Forjarea este o metodă de prelucrare a metalelor pentru a produce cel mai durabil oțel. Fabricarea oțelului este făcută din resturi metalice, resturi de metale recuperate din clădiri demolate și mașini vechi, precum și din resturile de piese noi la fabricarea metalelor.
Lucrătorii sunt manevrați de un magnet imens, care ridică 5 tone de resturi deodată. Trebuie să umple o cadă cu un volum de 25 de tone. Apoi, fier vechi complet, două astfel de găleți sunt încărcate în cuptorul de foc, în cazul în care temperatura ajunge la 1650 ° C. Un astfel de cuptor se numește cuptor cu arc electric, deoarece efectul termic este obținut prin utilizarea unui curent electric puternic care trece prin arcul dintre cele trei electrozi.
Există aproximativ 20 de bază de la alte 100 de oțeluri. Ele sunt realizate prin adăugarea de metale speciale sau elemente chimice nemetalice, cum ar fi aluminiu, nichel, crom, vanadiu, mangan, carbon, molibden. De asemenea, se adaugă un mineral - fluor, pentru a ajuta la topirea diferitelor părți metalice.
Detaliile pentru forjate pot fi sub formă de blocuri sau semifabricate. În timpul topirii, care durează trei ore și jumătate, lucrătorii verifică și reglează compoziția chimică. Acestea trebuie să mențină cele mai scăzute niveluri de hidrogen, oxigen, azot și sulf în principalele componente pentru producerea de oțel de înaltă calitate.
Apoi, metalul topit este turnat într-o găleată de 45 de tone, căptușită în interior cu o cărămidă rezistentă la căldură. Apoi se adaugă var și aluminiu pentru a rezista reacțiilor chimice la oxidare și rugină formate din expunerea la aer.
Metalul topit curge de pe fundul oalei de turnare într-o matriță dispusă în partea de jos - așa-numita turnării jos, turnare face mai buna, deoarece lichidul care curge în jos este pulverizat puternic, astfel încât lichidul este turnat din lateral. În acest fel pot fi făcute lingouri de până la 42 de tone.
După câteva ore, forjarea se întărește pentru a întoarce matrița. Apoi, forjatele sunt încălzite până la 1200 ° C pentru mai mult de 12 ore, devin suficient de moi pentru a fi modelate prin forjare sau presiune.
Pentru fabricarea de forjate mari, se utilizează o presă de forjare, în funcție de tehnologia utilizată, în interiorul acesteia sunt plasate unul sau două ștampile formate. Presa exercită o presiune de câteva mii de tone, zdrobind formele și tragând-o de-a lungul ștampilei.
Între timp, oțelul sub influența aerului este puternic oxidat, astfel încât în condiții de presiune puternică din straturile de rugina cu jet de apă sunt îndepărtate. Forjarea este uneori trecută de mai multe ori de-a lungul matriței sau mai multe matrițe succesive. Cu fiecare presare, metalul preia treptat forma finală. Metalul, constă în cristale microscopice în timpul presării pe care o îndoaie, schimbându-și structura. Când se reîncălzește într-un metal, se formează noi cristale în loc de deformate, ele restaurează structura. Pe măsură ce noile cristale sunt mai mici, metalul devine mai puternic decât înainte, de aceea gata de forjare necesită tratament termic în cuptor.
Se încălzesc o zi sau două, în funcție de gradul de oțel, apoi se scufundă într-o baie de apă și substanțe chimice timp de aproximativ cinci ore, ceea ce face ca oțelul să fie și mai puternic.
După toate procedurile, lucrătorii instalează foraje pentru mașinile de frezat și frezat. Acolo ei elimina straturile de rugina formate in timpul procesarii termice, apoi folosind echipamente de precizie din forjate face ceea ce a comandat clientul.
Acestea sunt de obicei noduri utilizate în industrie, cum ar fi rotoare, axe și arbori, multe fabrici preferă să cumpere blocuri forjate sau bare și să le proceseze ele însele.