandat pe perete: monolit: 1 - obișnuit, 2 - capăt. Pliabil: 3 - lățimea de 200 mm, 4 - lățimea de 300 mm.

Procesul de fabricare a polistirenului expandat este împărțit în mai multe etape consecutive. Pentru a realiza această lucrare cu propriile mâini, au nevoie de:

abur fierbinte;
energie electrică cu o tensiune de 380 V;
apă rece.

În primul rând, granulele cu propriile mâini sunt turnate în recipientul de pre-spumare, unde sunt tratate cu abur fierbinte la o temperatură de 120-150 ° C. Aburul este introdus în sistem la o presiune de 0,9 până la 4,5 atmosfere. Formarea sa are loc într-un generator de abur care funcționează pe combustibil solid sau lichid. Pentru a acumula o cantitate suficientă de abur, se utilizează un acumulator de abur, unde este alimentat mai întâi de la generatorul de abur. Deja de la aceasta, aburul intră în recipientul de pre-spumare.

Sub influența petelor de polistiren fierbinte cu abur începe să crească în volum. Punerea în aplicare a acestui proces trebuie monitorizată cu atenție. Se aplică o cântărire de control a unui anumit volum de produse fabricate. Pentru a efectua această lucrare, veți avea nevoie de un cântar și de unelte de măsură.

După atingerea densității necesare, granulele spumate din recipientul de pre-spumare sunt alimentate într-o cuvă specială de uscare. Materialul este uscat folosind aer încălzit la o temperatură de 60-65 ° C. Apoi este mutat într-un alt buncăr, destinat pentru produse finite vylezhivaniya.

În acest buncăr are loc procesul de stabilizare a produsului. Granulele mărunte absorb umezeala în sine. Din acest motiv, un proces eficient de stabilizare necesită uscare. Când se întărește, are loc formarea finală a proprietăților peletelor necesare în viitoarele blocuri de polistiren expandat. Timpul acestui proces depinde de dimensiunea granulelor și de temperatura aerului ambiant.

Dispozitivul de suprapunere cu utilizarea blocurilor din polistiren de tavan: blocuri din polistiren 1 - plafon, 2 - grinzi metalice montabile
3 - armatura coastelor, 4 - plasa de armare intre nervuri, 5 - suportul de fixare montat (1 suport pe 1 m2 suprapus), 6 - blocuri obisnuite de perete, 7 - blocuri suplimentare.

Apoi puteți trece la procesul principal, care constă în coacerea și turnarea blocurilor de polistiren expandat. În acest proces, este necesar să se utilizeze transportul pneumatic, prin care granulele vechi sunt introduse într-un recipient de turnare. După aceasta, aburul fierbinte din rezervorul de stocare începe să curgă în el. Sub influența sa există o coacere independentă a produsului bloc.

Calitatea spumei finite afectează în mod direct atât temperatura și presiunea aburului, cât și durata de alimentare a acestuia. După terminarea procesului, ușile rezervorului sunt deschise și se obține blocul rezultat. În funcție de marca de polistiren expandat, întregul proces de coacere cu propriile mâini durează 5 până la 10 minute.

Blocurile finite sunt sortate după mâinile lor și puse împreună într-o cameră uscată. Și este necesar într-o poziție verticală. Blocul de vârstă este împărțit pe o mașină specială în foi de grosime dată. Cele mai populare dimensiuni ale foilor de spumă sunt 20, 30, 40, 50 și 100 mm. Într-o mașină modernă pentru tăierea orizontală, sunt instalate șiruri de caractere care permit divizarea unității în mai multe coli simultan, tăierea excedentului de la marginile semifabricatelor.

Foile finisate cu mâinile lor sunt respinse pe o tăietură verticală. Dacă este necesar, piesa poate fi împărțită în foi de dimensiune potrivită. Ca rezultat, obținem un material izolator și fonoizolant, ușor de manevrat și ușor de transportat.

Producția de blocuri din polistiren expandat de către propriile mâini este practic neafectată. Toate resturile rămase sunt prelucrate într-un concasor special și sunt utilizate ca aditivi la materia primă nou spumată, în proporție de aproximativ 1 până la 8.

A face spumă acasă. Cum se face o tehnică de hrănire