Diagnosticarea stării supapelor asigură detectarea zonelor acustice active sau a zonelor de concentrare a solicitărilor mecanice în carcasele supapelor și evaluarea ambelor discontinuități de suprafață la tipul de crăpături de metal și discontinuitățile interne în aceste zone. În timpul diagnosticării, se verifică etanșeitatea la scurgere atât în timpul funcționării la presiunile de funcționare ale conductei de operare, cât și în timpul încercărilor de scurgere la standuri, în conformitate cu cerințele NTD.
Testarea nedistructivă (NC) a carcaselor supapelor pentru conductele principale reprezintă o parte integrantă a lucrărilor efectuate înainte și după revizia supapelor.
Pentru a monitoriza corpurile de supape, trebuie să se asigure următoarele condiții:
- carcasa trebuie să fie lipsită de murdărie, vopsea de vărsare și produse de coroziune pierdute;
- părțile carcasei în care vor fi instalate convertoarele AE, precum și cele care trebuie inspectate prin control ultrasonic, capilar sau magnetic, trebuie să fie curățate de vopsea și curățate până la un luciu metalic;
- La controlul supapelor pe bancurile de încercare, trebuie furnizată o sursă de alimentare cu curent alternativ de 220 V;
- La verificarea supapelor cu coridoare mari, ar trebui să fie prevăzute schele sau schele pentru amplasarea convenabilă a echipamentului și defectoscopistului.
Pregătirea controlului supapei (îndepărtarea murdăriei, peeling vopsea și produse de coroziune în vrac) și șterge vaselina de contact după AE și testarea cu ultrasunete, penetrante după testarea penetrante și suspensie magnetică după testarea magnetică a particulelor în taxele nedistructiv nu sunt incluse și sunt efectuate de către personal dedicat. Conducerea și activitatea pe supapele de control a permis specialiștilor certificați de tipurile respective de control, în conformitate cu Regulamentul de experți de certificare de control nedistructiv RTN nu are calificările sub nivelul II.
La diagnosticarea supapelor se utilizează următoarele tipuri de control:
- control folosind metoda AE,
- controlul capilar (color);
- controlul stării stresate a metalului părților corpului;
Controlul vizual este supus supapelor de închidere în cazul asigurării accesului direct la corpurile lor. Inspecția vizuală a suprafeței exterioare a părților corpului se efectuează prin inspecție cu ochiul liber sau cu instrumente optice cu o creștere de până la 10. Suprafața interioară a corpului trebuie, de asemenea, să fie inspectată vizual în timp ce asigură accesul la acesta. Când se efectuează inspecția vizuală, ar trebui identificate defecte inacceptabile ale suprafeței metalului de bază și ale îmbinărilor sudate.
Controlați folosind metoda AE
Controlul AE este obligatoriu:
- o supapă nouă înainte de instalare pe conductă;
- Primii în funcțiune și îndreptate pentru reparații majore;
armarea după revizie.
Controlul AE se efectuează în timpul încercării pe stand pe supapele de oprire pentru rezistența și densitatea materialului cojilor. În timpul funcționării, supapa de control AE poate expune numai prin asigurarea accesului direct la părțile carcasei și posibilitatea apariției unor modificări de presiune în conducta în conformitate cu tehnologia de control AE. Datorită complexității software-ului privind condițiile actuale ale conductei necesare pentru supapele de control al AE lor de funcționare a unui astfel de control recomandate efectuate la hidrotestare secțiuni de conducte individuale, de exemplu, după revizia.
Lipsa de etanșeitate a porților este monitorizată cu ajutorul detectoarelor de scurgere în conformitate cu instrucțiunile de utilizare pentru acestea și este evaluată doar calitativ.
Capilar (color) control
Inspectarea capilară se efectuează pe suprafețele părților corpului în zonele surselor acustice active detectate în timpul controlului PE sau în zonele de concentrare a eforturilor mecanice detectate cu un indicator magnetometric al intensității câmpului magnetic.
Suprafețele de suprafață supuse controlului culorii trebuie curățate temeinic de murdărie, vopsea, produse de coroziune și curățate până la o luciu metalic.
Porțiuni supuse testării cu ultrasunete a corpului și sudează părțile de carcasă cu o surse activă detectate acustic când controlul AE, sau în zonele de concentrare a solicitărilor detectate de indicatorul magnetometrice al tensiunilor mecanice. La testarea cu ultrasunete detectează defecte interne (discontinuitățile din metal) și defectele care se dezvolta din suprafața interioară a părților corpului. Testarea cu ultrasunete se efectuează folosind duale traductoare element de frecvență de funcționare liniară directă sau aliniat de 2,5 MHz pentru detectarea defectelor in parti ale corpului interne ale corpului și convertoarele înclinate coincident cu o frecvență de lucru de 2,5 unghiuri MHz și intrare devin 65 ° pentru detectarea defectelor in curs de dezvoltare de la suprafața interioară a metalului de bază, precum și în timpul inspecției îmbinărilor sudate ale părților corpului.
Inspectarea particulelor magnetice este permisă să fie efectuată în locul celei colorate, cu disponibilitatea echipamentelor și a specialiștilor adecvați.
Controlul stării de stres a părților componente ale corpului metalic
La imposibilitatea supapei de comandă AE, dar oferă acces direct la părțile lor de locuit, cu echipamentul și experți adecvat, controlul poate avea loc starea ocupat de părțile de carcasă de metal prin indicator magnetometrice al tensiunilor mecanice IMNM- tip 1 F. Utilizarea liniilor de concentrație indicator sunt stres și intensitatea stresului factorilor mecanici de-a lungul acestor linii pe suprafață ca metal de bază și zona de sudură a armăturii Piese de armare usnyh. O mulțime de părți ale corpului în zona liniilor concentratori de tensiune trebuie examinate folosind culoare sau particule magnetice și tehnici de testare cu ultrasunete.
Controlul radiografic este obligatoriu supus îmbinărilor sudate inelar sudate, atât pe noua supapă cât și pe supapă după reparații majore înainte de instalarea pe conductă.
Evaluarea rezultatelor controlului
Pe principalele componente de carcasă metalică a valvelor fisuri neacceptabile, lacrimi, sudura, deteriorări mecanice de muchiile ascuțite, chiuvete în ceea ce privește dimensiunea mai mare de 4 mm și o adâncime de mai mult de 15% din grosime, discontinuități sau forma rotunjită udlinenvoy mai mare de 1,5 mm și o adâncime mai mare de W mm Coroziune daune care conduc la grosimea de parte pentru minus toleranță. Tranziția de la metalul de bază la sudură trebuie să fie netede și fără deformarea degajări, lățimea și înălțimea cusăturii trebuie să fie uniformă. Sudarea sudeaza țevilor, pentru racordarea conductei nu trebuie să aibă crăpături, arde-prin, cratere, solzoasă aspră, adâncime mai mare de 0,5 mm subcotare.
Controlați folosind metoda AE
La controlul AE, sunt înregistrate zone acustice active (surse). Clasificarea surselor AE se efectuează utilizând următorii parametri: numărul de impulsuri, numărul total, activitatea, rata de numărare, amplitudinea, energia (sau parametrul de energie). Sistemul de clasificare include și parametrii de încărcare a obiectului monitorizat. Sursele identificate și identificate sunt împărțite în patru clase:
- sursă de clasă 1 - sursă pasivă;
- sursă de clasă 2 - sursă activă;
- sursa clasei a treia este o sursă critică;
- sursa din clasa 4 - o sursă catastrofică activă.
piese de carcasă Zone fixate cu surse activă acustic 2, 3, 4 clase trebuie sa fie analizate cu ajutorul unei pulberi magnetice sau metode magnetice indicator colorat pentru prezența fisurilor și a defectelor de suprafață de detector de ultrasunete defect pentru prezența defectelor interne.
Capilar (color) control
La controlul culorii fixării, sunt supuse urmări cu o dimensiune mai mare de 1 mm.
Nu sunt permise crăpăturile, precum și defectele care corespund unor urme de indicatori de mărime:
- mai mult de 10% din grosime plus 1 mm pentru pereții cu o grosime de până la 20 mm;
- mai mult de 3 mm plus 0,05 pentru pereți cu o grosime de 20 până la 60 mm;
- mai mult de 5 mm pentru pereții cu o grosime mai mare de 60 mm.
Atunci când inspecția cu ultrasunete a metalului de bază al componentelor corpului de fixare sunt necesare discontinuități cu o suprafață echivalentă de reflexie de 10 mm2 pentru grosimi de până la 50 mm și 15 mm2 pentru grosimi de la 50 la 100 mm.
- cu o suprafață echivalentă de reflexie mai mare de 20 mm2 pentru grosimi de până la 50 mm și mai mare de 30 mm2 pentru grosimi de la 50 la 100 mm;
- neprotyazhonnye cu suprafață reflectorizantă echivalentă de 10 până la 20 mm2 pentru grosimi de până la 50 mm și de la 15 la 30 mm2 pentru grosimi de la 50 la 100 mm, în cazul în care numărul este mai mare de 15 la o distanță minimă de cel puțin 10 mm între ele pentru grosimi de până la 50 mm sau nu mai puțin de 15 mm pentru grosimi de la 50 până la 100 mm, porțiunea proiectată pe suprafața de intrare a vibrațiilor ultrasonice dimensiune 200x300 mm.
Evaluarea calității părților controlate ale părților corpului se realizează atât cu control capilar (color).
La liniile de comandă magnetometrice și zonele cu cea mai mare solicitare a stării deformate (TVA) a metalului părților corpului supapelor sunt fixate.
Liniile și zonele părților componente ale corpului TVA trebuie examinate utilizând metode de colorare, particule magnetice sau fisuri magnetice pentru prezența defectelor de suprafață și utilizarea unui detector defect ultrasonic pentru defectele interne.
Articole utile:
