1. Care sunt cerințele pentru suprafețe cilindrice?
1. rotunjime, rectilinitate;
2. Generatoare rectilinii, cilindricitate, rotunjime, concentricitate;,
3. circularitate, concentricitate, rectitudinea;
2. Care este mișcarea de aprovizionare?
1. Mișcarea dispozitivului de tăiere a piesei;
2. Acest instrument de avans, care oferă o bumping continuu în noi straturi de metal;
3. este o suprafață tăiată a prelucrării;
3. Ceea ce se numește unghiul de înclinare?
1. Unghiul dintre față și suprafața din spate;
2. Unghiul dintre suprafața frontală și un plan perpendicular pe planul de tăiere;
3. Unghiul dintre fața greblă și planul de tăiere;
4. Care instrument este utilizat pentru prelucrarea gaura de finisare?
1. Burghiu;
2. countersink;
3. alezorul;
5. Clasa de arbori cuprinde detaliile care au:
1.dlina semnificativ mai mare decât diametrul;
2.dlina diametru considerabil mai mic;
3. Lungimea egală cu diametrul;
6. Ce ar trebui să fie luate în considerare atunci când se utilizează membrelor:
1. Prezența lubrifiantului;
2. Numărul de zgârieturi pe membrul;
3. Prezența backlash;
7. Ce profil triunghiular caracterizat prin filet pas, profilul unghiului 60˚
2. inch;
3. Keystone
8. Care este alocația?
1. un strat metalic scos din piesa de prelucrat;
2 pentru manipularea stratului metalic;
3. Stratul de metal, care este scos din piesa de prelucrat pentru a primi elementul din acesta;
9. Ceea ce se numește geometria sculei?
1. Unghiurile sculei;
2. Forma suprafeței frontale;
3. magnitudine unghiuri ale capului tăietor și forma suprafeței frontale;
10. Ceea ce a devenit cunoscut sub numele de dopat?
1. Oțel topit în cuptoare electrice;
2. oțelurile care conțin elemente de aliere;
11. De ce este o mandrină cu trei bacuri cu auto-centrare se numește?
1. Trei came converg simultan spre centrul și diverg și asigură centrarea corectă a preformei;
2. bazîndu-se pe suprafața cilindrică exterioară;
3. coincidență cu axa axei de rotație a piesei axului;
12. Ca montat burghiu cu coadă cilindrică?
1. un tailstock prin intermediul came;
2. o tailstock cu ajutorul mandrinei;
3. o tailstock prin intermediul unui șablon;
13. Blanks, orice piese instalate și fixate în centrele?
1. piesa de lucru la finisarea de măcinare role;,
2. arborii preforme, a căror lungime depășește timpii diametrul B10;
3. role de preforme a căror lungime depășește diametrul este de 5 sau mai multe ori;
14. Cum se calculează razei sculei admisă a suportului sculei?
1. 1,2N (axul central);
2. 1,5 N (axul central);
3. 1 H (axul central);
15.Kvalitet - este:
1. Gama de dimensiuni, variind în funcție de particular;
2. Toleranțe pluralitate corespunzătoare același grad de precizie pentru toate dimensiunile nominale într-un interval predeterminat;
3. lista de dimensiuni care au aceeași dimensiune toleranță;
16. Ca din următoarele noduri ale mașinii transformă mișcarea de rotație a șurubului de plumb în mișcare de translație liniară a etrierului?
1. Mașină de chitară;
2. șorț mașinii;
3. Alimentarea manuală.
17.Kakim trebuie să fie un decalaj între podruchnik și cerc pe mașini de rectificat:
1. nu mai mult de 6 mm;
2. nu mai mult de 3 mm;
3. cel puțin 10 mm,
18. În aceste metode primesc corespunzător suprafeței conice (teșitură) pe tija sub rezbyplashkoy con de tăiere:
1. superioare rotative șublere culisante
2. lat de tăiere;
3. compensate de locuințe tailstock;
19. Ce afectează stabilitatea sculei:
1. Calitatea lichidului de răcire, geometria instrument;
2. Viteza de tăiere;
3. Materialul instrument, materialul care este prelucrat, calitatea lichidului de răcire;
20. Care este precizia și suprafața rugozitatea poate fi obținută prin găurire?
1. Gradul de precizie 5, rugozitatea de 3;
2. clasa de precizie 3, rugozitatea 5;
3. 4 clasa de precizie 2 rugozitate;
21. Motivele pentru retragerea găurilor din partea laterală a axei de rotație:
1. final runout;
2. tăișurile de lungimi diferite;
3. Centrele de compensare axa;
22. Ce determină alocația, lăsați în desfășurare:
1. Diametrul baleiere;
2. Diametrul găurii, materialul fiind prelucrat;
3. din materialul prelucrat;
23. fontă - aliaj fier-carbon, care cuprinde:
1. mai mult de 6,67% carbon;
2. mai mult de 2,14% carbon;
3. mai puțin de 0,8% carbon;
24.Skolko dimensiunile pe care le trebuie să specificați desenul unui trunchi de con:
25. Care sunt copacii în formă de suprafețe exterioare:
1. pas, oval;
2. netedă, pas;
3. con neted;
26. Se determină toleranța gaura Ć H 40 7 (0,025, -0.007)
27. Evacuarea radială a arborelui este rezultatul?:
1. Axul run-out;
2. instrument de instalare necorespunzătoare;
3. Alegerea greșită a condițiilor de tăiere;
28. Alama este un aliaj de:
1. cupru și staniu;
2. cupru și zinc;
3. cupru-crom;
29. Ce elemente se disting pe partea de lucru a scanare:
1. margine de tăiere, gambă, conul de admisie;
2. Porțiunea gauge, muchia de tăiere, gambă;
porțiune gauge con de admisie 3. con;
30. Se determină unghiul de tăiere pană, dacă unghiul de tăiere frontal 15, principalul unghi clearance-ul 8:
31. Roțile de înlocuire chitara concepute pentru:
1 pentru a modifica numărul de rotații ale axului;
2. Rotația transmiterea șurubului de plumb;
3. pentru a ajusta aparatul la sursa de alimentare necesară;
32. Aceasta este, principalul element de aliere HSS:
1. Chromium;
2. cobalt;
3. wolfram;
33. Care este curentul de moarte:
34. Deoarece suprafața este utilizată ca bază de montare pentru fabricarea de unități complexe:
1. Suprafața interioară;
2. Suprafața exterioară;
3. exterioare de suprafață și nișele și traverselor;
35. Ce se înțelege prin dimensiuni de bază:
1. Diametrul piesei;
2. Dimensiunile mașinii;
3. Înălțimea centrelor și distanța dintre centrele;
36. Ceea ce distinge tipurile de chips-uri:
1. fractură, spargere, scurgere;
2. fractură, ciobiri, deformare;
3. ciobire, fracturi, tăiate;
37. Ce corespunde transvazare de alimentare:
tăierea firului 1. pas;
2. diametrul sub filetare;
3. Lungimea firului;
38. Cât de carbon este conținută în U12 de oțel?
39. Cimentarea - este:
1. Procesul nasyscheniyastali de zinc;
2. Procesul de saturare cu oțel carbon;
3. Procesul de saturare a carbonului din oțel și azot;
* 40. Lunetele folosite în arborele de procesare, a cărui lungime depășește:
1. 12-15 diametre;
2. 20 până la 25 de diametre;
3. 2 - 3, diametru;
tăietor 41. Rezistența - este:
1. lucrează direct de la scula la reșlefuirea ascuțirea;
2. instrumentul de lucru la un eșec complet
3. Timpul sculei în momentul procesării unei singure piese;
42. Precizați valoarea cotelor între alocațiile enumerate, sunt lăsate pentru alezare găuri:
1. 0,1 mm pe fiecare parte;
2. de la 0,5 mm la 3 mm în diametru;
3. 0,5 mm la 3 mm pe fiecare parte;
43. În cazul în care pot obține din oțel?
44. Care este elementul principal alierea vitezei?
1. Chromium;
2. cobalt;
3. wolfram;
45. crește viteza de taiere dacă:
1. Fluxul de creștere;
2. Creșterea vitezei axului;
3. Pentru a crește adâncimea de tăiere;
4. reduce fluxul și creșterea adâncimii de tăiere
46. Se determină viteza de tăiere în timpul măcinare D = 60mm și vitezei arborelui detalidiametrom n = 500ob / min
2. 83,6 m / min;
3. 125,7 m / min;
47. În producția unității de prelucrare a suprafețelor profilate sunt utilizate:
1. Prelucrarea folosind bara conică;
2. freze de prelucrare bucșe în timp ce folosind prodolnoyi eco-feed;
3. procesarea prin intermediul copiatorului;
48. Indicați limitat decât cel mai mare diametru posibil al piesei de prelucrat:
1. Diametrul găurii de ax;
2.rasstoyaniem de la linia centrală a cadrului;
3. Proximitate razdvizheniya cams cartuș din centrele;
49. Prin ce tip de tratament este realizat prin rigidizarea pieselor strat de suprafață
1. măcinare;
2. rulare, bobinare, netezire;
50. Cât de mult este alocația pentru desfășurarea:
1. 0,5 - 1mm la stronțiu;
2. 0.08-0.2 mm pe fiecare parte;
3. .5-0.8 mm pe fiecare parte;