Ce este un butoi pentru coniac? De fapt, îl bei când bei coniac. Culoarea, aroma și gustul băuturii, note de flori sau fructe, ciocolată sau condimente - totul este un butoi. Este de la ea faptul că alcoolul de cognac pentru mulți ani trage tot ce-i va permite să se numească cognac în viitor.
În ciuda faptului că în secolul XXI, nanotehnologia și 3D-imprimante, butoaie de coniac atât de mult în cazul în care acest lucru manual printr-o tehnologie veche și utilizarea instrumentelor clasice medievale Coopers.
Să vedem cum se face prin gigantul Hennessy de cognac.
Hennessy - Cognac este un imens imperiu. Ei au beciuri fără sfârșit și depozite de coniac în butoaie, ei au propria lor distilerie și multe fotografii private mici, oferind cele mai bune spiritele gigant, ei au propria lor producție dogărie ...
Un butoi este unul dintre cei mai importanți factori în producția de cognac, deci un butoi adecvat din stejarul drept și cu gradul necesar de prăjire este extrem de important în lanțul de producție.
Hennessy are mai multe magazine de cooperare, care se află pe diferite locuri de producție, iar într-unul din aceste magazine ne-au arătat cum se fabrică aceleași tobe de cognac
Stăpânul care face butoaie este numit slujitor, iar atelierul său este un cuplu. Anterior, afacerea cooperatistă a fost larg răspândită, dar în secolul al XX-lea a dispărut aproape complet. Dar, în ciuda navelor moderne și a materialelor pentru producerea lor, în secolul XXI, profesia de cărămizi este încă necesară, deoarece pentru producția de vin și coniac sunt necesare numai butoaie reale din lemn.
în urmă Cât de mulți ani, Cooper cu un topor și alte unelte de tâmplărie ajustează butoaie diblu una de alta, vystrugivaet lor face falduri zautornikom, le conduce la partea de jos a butoiului și se conectează din lemn sau fier cercuri ...
Brandy spirit învechit în butoaie realizate integral din stejar, cultivat în mod tradițional în pădurile Limousin (Limousin) și Tron # 231; ais (Tronze). masterat Charente au recunoscut de mult timp calitatea unică a acestui arbore. Wood Tron # 231; ais, situată în regiunea Allier (Alier) consumabile Coopers ideale porozitate lemn moale granulat, lemn și Limousin - oferă o puternică și medie copac.
Pentru producția de butoaie, luați doar partea inferioară a trunchiurilor de copaci a căror vârstă depășește 100 de ani.
Trunchiurile sunt mai întâi tăiate în segmente și apoi sunt tăiate pe plăcile de aceeași dimensiune. Plăcile sunt stivuite și trimise timp de 3 ani la o uscare naturală.
Când plăcile se usucă, ele sunt tăiate în butoaie. Fiecare butoi constă din 32 de plăci, fiecare având propriile sale, ușor diferite de configurația învecinată.
Tăblițe pe modele speciale, pe seturi pentru fiecare butoi.
De asemenea, pe fiecare butoi al cuprului este un set de cercuri.
În plus față de cercuri și scânduri, el va avea nevoie în continuare de unelte: un ciocan, un plan curbat, un limbaj și o canelură, un coardă de legătură, o interferență, o busolă și o cusătura.
Da, și foc și cablu metalic.
Primul lucru pe care trebuie să-l faceți este să tastați un butoi de plăci (se numesc nituri)
După fiecare altul, cuplul cooperează cu niște nituri unul către celălalt, fixându-i cu buza și mâinile superioare.
Dacă niturile sunt aranjate în ordinea corectă, atunci când este înlăturată, structura nu trebuie să se prăbușească.
Verificarea efectuată. Acum, cele patru topuri sunt aruncate pe butoi, iar Cooper, folosind un ciocan, îi îmbracă pe butoi, dându-i rigiditatea geometrică inițială. Partea inferioară a butoiului rămâne "deschisă", ca și petalele unei flori. Cea de-a doua parte a butoiului este strânsă mai târziu cu cercuri, după prăjire.
O floare de flori este așezată în vatră cu un foc deschis pentru prăjire.
Gradul de prăjire este extrem de important și influențează gustul viitorului cognac, așa că cuprul monitorizează cu atenție acest proces.
Cilindrul, instalat deasupra vetrei, este strâns în partea inferioară cu un cablu metalic, un capăt al căruia este fixat într-o mașină specială cu pârghie. În timp ce cilindrul este tras înăuntru, acesta va fi tras treptat pentru a fixa a doua parte cu cercuri. În acest proces, partea exterioară a butoiului este presărată cu apă din când în când ...
Trageți treptat cablul cu o pârghie convențională.
Atunci când niturile sunt unite, cilindrul este scos din foc, întoarse și marginea este fixată cu o curea. Apoi scoateți cablul și aruncați celelalte trei zbaturi. Și din nou ciocanul pentru fixarea rigidă a cercurilor pe corpul cilindrului.
Acum puteți începe să formați forma dorită a părții interioare a butoiului. Aici trebuie să tăiați un canal curat pentru capace și să scoateți șanțul de la marginea cilindrului.
Șanțul este îndepărtat printr-un plan curbat special ...
Și canelura este făcută cu ajutorul unui blocaj
Dacă te uiți la nituirea în profil, ar trebui să arate ca fotografia.
Etapa finală a fabricării de butoaie este instalarea capacelor inferioare. Ele sunt plasate pentru prima oară ca și cum ar fi în interiorul lor, iar apoi cu un cârlig special "ridică" capacele, lovindu-le cu buzunarele în canelurile din interiorul cilindrului.
Cooper o face atât de inteligent încât stai cu gura deschisă ... Cu doar câteva secunde în urmă, te-ai gândit cum ar pune capacul înăuntru și era deja în picioare ...
Rămâne să înlocuiască cercurile pentru muncitori și cilindrul este gata.
Apropo, uneori, butoaiele se distrug in timpul operatiei. Nu sunt aruncați.
În primul rând, alcoolul este turnat într-un alt recipient, iar cilindrul deteriorat este trimis la un magazin special pentru reparații.
Aici este demontabil butoiul, nituirea este numerotată, cele deteriorate sunt îndepărtate, iar cele noi sunt selectate în locul lor ...
Ei bine, după țeava din magazin dogărie, va inunda spiritul tânăr brandy si va fi pe timp de mulți ani într-una dintre cele beciurile umede întunecate pe malurile râului Charente. Se va întuneca treptat, pentru a da toate extracte și arome de alcool lor, făcându-l o băutură nobilă.
Și câte câte barili vor locui în pivniță, nimeni nu știe ...
