transformare eutectoid numita fază solidă în două noi faze solide. Un exemplu tipic de astfel de transformări este descompunerea soluției solide de carbon din fier, fcc (austenită) în ferită (soluție solidă de carbon în fier bcc) și cementită (compus chimic Fe3 C). În aliajul fier-carbon conținând 0,8% (în greutate) de carbon la temperaturi de peste 727S este stabilă termodinamic Raus
Figura 2 complot diagrama Fe-Fe3 C
um, iar la temperaturi mai mici de amestec de ferită și cementită.
După răcire, aliajul conținând 0,8% C, cu temperaturi ce depășesc 727? C austenita se descompune în ferită și cementită. Colapsul conversia formală a lichidului seamănă cu două faze solide - eutectic. Prin urmare, o astfel de degradare este numit eutectoid. Trebuie amintit că compoziția chimică a austenitei și formarea de noi faze - ferita si cementita sunt semnificativ diferite. Prin urmare, un rol esențial în transformarea va fi procesele de difuzie.
Pentru o mai bună înțelegere de formare a construi diagrama de descompunere izoterma structura - o relație grafică între numărul de faze, timpul și temperatura materialului.
Fig. Figura izoterma descompunerea Fe-Fe3 C. eutectoid aliaj
Cu răcire din regiunea austenitică a aliajului strict la 727? C austenita este în echilibru termodinamic cu ferită și cementita. Prin urmare, nu poate avea loc transformarea austenitei în amestec de ferită-cementita. În cazul în care aliajul este suprarăcit la temperaturyt1 brusc (prin plasarea unui eșantion suficient de subțire pentru temperaturoyt1 sare de baie), apoi, după un început vremya1 transformarea austenitei în ferită și capăt cementita, ci prin vremya2 conversie. Cu creșterea timpului de hipotermie necesară pentru a începe conversia descrește pe măsură ce crește diferența dintre nivelurile de energie libere de fază. Cu toate acestea, pentru un timp suficient de mare de subrăcire este nevoie pentru a începe și să completeze din nou creșterile de conversie. Acest lucru se datorează faptului că, la un grad înalt de subrăcire, scade viteza proceselor de difuzie.
Figura izoterm descompunere de asemenea, convenabil, în care panta „temperatură - timpul“ este viteza de răcire. Considerăm particularitățile structurii la diferite viteze de răcire.
După răcirea aliajului cu viteze de intersecție diagrama joasă linie de răcire izotermă cu schimbare de temperatură se observă la temperatură ridicată. Prin urmare, datorită gradului redus de subrăcire a austenitei format în acesta o cantitate mică de nouă nucleaŃie fază de ferită și cementită. Deoarece compoziția chimică a fazei inițiale și noua fază formată din aceasta variază foarte mult, este necesar să se transforme difuzia atomilor. Cel mai activ în creștere de difuzie de-a lungul limitei grăunților, cu toate acestea embrionii de ferită și cementită se formează la limitele granulei de austenită. După formarea de particule de ferită și cementită, interfață nouă de „ferita - austenită“ și „Ciment - austenita“. pe
frontierele nou formate continuă difuzie Corespunzător
Ca rezultat al acestui proces, austenita se transformă într-un amestec de ferita lamelar si cementita.
răcire lentă din oțel austenitizare - recoacere de oțel (produs prin răcirea în cuptor), conversia începe la o subrăcire scăzută (vezi Fig.). Deoarece forța motrice termodinamică a procesului nu este mare, germenul de ferită și cementita obținut mari. Ca rezultat, a format un amestec gruboplastinchataya de ferită și cementita, cu o grosime totală de ferită și plăcile cementită 1 microni. Acest amestec este numit perlit (din franceză slovapearlite- multicoloră, iridescent). Atunci când gravarea caneluri pe limitele secțiunii lustruite secțiunea „ferită-cementita“ formează o rețea de difracție. Prin urmare, în studiul de structura perlitică microscopie optică arată ca un loc multicoloră.
Prin creșterea vitezei de răcire a austenitei - răcirea aerului (răcire din austenitizare la aer se numește normalizare) conversie începe la o subrăcire mai mare, cu toate acestea embrionii ferita si cementita sunt mai mici. Grosimea totală a plăcilor de ferită și cementită este 0,25-03 microni. Acest amestec se numește sorbitol.
Creșterea în continuare a ratei de răcire, răcire din regiunea austenită în ulei (o astfel de prelucrare este numit un singur tratament) conduce la formarea troostite - amestec de ferită-cementita, cu o grosime totală de ferită și plăcile cementită 0.1-015 microni.
Fig. duritatea oțelului Dependență (HB) logaritmului vitezei de răcire.